1、 - 1 - 第一章 编制依据一、编制说明湖南佳兆业水岸新都二期 B 区 139#栋由湖南省省建筑设计院提供施工图,施工方案编制内容包括:施工准备、维护体系施工工艺、施工措施、土方开挖施工及运土路线、排水系统、基坑监测及应急措施。二、编制依据1、湖南省建筑设计院提供的佳兆业水岸新都二期 B 区 139#栋施工图;2、中国有色金属工业长沙勘察设计研究院 2010.10 勘察提供的该工程拟建场地岩土工程勘察报告3、 建筑结构可靠度设计统一标准(GB500682001)4、 建筑庄基技术规范 (JGJ942008)5、 工业建筑防腐设计规范(GB500462008)6、 建筑基桩检测技术规范 (JG
2、B1062003)7、 地下工程防水技术规范 (GB501082008)8、 全国民用建筑工程设计措施结构2010 年版9、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202 2002)10、 建筑地基基础设计规范 (GB50072002)11、 建筑施工安全检查标准 (JGJ5999)12、 建筑机械使用安全技术规范 (JGJ332001 )13、其他相关规范、规程。第二章 工程概况及特点第一节 工程概况湖南佳兆业水岸新都二期 B 区 139#栋位于长沙市长沙县,交通便利。住宅地下1 层地上 34 层,最高总高度 99.6 米。防水等级为二级。结构类型为剪力墙结构体系。抗震设防烈度为 6
3、度,结构的设计使用年限 50 年,耐火等级为地上一级,地下一级。本工程采用人工挖孔桩。本工程建设单位:湖南省佳兆业房地产开发有限公司设计单位:湖南省建筑设计院- 2 - 监理单位:深圳科宇工程顾问有限公司。施工单位:湖南省沙坪建筑有限公司。勘察单位:中国有色金属工业长沙勘察设计研究院本工程0.000 相当于绝对标高 85.300m,现场场地自然地面标高为-2.40m,地下室底板底标高为7.050(包括 150mm 垫层,下同) ,承台底标高为7.600,高层分布区底板底标高为7.050,承台底标高为8.050;大部分底板底开挖深度为 4.55 米,承台底开挖深度为 5.10 米,高层部分底板底
4、开挖深度为 4.55 米,承台底开挖深度为5.55 米,电梯井承台底标高为 8.850,开挖深度为 6.35。本基坑建筑面积为14300m2。第二节 周边环境条件本工程东侧:为规划枫华东路。本工程南侧:为规划沿河绿化带。本工程西侧:为在建二期 12 号楼工程,土方已开挖,原场地面标高与现场地面基本持平。本工程北侧:为在建一期 M2 标和二期 M4 标工程,场地面标高与现场地面基本持平,一期为地下车汽车坡道,二期为公共绿化区。本工程师四周无地下管线网络,现场相对空旷,基坑开挖离周边村庄住户无直接影响。第三节 工程地质条件根据地质勘察报告,基坑开挖影响范围内土层情况及物理性质指标如下:1、-1 层
5、杂填土:杂色、灰色,稍湿湿,松散。以粘性土为主,含碎石、砾石砖块等建筑垃圾和少量生活垃圾。主要分布于房屋附近、村道、水塘边和田埂上。2、-2 层耕土:灰色、稍湿,松散。以粉性土为主,含少量植物根系和腐烂植物。主要分布于菜地内。3、层粘质粉土:灰黄色,湿很湿,稍密。切面粗糙,韧性和干强度低,摇振反应较快。含少量铁锰质氧化物色斑和云母碎屑。全场分布。4、层淤泥质粉质粘土:灰色,流塑状。切面粗糙,干强度中等,无摇振反应,具层理,夹较多粉土、粉砂薄层。局部缺失。5、-1 层粘质粉土:灰色、湿很湿,稍密。切面粗糙,韧性和干强度低,摇振反应迅速。略具层理,夹少量粉质粘土薄层。含较多云母碎屑。局部缺失。6、
