1、研 磨 加 工 基 礎研磨加工是借由研磨工具 - 砂輪之輪緣上的尖銳顆粒所形成的不規則刀刃,對工件進行切削的一种加工方法.一. 研磨安全A. 操作安全注意事項:1. 使用磨床前要清楚明了磨床升降手輪、前後手輪、左右手輪在轉動時和磨床的相對應運動方向.2. 正確的將砂輪裝在主軸上,注意主軸上的緊固螺絲為左旋.3. 嚴禁戴手套作業.4. 磨床工作時,平台兩側嚴禁站人.5. 隨時將砂輪停放在研磨工件的旁邊,切勿停在正上方.6. 新人不可獨立操作磨床.7. 不可手持工件研磨.B. 砂輪安全1. 一般而言,砂輪事故是由於不小心或是缺乏使用知識而引起的;原因有五:a. 使用不適當的砂輪 b. 安裝方法錯誤
2、 c. 超速使用d. 超壓使用. e. 使用上的不小心( 砂輪撞擊,滾動,墮落)2. 砂輪安裝注意事項:a. 選擇合適的砂輪.b. 以音響及目視檢查是否龜裂,不可使用有裂紋的砂輪.c. 確認砂輪機的回轉數,切勿使用外徑過大的砂,以致超過最高使用的周邊度.d. 夾持砂輪的圓盤,其直徑不得小於砂輪外徑的三分之一,左右兩個法蘭盤直徑必須相同,且夾持面要平,不得附著污垢,內側應有凹穴.e. 內緣盤應以鍵固著在心軸上.f. 緣盤與砂輪的接觸面,須夾緊清潔且平直的吸墨紙.g. 安裝砂輪應以均等且適度的力量上緊螺帽.h. 砂輪平衡校正.i. 開机前必須裝上保護罩,並戴上安全眼鏡.3. 最易造成安全事故的錯誤
3、做法.a. 使用兩個外徑不同的法蘭盤(剪力作用,可使砂輪破裂).b. 以墊圈代替緣法蘭盤.c. 使用無適當的凹穴之緣法蘭盤.d. 以過大的力量夾持砂輪法蘭盤,致使法蘭盤彎曲,應力集中而破裂.e. 未清除砂輪和緣盤接觸面附著的污垢或雜物.f. 砂輪孔徑和心軸過緊而強加裝入.g. 將原非裝配於此磨床的砂輪,套上間隙過大的襯套使用.二. 砂輪的選用1. 從材質方面選擇砂輪材 質 所 用 砂 輪SKD11, ASP3, S45 氧化鋁砂輪SKD11, ASP3, S45 等一般合金 氮化錋砂輪超硬鎢合金 鑽石砂輪注 : V3 材質識別 - 顏色比較深,比重大 ,沒有磁性.2. 從粒度方面選用砂輪A 砂
4、輪鉻牌介紹例如 : 89A 60 J 6V 11289A 磨料 - 當作刀刃作用的砂粒;60 粒度 - 砂粒之大小,經篩子 1 平方吋之孔數來表示;J 結合度 - 支持砂輪結合劑之強度 ;6V 組織 - 砂粒在砂輪中所占比例,數字愈大則砂粒間距愈小;112 部內製造編號結合劑 制法 - 砂粒與砂粒粘結成砂輪的材料,如餈質燒結法等B 粒度的選用粗粒度 - 30#以下 ,如砂輪机之砂輪中粒度 - 30# 70# ,一般使用 46#和 60#細粒度 - 70#及以上之砂輪C. 研磨條件選用a.砂輪向下進刀工件材質加工程度鑄鐵、軟鋼硬化後鋼不銹鋼 耐熱鋼 工具鋼前後送刀精加工0.00020.00040
5、.0050.01mm0.00020.00060.0050.015mm小於砂輪寬度之 1/4粗加工0.00060.00120.0150.03mm0.00080.00120.020.03mm0.00080.00160.020.04mm小於砂輪寬度之 1/2b.進刀量之影響進刀量 大 小研磨抵抗力 大 小發 熱 多 少表面光度 粗 細砂輪耗損 多 小B.工作台左右移動移動速度 快 慢研磨阻力 大 小發 熱 少 多表面光度 粗 細砂輪耗損 多 少工作台移動速度選用表工件材質 鑄鐵 硬化後鋼 工具鋼 鑄鐵速度 615 3050 630 1620D. 前后進刀進刀量 大 小研磨阻力 大 小發 熱 大 小表
