1、砂轮的特性和选择,讲解：XXX,磨削是一种精加工方法 尺寸精度可达IT5IT7。 表面粗糙度能达到0.80.025m.,砂轮的特性和选择,主要起切削作用,主要起粘接作用,主要起容屑和冷却作用,砂轮是由磨料加结合剂烧制而成的。,内圆磨砂轮,平形金刚石砂轮,砂轮的标志印在砂轮端面上。 其顺序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、组织号、结合剂和允许的最高线速度。例如：,决定砂轮特性的要素：磨料、粒度、硬度、组织、结合剂及尺寸形状,砂轮的特性和选择,磨料：其选择主要取决于工件材料的硬度,应具备的条件：硬度高、红硬性好；有一定的强度和韧性,常用的磨料：,氧化物系：主要成分是三氧化二铝 常用人造磨料有棕刚玉
2、（A）、白刚玉（WA） 碳化物系：通常以碳化硅、碳化硼等为肌体 黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC） 高硬磨料系：主要有人造金刚石（MBD等）和立方氮化硼（CBN）,粒度：粒度的选择取决于加工表面粗糙度的要求,砂轮粒度的对比,粒度：是指磨料颗粒的尺寸大小，直径小于40m时的磨粒称为微粉。,粒度号越大，砂轮越细加工表面质量越好生产率越低。,砂轮的特性和选择,硬度：磨粒与结合剂的粘结强度。砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒易于脱落。砂轮选得太硬，会使磨钝了的磨粒不能及时脱落，因而产生大量磨削热，造成工件烧伤 若选得太软，会使磨粒脱落得太快而不能充分发挥其切削作用。工件材料越硬，接触面积越大，砂轮的硬度
3、就应选软些，使磨钝了的磨粒快点脱落 工件材料越软，砂轮的硬度应选得硬些 但磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料，应选用较软的砂轮，以免砂轮表面被磨屑堵塞。,结合剂的选择取决于磨削速度,结合剂：把磨粒固结成磨具的材料称为结合剂。它直接影响砂轮的强度、气孔、耐热性和耐用度，耐腐蚀性和耐热性。,陶瓷结合剂（代号V） 大多数砂轮均使用 金属结合剂（代号M）主要用于粗磨 树脂结合剂（代号B） 切削速度可达45m/s 橡胶结合剂（代号R） 不宜用于粗加工,29,组织：砂轮组织表示磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占比例越大，砂轮组织越紧密，气孔越小。,1）紧密组织砂轮适于精加工。2）中等组织砂轮适于一般磨削。3）疏松组织砂轮不易堵塞，适于平面磨、内圆磨等磨削接触面大的工序。,砂轮的形状、尺寸和标志,常见砂轮形状、代号及其用途,思考？,砂轮有哪些组成要素?（六要素，板书砂轮I代号） 砂轮粒度和硬度的分别指是什么？ 砂轮结合剂对砂轮性能有什么影响？ 粒度主要根据什么选择？磨料粒度号是如何制定的?,谢谢同学们的合作，课后请及时复习！,