6、-2 层砾质粉土:灰色、湿很湿,中密。切面粗糙,韧性和干强度低,摇- 3 - 振反应迅速。局部为粉砂。全场分布。7、-3 层粘质粉土:灰色、湿很湿,稍密。切面粗糙,韧性和干强度低,摇振反应迅速。略具层理,夹少量粉质粘土薄层。含较多云母碎屑。全场分布。8、-4 层砂质粉土:灰色、湿很湿,中密。切面粗糙,韧性和干强度低,摇振反应迅速。局部为粉砂。全场分布。场地内未发现影响工程建设的其它不良地质作用,但分布大量鱼塘(鱼塘水位深度为 0.51.0m,塘泥厚 0.10.5m) 。场地稳定,适宜本工程建设。第四节 地下水本工程地下水根据中国有色金属工业长沙勘察设计研究院的地质勘察报告,场区地下水主要为浅部
7、的孔隙性潜水,直接接受大气降水补给,与地表水水力联系密切。勘察实测稳定地下水位深度为 0.001.40m。其水位动态变化受气候、季节性变化影响,年变化幅度一般为 1.001.50m。场地地下水和土对混凝土结构无腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐性,对钢结构具弱腐蚀性。第三章 人工挖孔桩施工第一节 围护概况根据湖南省工程物探勘察院麦岭沙农居高层公寓地下室基坑围护设计方案 ,本工程采用排桩加锚杆和土钉墙支护结构方式,沉管灌注桩为 426750,上设压顶梁一道。(1)426 沉管灌注桩:桩顶标高为:-3.800m,桩底标高为:-13.80m 与-14.80m,有效桩长为:10.0m 与 11m,桩
8、距为 750,水泥采用 PO32.50Mpa 普通硅酸盐水泥,水泥用量不少于 350kg/m3,锚杆为 20 钢筋,长度为12.000、10.000、9.000、7.000,间距为 1500,倾斜角为 10,采用纯水泥注浆,水灰比为 0.5,注浆终了压力不小于 0.40.6Mpa,并维持 12min。(2)复合土钉墙:土钉采用 20 钢筋,长度为 9m 与 7m,1500mm,倾斜角度为10 度,土钉墙面板采用 C20 喷射砼,厚度为 80100mm,钢筋采用 6.5200200 双向配筋;注浆采用纯水泥浆,水灰比为 0.5,注浆终了压力不小于 0.40.6Mpa,并维持 1-2min。第二节
9、 施工部署根据本工程规模、场地情况和动力配套情况,结合考虑基坑围护施工的特点,计- 4 - 划投入 2 台 DZ-20Y-14 型打桩机进场施工。第三节 施工准备1、应有对本工程针对性的施工组织设计,已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率,布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。2、成桩机械必须经鉴定合格,不合格机械不得使用。3、应具备下列资料:1)建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。2)桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。3)建筑物场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。4)
10、主要施工机械及配套设备的技术性能资料。5)水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。6)成桩机械必须经鉴定合格,不合格机械不得使用要求。4、优先采用 32.5 以上矿渣水泥拌制砼,水泥用量不少于 350kg/m3。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其它指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。5、砂子应为中砂、含泥量不超过 3%。石子粒径,有筋时不宜大于 30mm,无筋时不宜大于 50mm。6、钢材按设计要求的规格数量进行配
