1、第 1 页 共 31 页 1毕业设计（论文）题 目： 基于 PLC控制的花式喷泉设计 系 别： 机电系 专 业： 电气自动化 年 级： 10 电气 学 号： 100101008 姓 名： 刘燕 指导教师： 喻丽丽 2013 年 5 月 5 日第 2 页 共 31 页 2目 录目 录 1【摘 要】 2【关键词】 3一、 PLC 的简介 3(一) PLC 的发展历史 3(二) 2.2 PLC 的结构 41. 电源 .42. 中央处理单元(CPU) 53. 存储器 .54. 输入输出接口电路 .55. 功能模块 .56. 通信模块 .6(三) PLC 的特点 61. 灵活、通用 .62. 可靠性高、
2、抗干扰能力强 .63. 操作方便、维修容易 .74. 功能强 .75. 体积小、重量轻和易于实现机电一体化 .7(四) PLC 的编程语言 7(五) PLC 的主要功能 8(六) PLC 的经济性分析 8(七) 可编程序控制器应用 9(八) PLC 发展状况及趋势 .10二、 喷泉的设计要求 10(一) 喷泉规模的设计 .10(二) 喷泉水柱的分布 .11三、 PLC 控制系统总设计 .13(一) PLC 控制花样喷泉运行要求的设计 .13(二) 喷泉的运行流程图的设计 .13(三) 喷泉的运行过程的设计 .14(四) 喷泉控制原理 .14(五) 花样喷泉 PLC 控制接线图的设计 .15(六
3、) 花样喷泉 PLC 控制输入输出点分配的设计 .15(七) 花样喷泉 PLC 控制梯形图的设计 .16四、 程序调试 24结论 .29参考文献 .29致 谢 .31第 3 页 共 31 页 3基 于 PLC 控 制 的 花 式 喷 泉 设 计【摘 要】PLC 是一种以微处理器为基础、带有指令存储器和输入输出接口,综合了微电子技术、计算机技术、自动控制技术、通信技术的新一代工业控制装置。具有使用方便，运行可靠，控制程序段设计简单等优点。针对传统的喷泉控制系统一旦设计好控制电路，就不能随意改变喷水花样及喷水时间等问题，本设计结合西门子 S7-200 可编程控制器设计能适应不同季节、不同场合的喷水
4、要求目的的花样喷泉系统。该花样喷泉控制系统不但实现了自动转换花样喷泉的喷水样式，而且提高了系统的可靠性和安全性，具有一定的工程应用和推广价值。【关键词】PLC 花样喷泉 控制系统 自动化 一、 PLC 的简介(一) PLC 的发展历史起源：1968 年美国通用汽车公司提出取代继电器控制装置的要求。1969 年，美国数字设备公司的生产线上试用成功，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这是第一代可编程控制器，称 Programmable，是世界上公认的第一台PLC。 1969 年，美国研制出世界第一台 PDP-14 1971 年，日本研制出第一台 DCS-8 1973 年，德国研制出第一台 PLC
5、 1974 年，中国研制出第一台 PLC 发展：20 世纪 70 年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程控制第 4 页 共 31 页 4器，使 PLC 增加了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。此时的 PLC 为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。个人计算机发展起来后，为了方便和反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为 Programmable Logic Controller（PLC）。 20 世纪 70 年代中末期，可编程控制器进入实用化发展阶段，计算机技术已全面引入可编程控制器中，使其功能发生了飞跃。更高的运算速度、超小型体积、更可靠的
