1、 台州九洲药业股份有限公司加固工程专项施工方案编制人： 审核人：浙江天固建筑特种技术有限公司二零一一年一月二十五日第一章 编制说明第一节 编制依据1）原设计图纸；2）相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准；3）我公司在江苏、浙江等地综合性建筑物改建加固施工中积累的经验以及对加固技术的研究成果和技术储备；编制依据详表建筑法律、法规序号 名称 编号或日期1 中华人民共和国建筑法 1997 年 11 月 1 日2 建筑工程质量管理条例 2000 年 1 月 10 日3 中华人民共和国产品质量法 2000 年 7 月 8 日4 中华人民共和国计量法 1985 年 9 月 6 日5 中华人民共和
2、国环境保护法 1989 年 12 月 26 日6 中华人民共和国合同法 1999 年 3 月 15 日相关建筑规范、规程及质量标准序号 名称 编号或日期1 建筑结构荷载规范 （中华人民共和国建设部） GB5000920012 混凝土结构设计规范 （中华人民共和国建设部） GB5001020023 建筑抗震设计规范 （中华人民共和国建设部） GB5001120014 钢结构设计规范 （中华人民共和国建设部） GB5001720035 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420026 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS247 钢结构工程施工质量验收规范 GB5025020018 工程测量
3、规范 GB50026939 工程建设强制性条文 建标【2002】219 号相关建筑规范、规程及质量标准（续）序号 名称 编号或日期10 混凝土结构加固技术规程 CECS259011 碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程 CECS196：200312 建筑结构后锚固技术规程 JGJ45200413 建筑钢结构焊接规程 JGJ81200214 建筑抗震加固技术规程 JGJ1169815 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3200216 建筑工程质量检验评定标准 GBJ3018817 建筑工程施工现场供电安全规范 GB501949318 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46200519 建筑施工
4、高处作业安全及时规范 JGJ809120 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33200121 建筑施工安全检查标准 JGJ5999第二节 编制原则1）施工方案突出文明施工要求，把确保周边环境秩序良好作为总平面布置、施工顺序安排的前提和原则，树立九州药业改造工程建设的良好形象。2）减少施工对周围环境的影响，配合相关单位做好协调的工作，认真组织施工。3）注重结构加固各工种与整体改建的各相关单位的施工配合，合理安排施工顺序。4）科学安排施工顺序，紧抓关键工序，确保各项关键目标的实现。5）加强监测，落实措施，确保工程与环境安全。遵守安全防护规程，定期举行安全会议，经常进行安全防护教育，健全安全管理体系，
5、落实责任制，坚持安全检查验收制度，确保安全工作有始有终，实现“五无”的安全目标。6）建立并保持健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键工序，抓特殊工序，用以实施和控制本合同。第三节 编制要点1）项目总工期及总体规划2）多工种流水作业3）质量安全文明的管理第二章 工程概括第一节 概述本工程涉及到的加固施工工艺有：粘贴碳纤维加固，粘贴钢板加固，化学植筋，外包钢加固，楼板开孔及洞口加固，钢结构制作，新增梁施工，预埋套管施工。第三章 质量及工期目标遵照国家标准与规范，严格执行公司的质量手册和各项工艺标准（企业标准）及施工质量管理控制程序 ，确保结构加固工程一次验收合格率 10
6、0%。第四章 施工总体部署第一节 生产管理目标1、安全生产目标不发生人员伤亡事故，不发生机械设备事故，不发生重大中毒、爆炸、火灾、治安事故。2、文明施工目标建成文明施工工地；3、现有公共设施保护保护周边设施，维护建筑物周围环境形象；第二节 总体施工安排施工总体安排原则：1）确保工程质量和工程进度的前提下进行施工作业规划和人力、设备、材料、机具等资源配置；2）组织均衡生产，确保整个工程的连续性；3）在总工期、关键工期的要求下，合理安排个阶段施工进度；4）根据施工重点，难点及施工现实的的技术关键，有针对性的安排相应的施工组织设计；5）采取对施工区域影响力小的施工方法和措施，做到减少扰民，不影响正常
7、营业，不破坏周围环境；第三节 组织机构及现场管理说明1、施工现场组织机构我公司将挑选施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该施工的骨干力量，成为强有力的领导班子。坚持质量方针，确保质量目标的实现，忠实执行合同条款，采取各种有效措施，确保工程优质高效，按期完工。项目经理部代表我公司统一管理和实施本加固施工。2、项目管理模式说明1）项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面” ，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线” ，各班组各尽其职，各负其责。进行专业化作业，实行专业化管理。2）一级管理，保证运转。3、质量安全管理成立质量，安全管理机构，专门负责施工质量和施工安全
8、。同时加强安全质量教育，提高全员安全质量意识，并制定安全质量管理条例，避免发生各种安全质量事故，保证工程按质按期顺利进行。4、设备及材料管理在施工现场地内设置专门的设备维修和停放区，该区域应由业主指定，配置足够的机修人员，同时加强对各种施工机械的管理、维修和保养，保证机械完好率，以满足正常施工需要。现场内各种材料分类存放、堆码整齐，并按照各种材料的不同质地和性能，采取不同的保护方法，以防材料因受潮、雨淋等发生失效和锈蚀，影响材料的性能或造成材料的浪费。第四节 劳动力、机械设备和材料的资源配置及投入计划1、主要材料供应计划和材料管理1）做好现场进货检验2）专业加固材料：根据施工图合理选用，编制材
9、料供应计划，并认真做好现场接收验货。严格材料的入库、出库管理。出入及时登记入“材料收发日记账” 。材料的搬运与贮存严格按保证体系文件要求执行。2、施工用水、用电供应计划从业主提供的接水点引水至场地内规划的供水系统。供水量根据施工用水及生活用水计算。施工用电量根据动力设备、施工照明和生活用电进行计算。第五章 施工现场平面布置说明施工现场布置要点如下：1）我们公司施工设备、工具及小型材料在室内堆放，不影响室内通道。钢材等大型材料堆放料场由业主协调安排，对可燃材料及非可燃材料进行分类堆放，小型器械和材料采用货架摆放。现场仓库根据施工进程和需要进行调整。2）临时仓库由业主提供，每天清理一次。第六章 粘
