1、金属加工液管理,米拉克龙公司工业油品部,如何延长加工液寿命?,正确选择加工液 日常维护 辅助设备 供应商支持,金属加工系统组成,机床 刀具和砂轮 工件 金属加工液,金属加工液的类型,类型 浓缩液矿物油含量% 纯油 100 乳化液 60 - 90 半合成 3 - 30 全合成 0,金属加工液管理体系架构,加工液选择,加工液选择依据 工厂选择程序,加工液选择依据,车间类型 机床 加工方式 金属材料 水质 过滤系统,污染物 维护和控制方式 二次性能 循环/不循环 当地化学品限制 经济性,工厂选择程序,健康和安全关注 (MSDS) 废液处理关注 产品性能 (实验室测试 / 机床测试) 品质 供应商履历
2、 成本,水质,金属加工液典型稀释比例 3 - 10 % 含水总量 97 - 90 % 因此，水质对金属加工液的表现极为重要。,水质,影响加工液性能 润滑性 残余物 腐蚀 细菌 浓缩液用量 清洁性 pH值,水质,总硬度- 钙离子- 镁离子- 1 grain = 17 ppm 阴离子- 氯化物- 硫酸盐- 磷酸盐,水质,变化性- 地点- 来源- 季节 锅炉效应 = 矿物质累积,水质,对差水质的调整措施: 增加加工液浓度 处理水质- 软化水- RO反渗透水- DI去离子水,加工液控制,日常管理工作 化学测试,金属加工液工厂管理工作,分配职责 彻底清洁系统 维持化学监控 了解水质 最少油污沾染,清除废
3、屑 循环加工液 好的环境卫生管理 冲洗机床和液槽 只在需要时使用添加剂,金属加工液制造商质量控制,pH值 比重 TBN4测试 外观 稳定性 (热-冷-周围环境) 生产 标称重量,加工液化学控制,浓度 每天- 折光仪- CIMCHEK 试纸- 碱性滴定- 阴离子滴定 pH 每天- 仪表- 试纸,金属加工液典型操作范围,pH值控制,大多数金属加工液的正常pH值为 8.0到 9.5。 pH超过9.0有助于腐蚀控制，但温和性差，对有色金属不利。 pH低于8.5或以下对铝合金、铜合金有利，但可能导致生锈问题和腐臭。,金属加工液化学控制,细菌/霉菌 每周- 试纸- 培养皿- DO 油 (离心分离机/酸分离
4、) 每周- 浮油 / 乳化- 总废油- 总油量,金属加工液化学控制,“脏物” 每周- 分离- 过滤 电导率 每月 水中矿物质 每月- 总硬度- 氯离子/硫离子,什么测试预示着加工液失效?,浓度 残余物，泡沫 皮炎, 成本 浓度 腐蚀，润滑，腐臭 pH 加工液被污染 pH 腐臭,什么测试预示着加工液失效?,废油 不洁净, 腐臭 污物 不洁净, 部件质量下降 细菌/霉菌 腐臭,不良气味, 性能下降 电导率 混合液稳定性下降, 腐蚀控制能力下降 水中矿物质 混合液稳定性下降,残余物增多,腐蚀控制性能下降。,污染物去除设备,控制 油, 微粒, 细菌, 和其它污染物。 延长 加工液寿命 最小化 液体排放
5、处理 提高 生产率,单机和中央槽系统使用的污物去除系统,金属加工液再生重复利用,用过的加工液污染 处理干净的加工液,再生方法,过滤 旋涡分离器 离心分离机 油水分离器 添加杀菌剂,重复利用的频率取决于:,加工液类型 水质 污染物 加工方法 机床过滤系统 加工液控制 加工液寿命,废液处理和排放,合同拖走 化学处理 超滤 蒸发 焚烧,废液排放的典型原因,腐臭发生 加工液被污染- 油- 细微颗粒- 其它 寿命 / 性能问题- 水中矿物质累积- 产品损耗 设备失效,经济性,浓缩液用量节省 排放处理节省 品质 生产率 健康和安全,延长加工液寿命的关键因素,METALWORKING FLUIDEQUIPM
6、ENT,金属加工液,EQUIPMENT,设备,管理,金属加工液,使用高品质的加工液 使用好的水质 使用加工液标准化 日常测试 (浓度& pH) 对循环系统添加新的补充液 每周提交加工液样品给制造商 维持加工液在指定的参数 需要时使用添加剂,设备,研究机床 / 车间布置 确定机床的清洗方法 为便于操作的需要，改造设备 使用高效的液槽清洁器 使用循环再生系统处理加工液,管理,不断修正维护程序 指派 / 培训关键人员 (one/shift) 每台机床准备和使用加工液日志 准备 / 施行 机床清洁时间表 记录用量、浓度、排放, 循环再生数量 组织定期总结会议,MILACRON的目标,MILACRON不懈的目标：为客户制订科学的加工液使用方案 为客户节省加工液使用综合成本 提高生产效率,