6、工业抗干扰设计、模拟量运算、PID 功能及极高的性价比奠定了它在现代工业中的地位。 20 世纪 80 年代初，可编程控制器在先进工业国家中已获得广泛应用。世界上生产可编程控制器的国家日益增多，产量日益上升。这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。 20 世纪 80 年代至 90 年代中期，是 PLC 发展最快的时期，年增长率一直保持为 3040%。在这时期，PLC 在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC 逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的 DCS 系统。 20 世纪末期，可编程控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。这个时
7、期发展了大型机和超小型机、诞生了各种各样的特殊功能单元、生产了各种人机界面单元、通信单元，使应用可编程控制器的工业控制设备的配套更加容易。(二) 2.2 PLC 的结构PLC 和一般的微型计算机基本相同，也是由硬件系统和软件系统两大部分组成的。PLC 的硬件系统由微处理器(CPU)、存储器(EPROM，ROM)、输入输出(I/O)部件、电源部件、编程器、I/O 扩展单元和其他外围设备组成。各部分通过总线(电源总线、控制总线、地址总线、数据总线)连接而成。其结构简图如下：存储器 EPROM 微处理器 运算器 控制器电源 输入部件I/O扩展接口 I/O扩展单元 受控元件输入信号外部设备第 5 页
8、共 31 页 5图 2-1 PLC 结构图1. 电源 PLC 的 电 源 在 整 个 系 统 中 起 着 十 分 重 要 的 作 用 。 如 果 没 有 一 个 良 好 的 、可 靠 的 电 源 系 统 是 无 法 正 常 工 作 的 ， 因 此 PLC 的 制 造 商 对 电 源 的 设 计 和 制造 也 十 分 重 视 。 一 般 交 流 电 压 波 动 在 +10%(+15%)范 围 内 ， 可 以 不 采 取 其 它措 施 而 将 PLC 直 接 连 接 到 交 流 电 网 上 去 2. 中央处理单元(CPU) 中 央 处 理 单 元 (CPU)是 PLC 的 控 制 中 枢 。 它
9、按 照 PLC 系 统 程 序 赋 予 的 功能 接 收 并 存 储 从 编 程 器 键 入 的 用 户 程 序 和 数 据 ； 检 查 电 源 、 存 储 器 、 I/O以 及 警 戒 定 时 器 的 状 态 ， 并 能 诊 断 用 户 程 序 中 的 语 法 错 误 。 当 PLC 投 入 运行 时 ， 首 先 它 以 扫 描 的 方 式 接 收 现 场 各 输 入 装 置 的 状 态 和 数 据 ， 并 分 别 存 入I/O 映 象 区 ， 然 后 从 用 户 程 序 存 储 器 中 逐 条 读 取 用 户 程 序 ， 经 过 命 令 解 释 后按 指 令 的 规 定 执 行 逻 辑 或
10、 算 数 运 算 的 结 果 送 入 I/O 映 象 区 或 数 据 寄 存 器 内 。等 所 有 的 用 户 程 序 执 行 完 毕 之 后 ， 最 后 将 I/O 映 象 区 的 各 输 出 状 态 或 输 出寄 存 器 内 的 数 据 传 送 到 相 应 的 输 出 装 置 ， 如 此 循 环 运 行 ， 直 到 停 止 运 行 。 为 了 进 一 步 提 高 PLC 的 可 靠 性 ， 近 年 来 对 大 型 PLC 还 采 用 双 CPU 构 成冗 余 系 统 ， 或 采 用 三 CPU 的 表 决 式 系 统 。 这 样 ， 即 使 某 个 CPU 出 现 故 障 ，整 个 系 统
