1、主动齿轮轴的加工工艺零件描述本次设计的是轴类零件的工艺设计，这主要功用是支承回转零件并传递运动和动力，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是常见的典型零件之一。轴类零件的结构形式不同，一般有光轴、阶梯轴和异形轴三类，本次工艺设计的是齿轮轴。零件选材毛坯的选择，加工余量大，加工精度低宜选用锻件毛坯。依零件的外观形状，为节省余量，毛坯选择时应选用直径为 50mm，总长为 150mm 左右的毛坯材料。由于要保证零件的传力传动性能，轴的材料选用通用的 45 钢，因为 45 钢经适当的热处理后可获得良好的综合力学性能。很适合用来做齿轮、轴类、套筒等零件。定位基准选用两端中心孔作为粗、精加工的定位基准，也符合基准
2、统一的原则，保证了各轴的位置精度，也有利于生产率的提高。根据加工图纸上面各段配合轴段除了有一定尺寸精度和表面粗糙度要求外，还有一定的位置精度，以上为定位精度，这种基准为粗基准，用来加工的表面所做的定位基准为精基准。依据对加工表面的具体要求，可采用如下方案：粗车调质半精车精车粗铣键槽精铣键槽粗磨外圆精磨外圆。制定工艺路线工序号工序内容1 下料，锯棒料直径 50，长 1502 车端面保总长 149mm，3 粗车外圆大小端个外径，4 半精车，倒角5 精车，切退刀槽6 调质热处理增加轴的综合性能7 铣键槽8 去毛刺9 磨削（1） 两端面：公差等级 IT12，表面粗糙度 Ra12.5um，需进行铣削加工，（2） 先粗车至 48，公差等级 IT12 表面粗糙度为Ra12.5，（3） 半精车 48，（4） 车 18 外圆表面，公差等级 IT17，表面粗糙度Ra12.5,（5） 车 16 外圆表面，公差等级 IT16，表面粗糙度Ra1.6，（6） 车外圆 12，选用粗车、半精车、精车等不同加工方法，保证不同的技术要求。（7） 45 钢经淬火加高温回火后（8） 工艺中所有车床选用 CA6140 车床。（9） 螺纹的加工需用专用螺纹车刀
