1、第一一章 平面研磨加工研磨加工教研組制作 1第一章 平面研磨在精密成型研磨中，平面研磨是最基礎，也是最重要的加工部分，它是其它任何成型尺寸的基礎。雖然它的加工在想象中較复紮成型加工簡單雖然加工簡單，但是對于精密研磨加工來講，要使平面的尺寸、平面度、面粗度達到嚴格的產品要求，必須要有一套正确合理的加工方法及加工技巧才能應付自如。平面的檢測項目有：(1)尺寸公差(2),平面度(3),面粗度。檢測設備有：分厘卡、高度規、卡尺、量表、大理石平台及面粗度標准塊。平面加工有大有小，有厚有薄。在研磨加工中，大而薄的工件是較難加工的，而且此類工件在模具行業中應用較廣(如各類模板)。此類工件的加工建立在普通平面
2、加工的基礎上。接下來我們先主要講解一般的平面加工。第一節 砂輪底部的修整1.11.砂輪的削整修整的概念平面加工是所有成型研磨之基礎,平面的好坏直接影響到成型尺第二章 正角研磨2 研磨加工教研組制作寸之精度, 進而影響整個產品的品質.因此,研磨出一個好的平面是進行所有成型加工的首要條件。磨削成功的關鍵是砂輪選擇適當,適使合於所要磨削的材料和磨削種類但是為使任一砂輪具有最大的材料磨除量並磨成滿意的光潔度砂輪磨削麵必須保持高度磨削效率。因此砂輪的削正(truing)和削銳(dressing)顯屬十分重要削正和削銳是兩個常常互換使用的名詞。 A.1.1.11)削正是一種成形工作是給與砂輪以專有形狀使其
3、磨削麵與砂 輪心軸軸線成為同心圓並使砂輪磨削麵與輪軸線平行.如圖1 所示。 砂輪面上的角度特別形狀或輪廓即在砂輪面上削整修整成形當形狀 或輪廓未達到所規定的限度以內時該砂輪應進行削正。C.在砂輪面上削整成所要形狀軸線平行軸線砂輪面 砂輪面A.使砂輪面與砂輪軸線平行砂輪面 B.確使砂輪面與砂輪軸線為同心圓圖 1 砂輪削正目的C.在砂輪面上削整成所要形狀第一一章 平面研磨加工研磨加工教研組制作 31.1. 1.1. 1.1. B.削銳是去除砂輪面上磨鈍的磨粒使之產生新的銳刃并移除窩藏在砂輪面上的金屬磨屑以使磨削良好的操作。砂輪削銳後砂輪面1.1.1.1.2)削銳是去除砂輪面上磨鈍的磨粒使之產生新的
4、銳刃并移除窩藏 在砂輪面上的金屬磨屑以使磨削良好的操作。砂輪削銳后砂輪面上露出新的銳刃磨粒恢復砂輪面的最大磨削效率粗削銳可使材料磨除率快速細削銳可使砂輪面稍微平滑使精磨表面有較高的光潔度。第二章 正角研磨4 研磨加工教研組制作C.1.1.33)砂輪需要削銳的時機砂輪面應保持良好狀態有下列情況發生時 應予以削銳 因金屬磨削窩藏在砂輪面上以致在工作物上留有砂輪填塞線。 在工作物表面上出現顫紋。 。 砂輪與工作物接觸時砂輪過度振動。 在磨削過程中產生過大的熱量。 在工作物表面上出現黑色或棕色燒傷痕跡。D1.1.4 .4)削銳程度及其影響:如削銳適當將降低磨削工作中所產生的熱量, 減少磨床和砂輪的應變
5、增加材料的磨除率。如將砂輪削成平滑亦即鑽石削整修整器(修刀)在砂輪面上緩慢橫移時所得到磨削麵則此此式時砂輪可用以磨成高度精細光潔度但磨削效率不良第一一章 平面研磨加工研磨加工教研組制作 5且易在工作物上出現顫紋燒傷和熱裂。1.22.砂輪的削整修整的方法砂輪的削整修整主要用削整修整器來進行。其削整修整方法可分為徒手式操作及機械式操作各依所要求准確度表面光潔度和機器設備而採用。最常用的削整修整器可分為手持削整修整器擠壓削整修整輥輪與鑽石削整修整器(詳細內容請參考)。目前公司裏常用的削整修整工具有鑽石削整修整器和用軟性材料作削整修整。下面以傳統砂輪(磨料為氧化鋁與碳化矽)與特殊砂輪(金剛石CBN)為