11、 仍 能 正 常 运 行 。 3. 存储器 存 放 系 统 软 件 的 存 储 器 称 为 系 统 程 序 存 储 器 。 存 放 应 用 软 件 的 存 储 器 称 为 用 户 程 序 存 储 器 。 第 6 页 共 31 页 64. 输入输出接口电路 (1)、 现 场 输 入 接 口 电 路 由 光 耦 合 电 路 和 微 机 的 输 入 接 口 电 路 ， 作 用 是PLC 与 现 场 控 制 的 接 口 界 面 的 输 入 通 道 。 (2)、 现 场 输 出 接 口 电 路 由 输 出 数 据 寄 存 器 、 选 通 电 路 和 中 断 请 求 电 路 集成 ， 作 用 PLC 通
12、过 现 场 输 出 接 口 电 路 向 现 场 的 执 行 部 件 输 出 相 应 的 控 制 信 号 。5. 功能模块 如 计 数 、 定 位 等 功 能 模 块 6. 通信模块 PLC 的软件系统是指 PLC 所使用的各种程序的集合，通常可分为系统程序和用户程序两大部分。系统程序是每一个 PLC 成品必须包括的部分，由 PLC 厂家提供，用于控制 PLC 本身的运行，系统程序固化在 EPROM 中。用户程序是由用户根据控制需要而编写的程序。硬件系统和软件系统组成了一个完整的 PLC系统，他们是相辅相成，缺一不可的。(三) PLC 的特点可编程序控制器是一种以微机处理器为核心的工业通用自动控
13、制装置，其实质是一种工业控制用的专用计算机。国内外现有的机械手系统，它们的控制形式大都采用可编程序控制器控制，特别是在智能化要求程度高容量大的现代化工业机械手系统中应用更为普遍。其主要原因是因为 PLC 具有以下优点：1. 灵活、通用在继电器控制系统中，使用的控制器件是大量的继电器，整个系统是根据设计好的电器控制图，由人工布线、焊接、固定等手段组装完成的，其过程费时费力。如果因为工艺上的稍许变化，需要改变电器控制系统的话，那么原先的整个电器控制系统将被全部拆除，而重新进行布线、焊接、固定等工作，浪第 7 页 共 31 页 7费了大量的人力、物力和时间。而可编程控制器是通过存储在存储器中的程序实
14、现控制功能的，如果控制功能需要改变的话，只需要修改程序以及改动极少量的接线即可。而且，同一台可编程控制器还可以用于不同的控制对象，只要改变软件就可以实现不同的控制要求，因此具有很大的灵活性、通用性。2. 可靠性高、抗干扰能力强对于机械手系统来说，可靠性、抗干扰能力是非常重要的指标，如何能在各种工作环境和条件(如电磁干扰、低温潮湿、灰尘超高温等)下，平稳可靠的工作，将故障率降至最低，是研制每一种控制系统必须考虑的问题。现代 PLC采用了集成度很高的微电子器件，大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成，其可靠性程度是使用机械触点的继电器所无法比拟的。为了保证 PLC 能在恶劣的工业环境可靠的工作，
15、在其设计和制造过程中采取了一系列硬件和软件方面的抗干扰措施，使其可以适应恶劣的工业应用环境。3. 操作方便、维修容易PLC 采用电气操作人员熟悉的梯形图和功能助记符编程，使用户十分方便的读懂程序和编写、修改程序。对于使用者来说，几乎不需要专门的计算机知识。工程师编好的程序十分清晰直观，只要写好操作说明书，操作人员经短期的学习就可以使用。4. 功能强现代 PLC 不仅具有条件控制、计时、计数和步进等控制功能，而且还能完成 A/D、D/A 转换、数字运算和数据处理以及通信联网和生产过程监控等。因此，它既可控制开关量，又可控制模拟量；既可控制一个机械手，又可控制一个机械手群；既可控制简单系统，又可控
16、制复杂系统；既可现场控制，又可远程控制。5. 体积小、重量轻和易于实现机电一体化由于 PLC 采用了半导体集成电路。因此具有体积小、重量轻、功耗低的特第 8 页 共 31 页 8点。且 PLC 是为工业控制设计的专用计算机，其结构紧凑、坚固耐用、体积小巧，并由于具备很强的可靠性和抗干扰能力，使之易于装入机械设备内部，因而成为实现机电一体化十分理想的控制设备。同样，可编程序控制器控制也有其不足的地方，在性价比上要高于继电器控制和单片机控制，其开发潜力要差于单片机，并且通用性不好，不同厂家的可编程序控制器以及其附属单元都是固定专用等等。(四) PLC 的编程语言在 IEC61131-3 中，规定了