11、置,钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直,无损伤,所有钢筋表面不得有裂纹,油污颗粒和片状老绣。7、当发现钢筋脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。第四节 主要机具- 5 - 序号 机具名称 型号、规格 单位 数量1 打桩机 DZ-20Y-14 台 22 搅拌机 JS500 台 13 机动翻斗车 F10A 台 24 砂石布料机 HPW1200A 台 15 装载机 ZL50B 台 16 钢筋切断机 CQ40F 台 17 电焊机 BX1-300A 台 28 钢筋调直机 GT4-14 台
12、 19 经纬仪 JS-2 台 110 水准仪 DS3-A 台 111 钢尺 50M 把 112 吊锤 50M-1.5KG 只 113 试模 标准 组 12第五节 作业条件1、灌注桩施工现场的场地平整,桩位已测定,并已复验合格。2、施工用电、用水都已按要求准备完备,临电线路符合三相五线制标准。3、用电设备和机械接地、接零都已测试合格,符合三级配电二级保护系统规定。4、施工组织设计中的内容符合本工程实际情况,并已经主管技术人员审核。5、各种机械设备机具、已经检测、符合工艺安全要求。6、原材料已经检测或复验,符合要求。7、施工管理人员及操作人员均有相应资格,并能胜任本职工作。8、水准点已引测并复测合
13、格。9、已进行了安全、技术、质量、环保交底。- 6 - 第六节 材料和质量要点1、施工前应复验测量基线、水准点及桩位,使之符合桩位偏差要求,桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点,设置在不受桩基施工影响处。2、沉管前对桩管进行垂直检测,调整好桩架,确保沉管入地的垂直度,砼塌落度为 610cm,超灌长度为 0.5m。3、水泥和钢材进场时必须进行复验,应符合国家现行标准中规定的各项指标。4、砼应严格按配合比进行搅拌,确保砼强度性能达到设计要求。5、商品砼应根据运输距离和桩机台数及成桩速度确定供应速度。6、严格检查预制桩尖的强度及规格,防止桩尖进入桩管。7、桩管与预制桩尖应具有良好的密闭性、预制
14、桩尖砼强度不得C30。8、根据地质土层情况,合理掌握振动沉管时的下沉速度。9、桩施工时必须采取跳打,并注意对相邻桩时间间隔的控制,确保桩身质量。10、根据不同的地质土层、桩径、砼塌落度掌握成桩拔管速度,拔管速度控制在每分钟 1.01.2m 之间,淤泥质土层在 0.8m。11、桩身不得有裂缝、缩颈和断桩现象。第七节 施工工艺1、振动沉管打桩机就位,预制桩尖(或活瓣桩尖)对准桩位,桩管放在桩尖上,放松卷扬机钢丝绳,通过桩管自重的压力桩尖进入土中 300500mm 后将卷扬机钢丝绳收紧。2、进一步调整好桩架位置,专人用水准仪校正桩管垂直度,允许偏差为桩长的0.5%。3、开启振动装置进行沉管,沉管速度
15、不宜太快,控制在 2.5m/min 左右,如遇土层较硬时,可通过卷扬机滑轮组对桩管加压,使其顺利通过硬土层。沉管期间严禁将桩管提起后在行沉管。4、桩管下沉到设计标高后停机,应用吊砣检查管内有无泥浆或渗水,同时确认孔深。5、将钢筋笼从进料口安插至设计标高,用专用钢丝绳固定在钢筋笼吊环上。6、浇注砼,桩管诶灌满砼后,先振动 5-10S,再开始拔管,应边振边拔,在桩底标高 1.5m 范围内应进行反插数次,反插深度 0.3m-0.5m,即可向上拔管,每拔 0.5- 7 - 1.0m,停拔 5-10S,但保持振动,如此反复,直至桩管全部拔出。7、在一般土层内,如选用砼预制桩尖,拔管速度宜为 1.0-1.