6、例來分別講述其底部削整修整過程。1.2.1(1).1)傳統砂輪的底部削整修整傳統砂輪系指磨料為氧化鋁系與碳化矽系的砂輪公司大量使用的是氧化鋁系的砂輪主要是白色氧化鋁。這種砂輪具有良好的碎性及刃口的銳利度。適合於合金鋼工具鋼的精密研磨與輕研磨。其常用的削整修整工具為鑽石削整修整器(以焊接嵌入燒結的方式將鑽石安裝在鋼制的柄上的一種削整修整器)。鑽石削整修整器種類較多有單石式多組式多石式及叢集式。如下圖 2 所示A.單石式 B.多組式 C.多石式 D.叢集式圖 20 2 鑽石削整器種類第二章 正角研磨6 研磨加工教研組制作單石式削整修整器通常用以削整修整工具室用砂輪。多石式第一一章 平面研磨加工研磨
7、加工教研組制作 7削整修整器削整修整速度快多用於削整修整生產式磨床用寬砂輪。本公司目前使用的鑽石修削整修整器有單石式與多石叢集式而單石式修削整修整器以刀柄直徑不同又有 1063 三種規格。A(1)單石削整修整器單石削整修整器常用來修整 13mm 以下的傳統砂輪其擺放如圖 3 所示。 刀柄與刀座成一 75左右角度為宜使用中當鑽石尖磨損而漸漸變鈍，應適當轉動刀柄使鑽石銳利的尖點始終朝上以保証其修整效果。時應適當轉動刀柄使鑽石銳利的尖點始終朝上以保証其削整修整效果。固定螺絲修刀座單石修整削整器砂輪運轉方向約圖 3第二章 正角研磨8 研磨加工教研組制作使用鑽石削整修整器時其橫送速度(即磨床前後小手輪轉
8、動速度)平台鑽石修整削整器第一一章 平面研磨加工研磨加工教研組制作 9對對砂輪時的應適當轉動刀柄使鑽石銳利的尖點始終朝上以保証其修整效果。的修整與磨削具有較大的影響 橫送速度慢時砂輪面上的磨粒將被削平使磨削效率降低 即材料磨除率減小但可產生良好的表面光潔度橫送速度快時砂輪面的磨粒將被削成尖銳形並有良好的磨削餘隙使材料磨除率增加但表面光潔度較差。一般來講砂輪底部削整修整時常用以下方式a.a.粗修平臺之砂輪削整修整時轉速為 2000rpm 左右進刀量刀量 0.005-0.010mm 0.005-0.010mm。橫進速度快一般取 0.004m/s-0.006m/s。平臺是否要粗修要根據其變形程度來制
9、定。b.粗精修平臺之砂輪削整修整時砂輪轉速為 2400-2600rpm進刀量為 0.001-0.0020.002mm,。橫進速度一般為 0.003-0.004m/s。平臺是否要粗修要根據其變形程度來制定。 c.粗磨一般工件之砂輪修整轉速為 1600-2000rpm 左右進刀量為 0.02-0.10mm。橫進速度為 0.013-0.006m/s。d.精磨工件之砂輪修整轉速為 2400-2800rpm 左右進刀量為0.005-0.001mm。橫進速度 0.004-0.002m/s並視鑽石新鈍與加工平面大小砂輪削正後不進刀空修 2-3 遍或更多以去除砂輪底部之浮粒達到控制工件光潔度之目的。B. (2
10、) 叢集式修刀 (多點修刀)第二章 正角研磨10 研磨加工教研組制作常用來修整厚度大于 13mm 以上的砂輪。如圖 4 所示多點修刀圖 4砂輪旋轉方向第一一章 平面研磨加工研磨加工教研組制作 111.2.2 (2).2)特殊砂輪削整修整特殊砂輪是指以 BD 砂輪為主的砂輪主要是以工業鑽石或立方晶氮化硼當作磨料所做成的鑽石砂輪和 CBN 砂輪鑽石砂輪與 CBN砂輪。常用的有鑽石砂輪CBN 砂輪。其種類繁多詳細資料請參考。鑽石砂輪與 CBN 砂輪(合稱 BD 砂輪)在使用時也必須對其底部進行削整修整與傳統砂輪相同它也包含削正與削銳兩個過程。但是不同的是BD 砂輪削銳是將砂輪平滑表面上包圍在磨料附近