10、贴碳纤维布加固工程第一节 材料选用选用日本进口的东丽牌 200g/和 300g/碳纤维布作为本次碳纤维加固的主材。第二节 施工流程放设施工线 基面处理 刷抹漆底胶 刮腻子 粘贴碳纤维布 养护涂刷碳纤维专用漆。第三节 施工工艺1）依据设计文件进行施工范围内的放线作业。2）将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理，磨平时要见混凝土光面，并用吹风机将粉尘吹干净，直至用手触摸不粘灰为止。彻底清除表面灰尘后用丙酮净涂底胶一层。3）将底胶按比例配制并搅拌均匀。用短毛滚刷均匀涂抹在磨平部位，静置 57 小时，至手触摸不沾手方可进行下一道工序。底胶拌和量每次不宜过多，应做到随用随拌，不得使用失效的环氧树脂，拌和
11、器具应干净清洁，不得使用已浸过溶剂的毛滚。4）待底胶干燥后，按比例拌和环氧腻子，并调和均匀，用腻子刮平工作面的坑槽，养生 57 小时。5）粘贴碳纤维布 a. 用砂纸打磨一遍工作面，并用棉丝将粉尘擦拭干净。b. 施放作业边界线。c. 按比例将积层树脂进行拌和均匀后，用短毛滚均匀涂抹于工作面上。d. 将碳纤维布按顺序依次粘贴于工作面，并用消泡滚反复滚压碳纤维布表面，使碳纤维布与工作面紧密结合，不至有气泡存在。e. 静置 3060 分钟在碳纤维表面再均匀涂一层浸渍树脂。碳纤维布粘贴施工完成后，表面抹 20mm 厚 M7.5 水泥沙浆。涂抹浸渍树脂时，不得使粘贴的碳纤维布卷起。6）碳纤维在粘贴后，养护
12、 24 小时，不宜使碳纤维布受潮、受震，也不得受荷载直接冲撞碳纤维布表面。第四节 施工中应注意的事项1）施工宜在 5以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于 5时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。2）在表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位。3）树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌所用的容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。4）粘贴前板底首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应清理干净并保持干燥；钢筋露出部位须
13、做防锈处理，如损坏程度严重，须采取其它措施，以确保安全；转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于 20mm。5）按比例准确配制好底胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完，超过时间的绝对不能使用，以确保粘接质量；底胶硬化后，在表面有凸起部分时，要用磨光机或砂纸打光。6）粘贴碳纤维布时要从中间向两侧进行粘贴，可避免施工时产生气泡影响加固效果。7）碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。8）树脂的配置和使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。9）涂刷碳纤维专用漆必须等树脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用环氧树脂
14、砂浆作细部找平后再涂刷碳纤维专用漆。10）碳纤维布的施工应由熟悉施工工艺的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工第七章 粘贴钢板加固第一节 材料选用钢 板 选 用 标 准 型 材 ， 材 质 为 Q235， 采 用 杭 州 远 大 粘 钢 型 结 构 胶 。第二节 施工流程施工准备粘贴面处理 胶粘剂配制 检验维护第三节 施工工艺1）粘贴面处理1、 采用角磨机、金刚磨片等工具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整， ，尤其是表面的凸出部位要磨平，直至露出构件新面。2、采用角磨机、砂纸等工具对钢板表面进行除锈处理，并除去油污。2)胶粘剂配制将 JGN 结构胶甲乙组分按规定比
15、例配制混合，用转数 100-300 转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中，必须避免有水、油等杂物混入。3）涂胶和粘贴1、检查钢件与砼基面处理合格后，把钢件贴向砼面，加压固定，以胶从缝中挤出为度。注意：钢件粘贴后， （常温下 20 摄氏度左右）24 小时内，不允许对钢件进行锤击、移动或焊接。如温度低时应适当延长养护时间。2、板底、板面钢件的加压方法板底用带木方的丝扣木撑，固定钢板。4）检验结构胶操作性能极好，正常操作可达到 100%的饱满度。检验时可以用小锤轻击粘贴钢板，从声音判断粘贴效果，也可以使用超声仪器检测。若锚固区有效粘贴面积少于 90%，非锚固区粘贴面少
16、于 70%，应该剥离钢板，重新粘贴。5）维护加固后钢板宜采用 20mm 厚 M15 的水泥沙浆抹面保护，也可以采用涂防锈漆保护。第八章，化学植筋工程第一节 化学植筋和化学锚栓施工工艺流程 化学植筋和化学锚栓施工工艺流程见下图准备工作 放线定位 钻孔 清孔除尘 钢筋处理 配胶（自动混合） 注胶植入 养护化学植筋/锚栓工艺流程图第二节 化学植筋和化学锚栓工法及技术措施1）准备：检查被植筋的混凝土上面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避开钢筋。2）钻孔：按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤或风钻钻孔。根据图纸要求选择相应的钻头。钻孔深度根据设计图纸和国家相关规范要求施工。实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，精检查满足要求即可终孔。3）空洞清理（除尘、干燥）成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管深入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此反复 2-3 遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。4）钢筋处理（化学锚栓不需要处理锚栓）检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用，