16、2m/min,用活瓣桩尖时应1.2m/min。8、拔管过程中,桩管内应至少保持 2m 以上高度的砼,或不低于地面,可用吊砣检测,不足时要及时补灌,以防砼中断形成缩颈、断桩。9、如遇饱和土层或砼充盈系数小于 1.0 的桩,以及怀疑有缩颈、断桩时,可采用反插法施工,反插法施工应符合下列规定:1)流动性、塑状淤泥土层不宜采用反插法施工;2)反插 1-3 次,反插深度 0.3m-0.5m;3)桩管内应至少保持 2m 以上高度的砼,或不低于地面,并随时向桩管内填加砼,以保证桩管内的砼高度。第八节 成品保护1、按照施工图纸及施工规范制作成的钢筋笼,经检验后,应放置在成品区域待用,距地不少于 100 米,不
17、得任意乱踩或沾染泥污。2、从成品区域运往施工区域时,不能随地放置,用 100100 毫米木方垫起,起吊安放时,有专人拴好扶稳。第四章 基坑的降水及排水基坑开挖深度内的土层以粘质粉土及砂质粉土为主,地表水设计采用基坑周围明沟、集水井排水,基坑降水采用深井降水,基坑内部采用简易渗水深井降水及集水井排水。 (后附地下室基坑维护设计方案) 。第一节 基坑降排水方案设计在基坑周边离基坑上坎线约 1.5m 处设置一只管井,共 32 只,坑内每隔 15m设置一只管井,共 52 只,设计井深为 15m,降水作业深度 14m,降水时间为支护开始前 10 天左右。基坑外围设置 400400 的明沟,以避免坑外地表
18、水流向基坑,同时将深井及基坑内抽出的地下水有组织地排到周边排水沟,排水沟通过沉淀池后以清水流入场地南侧的四号铺河道中。为达到降水效果,管井施工必须按设计要求,保证水井孔深度,波纹管入孔前在孔底填 800mm1000mm 厚的加工砂或瓜子片,以保证孔底滤水层厚度,波纹管的周围- 8 - 要求回填大于滤水布孔径的砂作过滤层,且尽可能回填密实,深井管上 1.5-2.0m 范围,四周用粘土封口。为保证降水的连续性,指派施工人员 24 小时抽水作业,做到有水必抽,并在施工现场配备 120Kw 发电机组,防止由于停电而造成的降水中断。第二节 施工部署1、降排水系统工作部署降排水系统由地面眀排系统、深井降水
19、系统及基坑内集水井排水系统组成。地面排水系统地面排水系统在排水工作中属于先行首位,首先在基坑周边做好四周贯通的排水明沟,明沟施工方案采用沟底 80mm 厚 C10 素砼垫层,二侧采用砖砌,为防止渗水,沟内侧用水泥砂浆抹灰,沟宽高为 400400mm,排水沟外排终端设置隔离沉淀池,排水系统排出的地下水及地表水在排入四号铺河道前,必须经过沉淀池沉淀方可排入。地面排水系统必须在管井运转前完成设置。排水沟与南面排水管网连接,在南面的东、西二端设二个连接口。基坑内雨水排水系统在工程施工时,正值夏天多雷阵雨及台风季节,本工程基坑面积较大,在雨天深井无法及时排除坑内积水,因此,在基坑内设置 50050050
20、0mm 的砖砌集水井,每隔 40m 设置一个,用小型水泵抽出基坑内积水,排至地面的排水沟,使基坑内无积水现象。在大面积开始挖土时应做好以下工作:a、在基坑大面积开挖时,合理安排挖土顺序及出土运输道路。b、安排专职人员对所有排水系统进行严密监测,如遇破损及时修复或者更换。c、在主要运输道路上,埋设钢套管或铺设 25mm 以上厚的钢铁板保证明沟排水系统的流畅。d、做好交底工作,挖土机及运输车辆必须注意对排水系统的保护在挖土完成后,仍必须做好组织的排水工作,以免影响后续工作的正常进行。深井降水系统深井于基坑内外均有布置,并与井之间相距 1518m 左右,深井降水开始时间应在土方开挖前二星期。a、深水