11、的結合劑去除(傳統砂輪是將磨鈍的磨粒去除)使磨料銳角能適當地露出砂輪表面以產生新的研磨能力。BD 砂輪經過適當削整修整後約 90%以上的磨料將不斷地產生新銳角以利研磨工作相對地氧化鋁砂輪則只有 30%以下的磨料產生研磨作用而其他的磨料則在削銳中脫落掉了。為了獲得良好的加工表面精度和所需形狀一個經過正確削正的第二章 正角研磨12 研磨加工教研組制作金屬黏結鑽石修刀D=9mm圖 5砂輪是必須具備的首要條件。(1) 常用的修削正工具介紹常用削正工具與各種結合劑砂輪之間的適用性如下表示樹 脂 金 屬 瓷 質 電 鑄1.金屬黏結鑽石修刀 + 0 + N/A2.單石鑽石修刀 0 - + N/A3.動力回轉
12、削正器 + + + N/A4.剎車式削正器 + + - N/A5.軟鋼/鉬鋼 0 - - N/A6.電鑄/金屬結合鑽石塊狀工具 + + + N/A7.碳化矽砂輪研磨 0 + - N/A注+推薦使用 0 在某種情況下可以使用 -不推薦使用 N/A 不需削正或削銳。+推薦使用 0 在某種情況下可以使用 N/A 不需要削正或削銳。常用的削銳工具與各種結合劑砂輪之間的適用性如下表注+推薦使用 0 在某種情況下可以使用 -不推薦使用 N/A 不需削正或削銳。常用的削正方法及削正過程如下A.a.(1) .金屬黏結鑽石修刀(如圖 5).a-1.通常修刀的 D=9mm 或者較小些(降低摩擦熱)。a-2b.磨料
13、進粒度#=100/120。金屬黏結鑽石修刀D=9mm圖 5第一一章 平面研磨加工研磨加工教研組制作 13c.a-3將修刀穩固地固定著而砂輪每次進刀量不超過 0.025mm。d.a-4削正時通常在砂輪周邊以奇異筆塗上顏色以表示其修整裕度。當周邊所標 示的顏色全部被去除時即可確定其砂輪已削正完畢。B.b.(2) .單石鑽石修刀在過去單石式鑽石修刀一般不被推薦用於 CBN 砂輪的整形直到瓷質黏結法 CBN 砂輪製造出來被應用在研磨上時其單石鑽石修刀的使用才較為普遍。.單石鑽石修刀單石鑽石修刀如圖6第二章 正角研磨14 研磨加工教研組制作C.c(3) 動力回轉式削正工具(如圖 7如圖 8如圖 9).它
14、是被推薦廣泛應用於 BD 砂輪的削正。而此種削正工具很適金屬黏結法鑽石砂輪平行軸回轉式削正工具十字軸回轉式削正工具圖 7 如圖 7圖 8 如圖 8圖 9 如圖 9第一一章 平面研磨加工研磨加工教研組制作 15合於較大直徑(超過 200mm(8”)砂輪之削正。此工具的適應可分為十字軸或平行軸兩種方式效率差不多是削正大小砂輪的方法中最有效的方法之一。常用來削正大砂輪無心研磨砂輪外圓研磨砂輪。而對樹脂金屬和瓷質結合劑 BD 砂輪削正均相當有效。尤其對 CBN 砂輪來講其削正效果要佳。D.d(4) 軟鋼鉬鋼削正它是一種非常簡單但並非很有效的平直形樹脂 BD 砂輪的削正方法。此種方法很簡單只要將未削正未