17、控制逻辑编程中的语法、语义和显示，并对以往编程语言进行了部分修改后形成目前通用的 5 种语言。在这 5 种语言中，有 3种是图形化语言，2 种是文本化语言。图形化编程语言包括：梯形图（LDLadder Diagram）、功能块图（FBD Function Block Diagram）、顺序功能图（SFC Sequential Function Chart）。文本化编程语言包括：指令表(IL-Instruction List)和结构化文本 (ST-Strutured Text)。继电器梯形图编程语言是 PLC 首先采用的编程语言，也是 PLC 最普遍采用的编程语言。梯形图编程语言是从继电器控制系
18、统原理图的基础上演变而来的。PLC 的梯形图与继电器控制系统梯形图的基本思想是一致的，只是在使用符号和表达方式上有一定区别。指令表编程语言类似于计算机中的助记符汇编语言，它是可编程控制器最基础的编程语言。所谓指令表编程，是用一个或几个容易记忆的字符来代表可编程控制器的某种操作功能。 (五) PLC 的主要功能PLC 是一种应用面很广、发展非常迅速的工业自动化装置，在工厂自动化(FA)和计算机集成制造系统(CIMS)内占重要地位。PLC 系统主要有以下功能：1) 多种控制功能；2) 数据采集、存储与处理功能；第 9 页 共 31 页 93) 通信联网功能；4) 输入、输出接口调理功能；5) 人机
19、界面功能；6) 编程、调试功能。PLC 的重量、体积、功耗和硬件价格一直在降低，虽然软件价格占的比重有所增加，但是各厂商为了竞争也相应地降低了价格。另外，采用 PLC 还可以大大缩短设计、编程和投产周期，使总价格进一步降低。PLC 产品面临现场总线的发展，将再次革新，满足工业与民用控制的更高需求。(六) PLC 的经济性分析综上所述，在各种环境中，使用 PLC 控制机构设备，生产流水线和生产过程的自动化控制将越来越广泛。对 PLC 的经济分析，应从以下几方面考虑：1） 、从影响成本的各个因素综合考虑对目前生产设备控制装置来说，有三种类型： 继电器控制； 半导体器件控制； PLC 控制。价格仅是
20、选择 PLC 品牌的一个因素，而可靠性是选择控制装置时需要考虑的又一个重要因素。2） 、从设计、生产周期长短考虑不论是对旧设备进行改造，还是设计新的生产机械设备。毫无疑问，生产、设计周期越短越好，甚至希望边设计、边安装、边调试和边生产，特别是产品更新换代，生产工艺改造，不需改动现有生产设备及其外部接线，就能马上组织生产，这不仅节约了劳动力，而且新产品能尽快投入市场。这无疑给企业增加了活力，提高了经济效益。如果把这些要求得以实现，继电器或半导体都不能满足，而 PLC 则完全可以实现。这是因为使用 PLC 不必改动外部设备接线，只要对软件进行一些改变就可以了。也就是说只要改变梯形图，按照新工艺要求
21、重新输入新程序或修改原程序即可。这既经济又简捷，可以达到事半功倍的效果。据调查，目前我国 70%的机械生产设备，都是采用继电器进行控制的，除了可靠性差外，程序设计也很繁杂。从方案的确立到技术条件的设计以及施工第 10 页 共 31 页 10的设计，图面的工作量很大，这势必造成设计周期长。而采用 PLC 控制可以大大缩短设计周期，甚至有些文件资料也不必绘制成图。设计人员完全可以利用编程器上屏幕显示来输入，或修改程序使得梯形图能准确无误地反映生产要求。编程人员也可根据新产品对生产提出的新工艺要求，重新编写程序并把它存储在 EEPROM 模块中去，需要加工哪种产品的程序，操作人员可以随时调用，这既简