21、井施工工艺流程:- 9 - 测量定井位滤物回填下 井 管护桶埋设钻机就位试抽运行降水运行钻井成孔清 管滤物调配钻机组装调试井管制作b、深水井施工:(1)测量定位:根据设计图纸,测设围护开挖外围线,按设计图测设井位点,遇特殊情况井位间距可作适当调节。井点位测设置后,采用四点十字定位法引四点,并用混凝土固定点位以便护筒埋设时定位使用。(2)护筒埋设,护筒直径1000,下口应至原状土中,杂填土部分应全部清除,当杂填土较深时,可采用机械辅助施工,护筒外周用粘土回填密实,以防止筒外泥浆造成塌孔。(3)钻机组装调试:设备进场组装就绪后,应进行空载试车,检查传动系统,刹车系统,起重系统,电力保护系统的灵敏。
22、各部位运转正常后方可进入工程施工。(4)钻机就位:钻机就位时,采用水平尺测定钻机水平,使钻机底盘与水平状态,主动钻杆对准井点中心位置,就位偏差小于 50mm。- 10 - (5)钻机成孔,本工程地质以粘质粉土及砂质粉土为主,施工时可采用带有保径圈的三翼钻钻进,护壁泥浆由地层自然造浆,设计孔深在地坪下 15 米,及孔深 15 米,为保证成孔质量,钻孔深度可以比设计孔深大 1m 左右。(6)清渣:钻孔至控制标高后对孔内泥浆进行稀释,并继续转动钻头搅动孔底沉渣,让泥浆将渣粒带出孔外,并渐渐稀释泥浆,将泥浆比重稀释至 1.05-1.1。(7)井管制作:按设计要求将 300PVC 的波纹管管壁 5050
23、mm 左右打出直径10mm 渗水洞,管外包裹一层 60 目滤水布,用铁丝捆扎牢固,再捆第二层滤水布,滤水布接头相互错开,井管底封口也按上述包扎。根据设计井深确定滤水管节数、长度。标准井深为 15 米,井管 14 米,井管每节 6 米,一只井按照 2.5 节配制;如有特殊井位,另定长度。井管安置前,先倒入一小车滤料,再垂直放入井管,上下管接头必须连接牢固,捆扎料搭接长度上下各500mm,并用铁丝捆扎牢固。下管要正确到位,稍用力徐徐压下,不可强力下压,以免损坏过滤结构,井管放入时管口应高出自然地坪20cm。(8)填滤料,在填料前,用布料或其他材料包紧井口,防止填滤料时误入井内。滤料采用中砂与瓜子片
24、混合料,采用人工铁锹四周同步填入,不得用料斗直接倒入,以防井管受冲击弯曲及偏离。在滤料填至井口 1.0m 左右时,停止填滤料,改用粘性土回填封口防止地表水及泥浆水回流入孔,影响成井质量及正常降水。(9)洗井、试抽:下井管后,当滤料填充完毕,井内放入 1.5KW 的污水泵,开始排泥浆水,如长时间为浑水抽出,应检查管壁是否破裂,滤水网是否损伤,发现问题立即采取措施,否则会造成管体边的土体位移及下沉,造成井位废止。(10)抽水运行:本工程井深为 15 米左右,因此深井水泵可使用扬程为 16m 内的水泵,使用流量 36m 3,水泵功率 0.751.1kw。正式降水应在基坑开挖前一个星期进行,做到能及时降低地下水位,每次降水井内的水抽干后应立即停泵,对出水量大的井位考虑 24 小时不停泵抽水,降水运行期间,实行 24 小时值班制,值班人员应认真做好各井位的运行记录,以合理指导降水工作,提高降水运行效果。对停抽的井应及时测量水位,开始每天测量 4 次以上,水位稳定后可放宽至 1-2 次/天。井位抽出的水,直接排入四周明沟内,并检查明沟的通畅及接入排水管网的畅通,以免抽水的谁就地回渗,影响降水效果。c、深井拆除:基坑外深井待地下室后浇带完成后可埋填拆除。