15、削銳砂輪跟整形塊研磨直到砂輪形狀達到正確為止。剛開始時進刀量應保持小量進刀一般不超過 0.012mm然後慢慢地增加進刀量一直到 0.025mm為止或所需要形狀為止。繼續此種狀況一直到砂輪表面能有最佳研磨效果為止。檢查此種砂輪是否削正的方法是在軟鋼或鉬鋼上用奇異筆畫一條線然後不進刀讓砂輪自左到右空走一刀觀查奇異筆擦去的狀況若在一個砂輪寬度上均勻擦去則表明底部已完全削正,如圖 10.。E.e(5) 碳化矽(氧化鋁)砂輪/削銳棒削正: 一般來說砂輪的粒度是依 BD 砂輪輪粒度再粗約 2-3 級的軟鋼或鉬金屬塊圖 10 10奇異筆水第二章 正角研磨16 研磨加工教研組制作原則來選擇且結合度結合度以較硬
16、為佳。砂輪的種類粒度結合度之選擇如下表示。鑽石砂輪粒度 傳統砂輪(條)種類粒度結合度#80 以粗 C46-M#100-#200 C60-M#230-#325 C80-M#400 以細 WA200-G需注意的是削銳棒(或廢棄砂輪)要以老虎鉗或其他固定物固定盡量不要徒手操作以免產生安全事故。(2) BD 砂輪的削正法還有很多詳細內容 請查閱。常用的削修銳工具介紹砂輪經削正以後要想獲得較好的切削性能與磨除率還必須將其削銳。下面將介紹幾種削銳的工具及過程A.a.(1).氧化鋁削銳棒:BD 砂輪最簡單最常用的削銳方法是使用氧化鋁削銳棒。其規格為 G 級硬度或類似等級硬度粒度#220 或更大些。氧化鋁削銳
17、棒的使用方法是使用少量冷卻液在削銳棒與砂輪間產生稀泥現現象此稀泥能侵蝕結合劑使砂輪磨料能浮露出來而使砂輪銳利。實際使用中我們一般將砂輪轉速選擇低一些取 1800-第一一章 平面研磨加工研磨加工教研組制作 17氧化鋁削銳棒圖 112200rpm,以得到較佳之效果。氧化鋁削銳棒選用表磨料別 粒度別氧化硼(CBN) 鑽石砂輪#200 以粗 4B 4D#230-#400 8B 6D#500 8B 8D標准尺寸75*20*8 及 100*20*20第二章 正角研磨18 研磨加工教研組制作B.b.(2).遊離磨料削銳此方法是將遊離氧化鋁與聚乙烯乙二醇相混合成為水溶性蠟然後將其混和物成型成棒狀當使用於 BD
18、 砂輪時將附著於工作物表面上。此種方法砂輪必須置於靠近工作物該工作物將擠壓帶有蠟的氧化鋁磨料而將砂輪結合劑去掉從而使砂輪銳利。此種方法理想上適合於削銳樹脂 BD 砂輪。如下圖 12 所示第一一章 平面研磨加工研磨加工教研組制作 19此種方法砂輪必須置於靠近工作物該工作物將擠壓帶有蠟的氧化鋁磨料而將砂輪結合劑去掉從而使砂輪銳利。此種方法理想上適合於削銳樹脂 BD 砂輪。如下圖 12 所示外圓研磨工作物削銳棒熔蠟混合物工作物平面研磨熔蠟混合物熔蠟混合物削銳棒圖 12第二章 正角研磨20 研磨加工教研組制作c(3).軟鋼銅鉬綱。此方法很簡單也是目前廣泛采用的削整修整 BD 砂輪的方法。只需將未削銳的
19、砂輪跟整形塊研磨直到砂輪削銳為止。它的原理是利用軟鋼銅鉬等軟性材料的延展性及粘連性將已鈍砂輪表面的結合劑及鈍的磨粒去除從而使新的磨粒出現。削銳時砂輪轉速進刀量應適當應結合被磨削工件的尺寸餘量和表面光潔度而定。一般來講粗修時轉速 1800-2200rpm進刀量 0.01-0.02mm可沖水(切削液)修整。精修時轉速在 2600-3000rpm,進刀量 0.005-0.001mm.常用的削銳工具與各種結合劑砂輪之間的適用性如下表樹 脂 金 屬 瓷 質 電 鑄1.氧化鋁削銳棒 + + - N/A2.遊離磨料 + - - N/A3.軟鋼/鉬研磨 + - - N/A4.單石鑽石修刀 0 - + N/A5