22、单、方便又保密。(七) 可编程序控制器应用可编程序控制器 PC（Programmable Controller）又称可编程序控制器PLC（Programmable Logic Controller） ，是微机技术与继电器常规控制技术相接合的产物，是在顺序控制器和微机控制器的基础上发展起来的新型控制器，是一种以微处理器为核心用作数字控制的专用计算机。它不仅充分利用微处理器的优点来满足各种工业领域的实时控制要求，同时也照顾到现场电器操作维护人员的技能和习惯，摈弃了微机常用的计算机编程语言的表达形式，独具风格地形成一套以继电器梯形图为基础的形象编程语言和模块化的软件结构，使用户程序的编制清晰直观、方
23、便易学，调试和查错都很容易。PLC 现已成为现代工业控制三大支柱（PLC、CAD/CAM、ROBOT ）之一，以其可靠性、逻辑功能强、体积小、可在线修改控制程序、具有远程通信联网功能、易于与计算机接口、能对模拟量进行控制、具备告诉计数与位控等高性能模块等优异性能，日益取代由大量中间继电器、时间继电器、计数继电器等组成的传统继电接触控制系统在机械、化工、石油、冶金、电力、轻工、电子、纺织、食品、交通、等行业得到广泛应用。PLC 的应用深度和广度已经成为一个国家工业先进水平的重要标志之一。(八) PLC 发展状况及趋势现代 PLC 的发展主要有两个趋势：一是向体积更小、速度更快、功能更强和价格更低
24、的微小型方面发展；二是向大型网络化、高可靠性、好的兼容性和多功能方面发展。1） 、大型网络化主要是朝 DCS 方向发展，使其具有 DCS 系统的一些功能。网络化和通信能力强是 PLC 发展的一个重要方面，向下可将多个 PLC、I/O 框架相连，向上与工业计算机、以太网、MAP 网等相连构成整个工厂的自动化控制系统。 第 11 页 共 31 页 112） 、多功能随着自调整、步进电机控制、位置控制、伺服控制等模块的出现，使 PLC控制领域更加宽广。二、 喷泉的设计要求(一) 喷泉规模的设计该喷泉占地面积俯视图为正方形，其面积 S=100 平方米；喷射范围俯视图为圆形，其半径 R=4.5m。喷泉概
25、况平面图如 2-1：图 2-1 喷泉概况平面图图 2-1 中，喷泉由 5 种不同的水柱组成。其中 1 表示大水柱所在的位置，其水柱较大，喷射高度较高；2 表示中水柱所在的位置，由六支中水柱均匀分布在 2 的圆（r=2m）的轨迹上，水量比大水柱的水量小，其喷射高度比大水柱第 12 页 共 31 页 12低；3 表示小水柱，它由 150 支小水柱均匀分布在 3（r=3m）的圆的轨迹上，其水柱较细，其喷射高度比中水柱略矮；4 和 5 为花朵式和旋转式喷泉，各由 19支喷头组成，均匀分布在 4 和 5 的圆（r=4m）的轨迹上，其水量压力均较弱。(二) 喷泉水柱的分布该喷泉的回水池俯视图为圆形，与喷泉
26、喷射范围俯视图为同心圆，且半径相等。回水池的深度为 2m。该回水池由 1 个半径为 100cm 的圆水池和 3 个有效宽度为 50cm 的圆环水池组成，且各个水池之间相通，连接池宽度为 50cm，3 个圆环水池的半径分别为2m、3m、4m。如图 2-2 所示：图 2-2 回水池的设计回水池上方由金属栏嵌入式覆盖。大水柱喷头的内径 d=50mm，中水柱喷头的内径 d=30mm，小水柱喷头的内径 d=20mm，花朵喷泉和旋转喷泉的内径 d=30mm。大水柱高度 h=5m，中水柱高度 h=3m，小水柱高度 h=2m，花朵喷泉和旋转喷泉的喷水高度 h=1m。第 13 页 共 31 页 13三、 PLC
27、 控制系统总设计(一) PLC 控制花样喷泉运行要求的设计1） 、要设计一个启动按钮，按下启动按钮，喷泉进入运行等待状态。2） 、要设计一个单步连续运行方式按钮，按下喷泉的单步连续运行方式按钮，该喷泉默认为连续运行方式。3） 、要设计一个循环方式按钮，按下喷泉喷水花样的循环方式按钮，喷泉开始运行，并设计每一个循环花样有八种，每隔 6s 改变一次花样。在连续运行方式下，喷水花样将一直循环下去，在单步运行方式下，喷水花样只运行一个循环。按下其他任意一个循环方式按钮，喷泉喷水花样的循环方式立刻改变。4） 、要设计一个停止按钮,按下停止按钮，喷泉停止运行。(二) 喷泉的运行流程图的设计图 3-1 喷泉