6、面光度 粗 細砂輪耗損 多 小E. 砂輪線速度:以 12001800mm/min 為合適砂輪速度條 件快 慢研磨阻力 少 多發 熱 多 少表面光度 細 粗砂輪耗損 少 多安 全 差 好材 質 殘速度鋼 2030m/min鑄 鐵 2018 m/min碳化物 818m/min鋅合金 輕金屬 2530m/min三. 砂輪的安裝與刃修A. 砂輪與法蘭盤安裝I. 安裝砂輪之前均要做簡易的聲音測試和平衡測試,限於條件下聲音測試:1. 以食指支撐砂輪中心孔.2. 再以木棒(或銅棒) 輕擊砂輪.3. 聲音如果清脆無雜音表示砂輪完好.II.砂輪在與法蘭盤配合時,法蘭盤與砂輪應擦拭乾凈,中間要安裝一層較軟質墊片或
7、厚薄均勻的硬紙板.B. 砂輪作刃修動作,以保持真圓度和利刃,氧化鋁砂輪刃修時用鑽石修.鉆石砂輪用鉬合金修.C 1 鑽石砂輪刃1. 為節省時間及成本,通常采用方法是砂輪法蘭畫線與主軸畫線對齊後鎖緊的方法2. 如果安裝後研磨仍有跳刀現象,則重新刃修 : 鉬塊垂直方向擺放3. 轉速在 1500 左右,不高于 2000,進刀量在 0.01mm;嚴禁用水磨C 2 氧化鋁砂輪刃修1. 鑽石砂輪放置在砂輪中心左邊,並距中心線 5mm 或 510 度之間2. 粗修時,選用速度為 2500 3500 ;精修時,1500 2200 ;3. 粗修進刀量為 0.05 0.1;精修時進刀量為 0.02 以下.四. 工件
8、裝夾除特殊形狀外,我們所研磨工件多為正多邊形,所以多為擋塊在平臺上研磨;裝夾前,須擦干凈平,臺工件和擋塊A 擋塊選擇1. 擋塊的高度大于工件的 2/3 夾持面2. 按圖拼好以后,留有間隙,以利於工件夾固3. 按圖示方向敲擊五 研磨步驟A: 對刀研磨1. 首先在工件的研磨表面上涂上一層油性顏色作上記號2. 將工作臺燈照床臺左側,從右側目視砂輪與研磨面間隙,然後慢慢進刀,直至把所作記號磨光,則砂輪與工件對刀完畢.3. 作顯示器歸零動作.B: 粗磨粗磨時直進刀量以 0.010.02 為宜,不宜過大,氧化鋁砂輪視狀況斟量增加.C: 精磨精磨時須刃修,垂直進刀量為 0.005 以內,磨 V3 材料以外的
9、工件,精磨預留量0.010.02 為宜,然後為軸進刀 0.020.01 漸次增加D: 確認研磨完畢對工件進行測量,目前我們的測量方法有1直接測量法 工具: 分歷卡.卡尺.電子高度規電子高度規使用時應注意以下幾點:1. 測量杆要輕提輕放,不可用用力過大.2. 保持平臺清潔.,不可有異物3. 測量時觸頭不可有鬆動,盡量鎖緊.4. 讀數值時,不可用力壓自測量杆.2間接測量法 工具:投影機適用於無法直接測量的尺寸.如成型面.溝槽等.3對比測量法 工具: 高度量規 樏杆千表 平臺六. 磨床保養為永久維護機械本身精度.必須作以下的定期保養.A. 一般:1.作業完畢,機件務部尤其是光滑部位,請用干布擦乾凈後用油布擦油.2.清除砂輪蓋內部和工作臺的磨屑.3.禁止用气槍吹工作物及機器.B. 吸盤:吸盤為工作物精度的基準; 用軟鋼材制成 ,极易碰傷; 吸盤研磨以 WA46H砂輪最適當.少許進刀,並激磁後進行研磨.C. 潤滑油油槽用油:MOBIL DTE 24 或 ESSO TERESSO 32.更換周期:視工作環境; 若換油時油槽內部及過濾器,一並清洗注入油量 2 升.油量調整:升降面及前後左右面之潤油利用詷梢調整.D. 吸塵裝置:每周清潔一次.E. 磨床保養點檢表,做好日點檢及周點檢.