20、.剎車式削正工具 0 0 - N/A6.金屬絲刷子 + - - N/A注+推薦使用 0 在某種情況下可以使用 -不推薦使用 N/A 不需削正或削銳。要想得到一個好的平面,除了合理選擇砂輪與切削參數外,砂輪底部的修整也是十分重要的一環. 根据砂輪結构與所磨削平面材質的不同,選用的修整工具也不同.常用的修整工具有:(1)鉆石修整器 (2)第一一章 平面研磨加工研磨加工教研組制作 21銅.鉬.軟鋼等材料修整.下面將這些修整工具及方法介紹如下: 1.底面修刀的种類:1).鉆石修整器.鑽石修整的定義:以焊接、嵌入、燒結的方式,將鑽石安裝在鋼制的柄上的一種修整器,依鑽石數量多少,有單石修整器和多石修整器之
21、分,而後者,在公司稱為“多點式修刀”.單石修整器通常以柄的直徑分又有10、6、3 三種型號之分.A.1)單石削整器(俗稱“修刀”)用途、用法底面修整:單石修整器主要用作對一般磨料(AL 2O3)之砂輪(13mm以上以後將作介紹)作鋒利程度之修整,一般裝在修刀座上使刀柄與刀座成一75 左右角度為宜,如圖1.1.圖 1.1單刀修整削整器修刀座第二章 正角研磨22 研磨加工教研組制作平台鑽石修整器砂輪運轉方向約圖 1.2而在進行砂輪修整時,應根據所用單石修整器之類型(10、6、3)選擇合理的進刀修除量,一般 10 修刀可一次修除 0.10mm 左右,而 6 則為 0.015mm 左右, 3 為 0.
22、005mm 左右,合理選擇進刀量和修整速度可以避免造成修整器之鑽石尖打掉而使成本增報廢加.修整時修整器擺放應如圖 1.2 所示. 鉆石修整器在使用過程中也會造成鑽石尖的磨損而漸漸變鈍,這時應适當轉動刀柄,使鑽石銳利的尖點始終朝上以保証其修整效果。側面修整:側面修整與底面修整無本質上的差別,只是將修刀座之擺放調整一個90即可作業(AAA本單元不作詳細講解)2) B.多石修整器:多石修整器比單石修整器更能承受砂輪擠壓,主要適用於厚度超出13mm之砂輪,它的出現避免了單石修整器修整較厚砂輪時,出現鑽石尖被打飛而造成的成本增加.在公司里,它主要用作底部及側面大余量修整,修底部擺放方式與單石修整器稍有差
23、別,如圖1.3:多石修刀底座平台砂輪旋轉方向5mm第一一章 平面研磨加工研磨加工教研組制作 23圖1.3這樣擺放的好處在於能使多個鉆尖參與修整,避免了單個鉆尖接觸砂輪修整時造成鑽石打飛的現象.(修側面則與單石修整器類似).2.) 鉬. .銅.軟鋼等修整研磨中低硬度鋼材之砂輪(如:氧化鋁砂輪)選用鑽石修刀修整底面,研磨高硬度鋼材之砂輪(如:金剛石砂輪AAA)選用鉬塊.銅塊.軟鋼等軟性材料做修刀來修整底面.目前,常用的金鋼石砂輪采用鉬塊修整,水磨用CBN砂輪采用銅塊來修整.修刀的擺放(如圖 1.4)6.5.1-1)CBN 砂輪的制法:樹脂粘結法 銳利度好,又富彈性,加工面優,且不易產生碎屑適用于加
24、工模板。金屬粘結法 砂輪外形保持力強,壽命長,研磨效率較差金屬粘結法 砂輪外形保持力強,壽命長,研磨效率較差瓷質燒結法 砂輪具有氣孔,剛性好,加工精度高且自銳性好砂輪防護罩銅塊.鉬塊.軟鋼第二章 正角研磨24 研磨加工教研組制作電鑄法 具高磨料率,銳利度好對任何復雜形狀或小外徑砂輪均可製造第一一章 平面研磨加工研磨加工教研組制作 25對於不同研磨加工情形砂輪底面的修整辦法請參考表一:砂 輪 修 整 條 件 設 定 表工 序 類 別 砂 輪 轉 速 進 刀 量 走 刀 速 度 適用時機使用鑽石修刀 中速(20002600) 大(0.020.10) 快(轉/1秒)粗使用鉬塊 低速(16003600
