1、精密和超精密砂带磨削,采用无接头或有接头的环形砂带,通过张紧轮撑紧,由电动机通过接触轮带动砂带高速回转,工件回转,砂带头架或工作台纵向及横向进给运动,从而对工件进行磨削。,采用成卷砂带,由电动机经减速机构通过卷带轮带动砂带作极缓慢的移动,砂带绕过接触轮并以一定的工作压力与工件被加工表面接触,工件回转,砂带头架或工作台纵向及横向进给,从而对工件进行磨削。砂带在磨削过程中的连续缓慢移动,切削区不断出现新砂粒,磨削质量高且稳定,磨削效果好,一、砂带磨削方式、特点和应用,2019/2/17,砂带磨削分类: 按砂带与工件接触形式 分为接触轮式、支承板 (轮)式、自由浮动接 触式和自由接触式。 按加工表面
2、类型分为外 圆、内圆、平面、成形 表面等。,2019/2/17,2019/2/17,精密和超精密砂带磨削,一、砂带磨削方式、特点和应用,1)砂带与工件是柔性接触,磨粒载荷小而均匀,砂带磨削工件表面质量高,表面粗糙度可达0.050.01m,又称“弹性”磨削。 2)静电植砂法是磨粒具有方向性,力、热作用小,有较好的切削性,有效地减小了工件变形和表面烧伤。工件的尺寸精度可达50.5m,平面度可达1m。又有“冷态”磨削之称。 3)砂带磨削效率高,无需修整。 4)砂带制作简单方便,无烧结、动平衡等问题,价格也便宜,砂带磨削设备结构简单。 5)砂带磨削有广阔的工艺性和应用范围、很强的适应性。,2019/2
3、/17,精密和超精密砂带磨削,一、砂带磨削方式、特点和应用,砂带研抛加工:开式砂带磨削方式,用细粒度砂粒聚酯 薄膜基底砂带。 1)接触轮外缘材料为橡胶、塑料时,加工时的抛光作用强; 2)接触轮外缘材料为钢铁、铜、胶木时,加工时的研磨作用强; 3)接触轮外缘材料为半软半硬时,加工时研磨、抛光兼有。,缺点:砂带磨削不能加工窄退刀槽的阶梯轴、阶梯孔、盲孔、小孔、齿 轮等,对形状和位置精度要求高的也不如精密砂轮磨削。,2019/2/17,精密和超精密砂带磨削,二、砂带磨削机理,砂带磨削时,弹性变形区的 面积较大,使磨粒承受的载荷大 大减小,载荷值也较均匀,且有 减振作用。砂带磨削时材料的塑 性变形和摩
4、擦力均较砂轮磨削时 减小,力和热的作用降低,工件 温度降低。砂带粒度均匀、等高 性好,磨粒尖刃向上,有方向性, 且切削刃间隔长,切屑不易堵塞, 有较好的切削性。砂带磨削兼有磨削、研磨和 抛光的综合作用,是一种复合加 工。,2019/2/17,精密和超精密砂带磨削,三、精密砂带磨床和砂带头架,组成: 接触轮(或 支撑板)、 主动轮、 张紧轮、 张紧机构、 调偏机构、 电动机、 基座等。,2019/2/17,精密和超精密砂带磨削,组成: 卷带轮、 接触轮、 砂带轮、 电动机、 基座等。,2019/2/17,精密和超精密砂带磨削,开式砂带磨削和振动叠加的复合加工。 1)在开式砂带磨削时,振动可弥补工
5、件不能高速运动时效率下降,使加工效率大大提高。 2)振动地叠加可以形成复杂而又不重复地磨削轨迹,形成网状纹,有利于降低表面粗糙度,得到很低的粗糙度值加工表面。 3)可采用干式磨削,加工表面不易出现划痕。 4)对宽砂带,沿接触轮轴向振动可使砂带不跑偏和磨损均匀。,2019/2/17,精密和超精密砂带磨削,三、精密砂带磨床和砂带头架,2019/2/17,精密和超精密砂带磨削,三、精密砂带磨床和砂带头架,(1)接触轮的硬度越大,加工表面粗糙度越大; (2)除软质接触轮因超速而发生硬化外,速度高,所获得的表面粗糙度就低; (3)锯齿形接触轮与表面平滑的接触轮相比,砂带的使用寿命要长; (4)在加工工件
6、的硬度一定时,硬质接触轮比软质接触轮的切削量大。,其他元件:主动轮、张紧轮及张紧机构、调偏机构、 振荡机构。,2019/2/17,精密和超精密砂带磨削,四、精密砂带磨削工艺,对闭式磨削,粗磨时为1220m/s,精磨为2530m/s.,粗磨选2030m/min,精磨选20m/min以下,粗磨时,纵向进给量为0.173.00mm/r,磨削深度为0.050.10mm,精磨时,纵向进给量为0.42.00mm/r,磨削深度为0.010.05mm。,一般选取50300N,2019/2/17,精密和超精密砂带磨削,四、精密砂带磨削工艺,使砂带通过一对有相应间隙的淬火钢制平滑滚轮,砂带受压将凸出磨粒压平而获得等高性。,用一细粒度砂带与欲用的新砂带对磨,将其凸出磨粒修整掉。,将新砂带使用一段时间后,待砂带处于正常磨损的最佳阶段时备用。,2019/2/17,精密和超精密砂带磨削,四、精密砂带磨削工艺,2019/2/17,精密和超精密砂带磨削,四、精密砂带磨削工艺,无论是湿磨还是干磨,无论是在砂带磨床还是 在普通磨床上利用砂带磨削头架磨削,都应设 有吸尘和集尘装置。,2019/2/17,