28、的运行流程图第 14 页 共 31 页 14(三) 喷泉的运行过程的设计按下喷泉控制系统的启动按钮，首先大水柱从地而起，直射天空；6s 后，大水柱消失，紧接着六支中水柱竞相射向天空；最后所有水柱喷泉一齐迸发。整个过程分为 8 段，每段 6s，且自动转换，全过程为 48s。当单步连续开关置于连续，花样选择开关置于 1 时，其喷泉水柱的动作顺序如下：12（1+3+4）（2+5）（1+2）（2+3+4）（2+4）（1+2+3+4+5）1，周而复始，直到按下停止按钮，水柱喷泉才停止工作；当单步连续开关置于单步时，喷泉水柱的动作只运行一个循环。花样选择开关置于 2 时，其喷泉水柱的动作顺序如下：12（2
29、+4）（2+5）（1+2）（2+3+4）（1+3+4）（1+2+3+4+5）1。花样选择开关置于 3 时，其喷泉水柱的动作顺序如下：12（1+3+4）（1+2）（2+5）（2+3+4）（2+4）（1+2+3+4+5）1。花样选择开关置于 4 时，其喷泉水柱的动作顺序如下：12（1+3+4）（2+5）（1+2）（2+4）（2+3+4）（1+2+3+4+5）1。(四) 喷泉控制原理喷泉控制系统由启动控制程序、位移脉冲控制程序、位移及复位控制程序、驱动控制程序组成。通过位移脉冲控制程序实现子元件中的内容在存储器间的移动，通过复位控制程序实现喷泉花样的循环，通过驱动控制程序实现喷泉的喷射。第 15 页
30、 共 31 页 15(五) 花样喷泉 PLC 控制接线图的设计图 3-2 花样喷泉 PLC 控制接线图(六) 花样喷泉 PLC 控制输入输出点分配的设计表 3-1 花样喷泉 PLC 控制输入输出点分配输入信号 输出信号名称 代号输入点编号名称 代号 输出点编号启动按钮SB1I0.0 大水柱接触器 KM1 Q0.0停止按钮SB2I0.1 中水柱接触器 KM2 Q0.1连续按钮SB3I0.2 小水柱接触器 KM3 Q0.2单步按钮SB4I0.3 花朵式喷泉接触器KM4 Q0.3花样 1 S I0.4 旋转式喷泉接触 KM5 Q0.4第 16 页 共 31 页 16按钮 B5 器花样 2按钮SB6I
31、0.5 - - -花样 3按钮SB7I0.6 - - -花样 4按钮SB8I0.7 - - -(七) 花样喷泉 PLC 控制梯形图的设计第 17 页 共 31 页 17第 18 页 共 31 页 18第 19 页 共 31 页 19第 20 页 共 31 页 20第 21 页 共 31 页 21第 22 页 共 31 页 22第 23 页 共 31 页 23图 3-3 花样喷泉 PLC 控制梯形图图 3-3 中，第 1 逻辑行为启动控制程序；第 2、3、4 逻辑行组成 6s 移位脉冲控制程序；第 5 逻辑行为单步连续控制程序；第 6、7、8、9 逻辑行组成花样选择控制程序；第 10、11、12
32、、13 逻辑行组成移位及复位控制程序；第14、15、16、17、18 逻辑行组成驱动控制程序。接通 PLC 电源，第 10 逻辑行中位存储器 M10.0 接通，其在第 14 逻辑行中的常开触点闭合，为喷泉的启动做好了准备。当按下喷泉控制器的启动按钮 SB1 后，第 1 逻辑行中输入继电器 I0.0 的常开触点闭合，位存储器 M0.0 接通并自锁。本程序默认为连续循环喷泉样式的控制程序，按钮 SB3 为连续按钮，在第 5 逻辑行中输入继电器 I0.2 为常闭触点，按钮 SB4 为单步按钮，第 5 逻辑行中输入继电器 I0.3 为常开触点，当按下此按钮，继电器 I0.3 触点闭合，位存储器 M0.
