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类型项目2外圆柱圆锥类零件加工.ppt

  • 上传人:czsj190
  • 文档编号:6191376
  • 上传时间:2019-04-01
  • 格式:PPT
  • 页数:22
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    项目2外圆柱圆锥类零件加工.ppt
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    1、长沙航空职业技术学院,项目2 外圆柱/圆锥类零件加工,模块三 数控车床编程与加工技术,项目2 外圆柱/圆锥类零件加工,2.1任务 短轴零件加工任务描述:短轴零件如图所示,按单件生产安排其数控加工工艺,编写出加工程序。毛坯为38mm棒料,材料为45#钢。,图2-1 短轴零件,模块三 数控车床编程与加工技术,2.2知识链接2.2.1数控车削外圆柱/圆锥面工艺知识1.刀具的选择(1)常用车刀种类和用途,图2-2 常用车刀的种类、形状和用途 1-切断刀 2-90左偏刀 3-90右偏刀 4-弯头车刀 5-直头车刀 6-成型车刀 7-宽刃精车刀 8-外螺纹车刀 9-端面车刀 10-内螺纹车刀 11-内槽车

    2、刀 12-通孔车刀 13-盲孔车刀,模块三 数控车床编程与加工技术,图2-3,模块三 数控车床编程与加工技术,(2)对刀具的要求 为了减少换刀时间和方便对刀,便于实现机械加工的标准化,数控车削加工时,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。数控车床一般选用可转位车刀,使用时需考虑以下几个方面:刀片材质的选择 常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等,其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。刀片尺寸的选择 刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度L。刀片形状的选择 刀尖圆弧半径的选择 刀尖圆弧半径的大小直接影响刀尖的强度及被加工零件的表面粗糙度。刀尖圆弧半径大,表面粗糙度

    3、值增大,切削力增大且易产生振动,但刀刃强度增加。通常在切深较小的精加工、细长轴加工、机床刚度较差情况下,选用刀尖圆弧较小些;而在需要刀刃强度高、工件直径大的粗加工中,选用刀尖圆弧大些。,模块三 数控车床编程与加工技术,刀杆头部形式的选择 左右手刀柄的选择 有三种选择:R(右手)、L(左手)和N(左右手)。 断屑槽形的选择 断屑槽形的参数直接影响着切屑的卷曲和折断,槽形根据加工类 型和加工对象的材料特性来确定:基本槽形按加工类型有精加工(代码F)、普通加工(代码M)和粗加工(代码R);加工材料按国际标准有加工钢的P类、不锈钢、合金钢的M类和铸铁的K类。这两种情况一组合就有了相应的槽形,选择时可查

    4、阅具体的产品样本。比如FP就指用于钢的精加工槽形,MK是用于铸铁普通加工的槽形等。,模块三 数控车床编程与加工技术,2.数控车削加工工件的装夹 常用装夹方式,图2-4,模块三 数控车床编程与加工技术,图2-5,模块三 数控车床编程与加工技术,3.切削用量选择 背吃刀量ap的确定 背吃刀量的选择根据加工余量确定。背吃刀量一般为23。 粗加工时,在允许的条件下,尽量一次切除该工序的全部余量,背吃刀量一般为23。 半精加工时,背吃刀量一般为0.51。 精加工时,背吃刀量为0.10.4。 进给量f 进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下,可以选择较高的进给速度(200

    5、0/min以下)。 粗加工时,进给量f一般为0.20.3/r。 半精加工时,进给量f一般为0.10.2/r。 精加工时,进给量f一般为0.0.50.1/r。 切削速度的确定 表2-1列出硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。,模块三 数控车床编程与加工技术,表2-1 硬质合金外圆车刀切削速度的参考值,模块三 数控车床编程与加工技术,2.2.2编程指令的介绍1.直径编程方式在车削加工的数控程序中,一般采用直径编程方式,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。格式:G36(G37)说明:G36 直径编程G37 半径编程2.T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式: TT后面通常有四位数字表示所选择的

    6、刀具号码。前两位是刀具号,后两位是刀具长度补偿号,又是刀尖圆弧半径补偿号。但也有T后面用两位数。例:T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。,模块三 数控车床编程与加工技术,3.进给速度单位的设定G94、G95格式: G94 F _ G95 F _说明:G94:每分钟进给;F 之后的数值直接指定刀具每分钟的进给量, mm/minG95:每转进给;主轴转一周时刀具的进给量,mm/r。,模块三 数控车床编程与加工技术,4.外圆/内孔粗加工循环指令G71 刀具循环路径如图2-4所示,A为循环起点,A为精加工路线起点,B为精加工路线的终点。在程

    7、序中,给出AAB之间的精加工形状,用d表示在指定的区域中每次进刀的切削深度,留出U/2和W精加工余量。,图2-6,模块三 数控车床编程与加工技术,编程格式:G71 U(d) R(e) P(ns) Q(nf) X(u) Z(w) F(f) S(s) T(t) 式中: d-背吃刀量; e-退刀量; ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号; nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号; u-X轴向精加工余量; w-Z轴向精加工余量;,注意:在使用粗加工循环时,包含在顺序号nsnf之间程序段中的F、S、T功能对粗加工循环是无效的,只有在G71以前或含在G71程序段中的F、S、T指令有效,模块三 数控车

    8、床编程与加工技术,5.端面粗切循环指令G72端面粗车复合循环G72与外(内)径粗车复合循环G71均为粗加工循环指令,其区别仅在于G72切削方向平行于X轴,而G71是沿着平行于Z轴进行切削循环加工的。如图2-5所示。编程格式: G72 U(d) R(e) P(ns) Q(nf) X(u) Z(w) F(f) S(s)式中:,d-背吃刀量; e-退刀量; ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号; nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号; u-X轴向精加工余量; w-Z轴向精加工余量;,模块三 数控车床编程与加工技术,图2-7,模块三 数控车床编程与加工技术,2.3 任务实施1.工艺过程粗车外轮

    9、廓;精车外轮廓;切断;2.刀具与工艺参数 见表2-2、表2-3。,表2-2 数控加工刀具卡,模块三 数控车床编程与加工技术,表2-3 数控加工工序卡,3.装夹方案 用三爪自定心卡盘夹紧定位。,模块三 数控车床编程与加工技术,4.程序编制 O0001 N10 T0101 G95 G40; 调用1号刀,建立刀补 N20 M03 S600; 主轴正转600r/min N30 G00 X45 Z10; N40 G01 X39 Z0 F2 N50 G71 U1 R1 P70 Q140 X0.4 Z0 F0.2复合循环指令粗加工 N60 M03 S800 N70 G01 X20 Z0 F0.5; 精加工轮

    10、廓 N80 X24 Z-2 F0.1; N90 Z-15; N100 X28; N110 X36 Z-33; N120 Z-38;,模块三 数控车床编程与加工技术,N130 X34 Z-40; N140 X39; N150 G00 X100; N160 Z100; N170 T0100; 取消刀补 N180 T0202 S300; 调用2号刀,建立刀补 N190 G00 X45 Z10; N200 G01 Z-44 F2; N210 X0 F0.1; 切断保证长度40mm N220 X100 F2; N230 Z100; N240 T0200; 取消刀补 N250 M05; 主轴停 N260 M30; 程序结束,模块三 数控车床编程与加工技术,72,40,345,3,图2-8,2.5 意见反馈、归纳总结,2.4 巩固练习任务描述:毛坯尺寸为 32棒料,材料为45#钢,试车削成如图2-6所示圆锥小轴,模块三 数控车床编程与加工技术,

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