1、标题： 丝锥加工中常出现的问题及对策 机用丝锥攻丝常见问题、产生原因与解决方法序号 发生问题 发生原因 解决方法1 丝锥折断 1 螺纹底孔选择偏小2 排屑不好，切屑堵塞3 攻不通孔螺纹，钻孔深度不够4 攻丝切削速度太高5 攻螺纹丝锥与底孔不同轴6 丝锥刃磨参数选择不合适7 工件硬度不稳定8 丝锥过度磨损1 尽量加大底孔直径2 刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥3 加大钻孔深度4 适当降低速度5 校正夹具，选用浮动攻丝卡头6 增大丝锥前角，缩短切削锥长度7 控制工件硬度，选用保险卡头8 及时更换丝锥2 丝锥崩齿 1丝锥前角选择过大2丝锥每齿切削厚度过大3丝锥硬度过高4丝锥磨损1适当减小前角2适当增加切削
2、锥长度3适当降低硬度4及时更换丝锥3 丝锥磨损太快1 攻丝切削速度太高2 丝锥刃磨参数选择不当3 切削液选择不合适4 工件材料硬度太高5 丝锥刃磨丝烧伤1 适当降低切削速度2 适当减小前角，加长切削锥长度3 选用润滑性好的切削液4 工件进行适当热处理5 正确刃磨丝锥4 螺纹中径太大1 丝锥精度选择不当2 切削液选择不当3 攻丝切削速度太高4 攻螺纹丝锥与底孔不同轴5 丝锥刃磨参数选择不当6 丝锥刃磨时产生毛刺7 丝锥切削锥长度太短1 选择适当精度的丝锥2 选择适当切削液3 适当降低切削速度4 校正夹具，选用浮动攻丝卡头5 适当减小前角与切削锥后角6 清理刃磨丝锥产生的毛刺7 适当增加切削锥长度
3、5 螺纹中径太小1 丝锥精度选择不当2 丝锥刃磨参数选择不当3 切削液选择不当1 选择适当精度的丝锥2 适当加大丝锥前角与切削锥角3 选用润滑性好的切削液6 螺纹表面不光滑，有波纹1 丝锥刃磨参数选择不当2 工件材料太软3 丝锥刃磨不良4 切削液选择不当5 攻丝切削速度太高6 丝锥磨损1 适当加大前角，减小切削锥角2 进行热处理，适当提高工件硬度3 保证丝锥前刀面较好粗糙度4 选用润滑性好的切削液5 适当降低切削速度6 更换磨损丝锥2009-1-5 录入问题 可能的原因 改进措施 有无必要进行丝锥验证丝锥选择不当 1、选用适宜精度的丝锥2、适量增加切削锥的长度不需验证丝锥，检查丝锥是否与工艺要
4、求相符丝锥与塞规不匹配 选择相匹配的丝锥型号与螺纹塞规精度（如 H1 的丝锥配 4H5H 的塞规）不需验证丝锥，查看丝锥与螺纹塞规的标识切削阻塞1、使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥2、采用容屑槽槽数少、容积大的丝锥3、尽量加大底孔直径4、底孔为盲孔时尽量加大底孔深度5、改变切削液的种类或给注方法按目前的工艺规程该项暂不考虑，只有新工艺验证时会出现类似情况内螺纹中径过大（螺纹塞规止端过）加工条件不适当1、调整切削速度2、防止丝锥与底孔不同轴3、丝锥或被切削材料采用浮动固定方式4、采用合适的切削速度防止出现过切5、采用强制进给方式6、选用加工能力合适的机床7、防止丝锥振动目前使用条件合适且这些因素可逐一
5、排查，不需验证丝锥粘结1、选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥2、选用抗粘结性好的切削液3、降低切削速度4、改变丝锥前角使之适合被加工材料不需验证丝锥，要求操作者定期检查丝锥，另今年将推广涂层丝锥的应用丝锥刃磨不当1、容屑槽的分度要正确2、不要把丝锥前角及切削锥角磨的太大3、避免刀刃厚度过小4、除掉刃磨时的毛刺在我厂没用丝锥刃磨问题丝锥尺寸超差检测丝锥中径及牙型角 采用手动攻丝验证并检测丝锥中径及牙型角其它因素都正常但“止” 端过丝锥将螺纹牙侧的上部、下侧、两侧同时切除过多的材料1、非丝杠进给机床要定期检查主轴花键配合处的间隙以减少攻丝时的阻力或减少主轴的进给量；2、丝杠进给机床必须周期性地调整和检查丝杠与丝杠螺母之间的间隙1、用手动攻丝的方法验证丝锥是否能加工出合格螺纹2、采用调换加工工位、调换加工部位的方法验证丝锥是否能加工出合格螺纹3、检测丝锥中径及牙型角丝锥选择不当 1、选用尺寸加大型丝锥2、选用适宜的切削锥角3、加大前角内螺纹中径过小（螺纹塞规通端过）内螺纹划伤 选用适当的反转退刀速度 内螺纹中有切屑残留1、提高丝锥的锋利度，防止出现须状切屑2、在完全清除掉残留的切屑后再使用螺纹塞规检查其它因素都正常但“通” 端不过由于丝锥夹头的总重量以及机床主轴对丝锥推力的作用，造成了牙型挤压变形或捣烂。致使塞规 “通”端进不去用丝锥手动再把螺纹孔攻一下