33、2 接通并自锁，其在第 1 逻辑行中的常闭触点断开，喷泉样式进入一次运行状态。选择默认状态，按下 SB5，第 6行中输入继电器常开触点闭合，位存储器 M0.4 接通并自锁，其在第2、14、15、16、17、18 逻辑行中的常开触点闭合，进入第一种喷泉样式，输出继电器 Q0.0 被接通，大水柱控制接触器 KM1 通电闭合，大水柱“1” 射向天空。同时在第 2 逻辑行中的 M0.0、M0.4 的常开触点闭合，定时器 T37 被接通开始计时，经过 3s 后，T37 动作，第 3 逻辑行的常开触点闭合，定时器 T38 被接通并开始计时，又经过 3s 后，T38 动作，第 4 逻辑行中的常开触点闭合一个
34、扫第 24 页 共 31 页 24描周期使得位存储器 M0.1 闭合一个扫描周期。M0.1 在第 11 逻辑行中的常开触点闭合一个扫描周期，将字元件 MW10 中的内容向左移 1 位，即将 M10.0 中的“1”的内容移至位存储器 M10.1 中，M10.1 闭合。由于 M10.1 接通，其在第 14 逻辑行中的常开触点闭合，输出继电器 Q0.1被接通，中水柱控制接触器 KM2 通电闭合，中水柱喷出。又经过 6s 后，M0.1 在第 6 逻辑行中的常开触点闭合一个扫描周期，将字元件 MW10 中的内容向左移一位，即将 M10.1 中“1”的内容移至位存储器M10.2 中，M10.2 闭合其在第
35、 14、16 逻辑行中的常开触点闭合，输出继电器Q0.0、Q0.2 被接通，喷出大水柱、小水珠。经过第 7 个 6s 后， “1”被移至位存储器 M10.7 中，M10.7 第14、15、16、17、18 逻辑行中的常开触点闭合；所有输出继电器全部闭合，所有喷泉一起喷发。又经过 6s 后， “1”被移至位存储器 M11.0 中，M11.0 在第 12 逻辑行中的常开触点闭合，使字元件 MW10 中 M10.0-M11.0 的各位复位为“0” ，第 10 逻辑行中的 M10.7 复位，M10.0 接通，M10.0 在第 14 逻辑行中的常开触点闭合； Q0.0被接通，大水柱喷发。如此不断循环，直
36、到按下 SB2。四、 程序调试调试步骤如图所示：（1）按下启动按钮，喷泉进入待命状态，如图 5-1 所示。第 25 页 共 31 页 25图 4-1 程序调试图（2）选择单步运行，如图 4-2 所示。图 4-2 程序调试图（3）按下第一种运行方式，喷泉开始运行，如图 4-3 所示。第 26 页 共 31 页 26第 27 页 共 31 页 27第 28 页 共 31 页 28图 4-3 程序调试图当喷泉第八种喷射花样结束后，喷泉进入停止状态。在此调试过程中，主要观察喷射花样的运行是否符合程序的设定。其余三种循环方式，也是在喷泉处于单步运行状态时，进行调试。喷泉的四种循环方式选择开关，可在喷泉处
37、于单步运行状态时，进行调试。喷泉运行状态下，按下喷泉循环方式选择按钮，完成四种方式间的切换调试。以上调试完成后，喷泉在默认（连续）状态下启动，喷泉一直运行下去。第 29 页 共 31 页结论通过本次毕业设计，利用 PLC 在控制上的优越性，使喷泉在实际生活中的喷水花样，变化更多，更加完美。本设计采用 PLC 控制,利用 PLC 体积小、功能强、可靠性高,且具有较大的灵活性和可扩展性的特点,通过改变喷泉的控制程序或改变方式选择开关,就可以改变花样喷泉的喷水规律,从而变换出各式花样,以适应不同季节、不同场合的喷水要求。能给人的视觉系统带来一种更加美的享受。喷泉是人工环境中观赏价值最高、最富有生命力
38、的理想景观之一。规模可大可小，射程可高可低，喷出的水，大者如珠，细者如雾，变化万千，引人入胜。第 30 页 共 31 页参考文献1 SIMATIC S7-200 系统手册M，北京：西门子（中国）有限公司,2004 年2 西门子 S7-200 可编程序控制器系统手册M.西门子有限公司,1999 年3 SIEMENS 公司的 S7-200 用户指南M，工业控制计算机,2002 年4 S7-200 可编程序控制器系统手册M，工业控制计算机,2001 年5 吴爱萍，PLC 控制的设计技巧M，25-255 页, 工业控制计算机学报,2003年6 吴明洞，PLC 控制的设计技巧M，3-107 页, 工业控
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