25、) 大(0.020.10) 快(轉/2秒)粗 磨使用鑽石修刀 高速(30003600) 小(0.0010.005) 慢(轉/5秒)細使用鉬塊 中速(20002600) 小(0.0010.003) 慢(轉/5秒)精 磨A-2. 對於不同研磨加工情形時，砂輪底面的修整辦法(見附件二).二 2.底部修整的過程砂輪底部修整時一般常取以下參數:1.粗修平台之砂輪修整：轉速 2000rpm 左右，進刀量0.005mm0.01mm。2.精修平台之砂輪修整：轉速 3000rpm2400-2600rpm 左右，進刀量 0.0010.002mm。圖 1.4第二章 正角研磨26 研磨加工教研組制作平台是否要粗修，要
26、根据其變形程度來判斷。 3.粗磨工件之砂輪修整:轉速 1600-2000rpm 左右,進刀量 0.02-0.1mm4.精磨工件之砂輪修整:轉速 2400-2800rpm 左右,進刀量 0.005-0.001mm第一一章 平面研磨加工研磨加工教研組制作 27第二節 工作平台的修整2.11.工作平台的修整過程:當我們要加工一個高精度要求較高的平面時，沒有一個精度更高 的基准面是不行的，因此磨床平台修整是平面加工中的一個重要環節平台的修整就成了平面加工中的一個重 要基礎環節。平台修整本身就是一個大平面的研磨過程.下面我們主要以 JL- 618 平面磨床為例來講解， :用加工步驟的方式講解平台之修整過
27、程,。第二章 正角研磨28 研磨加工教研組制作平台修整本身就是一個大平面的研磨過程。以下我們通過加工步驟的形式講解其加工過程，希望每 位初學者看完整個過程后，自己也能馬上修出合格的平台來。1) 2.1.11)砂輪的選擇我們常用的是修平臺常用的是 46J 或 46K 的砂輪，而且我們要盡量選擇直徑較小的砂輪選砂輪時要盡量選擇直徑徑較小的砂輪，因為大平面加工最怕發熱變形,。單位時間內，一個直徑較大的砂輪，在同一轉速下加工，比一個直徑較小的砂輪產生的熱量要多很多。2.1.2 2)吸磁將平台之磁力手柄順時針轉動吸上磁力。因平台是在吸著狀態下加工工件的因平台是在吸磁狀態下加工工件的，所以必須保証平台在吸
28、磁狀態下是平的。2.1.3 3)四.對刀將修好之砂輪在平台上對刀。用透光法，將砂輪最低點与平台接近，再在平台的左上角涂上奇異筆、粉筆，然后以每次 0.001mm的進刀速度，目測粉筆及奇異筆的擦去狀況，听到聲音后，對刀就OK 了。2.1.43 )修平台第一一章 平面研磨加工研磨加工教研組制作 29修平台時，粗修時砂輪轉速一般為砂輪轉速一般為 2000-2400rpm左右，進刀量為 0.001005-0.0051mm。精修時砂輪轉速一般為 1800-2400rpm 左右，進刀量為每次 0.001mm.修整時各方向手柄搖動須均勻一致，絕對不允許將旋轉之砂輪停留于平台上，否則停留處會被吃刀，而難以修掉
29、平。修整過程中，必須眼觀、耳听，不得有大火花出現。若聲音突然變大，或平台上銅的部分有位移到鐵的部位之現象若聲音突然變大，或平台上銅的部分有粘附到鐵的部位之現象，說明砂輪已鈍，須馬上修砂輪，切不可繼續修平台，否則平台上發熱不一致，可能會導致平台更難以修平。42.1.55. )檢驗方法一(1)：用千分表檢驗用千分表檢測驗，將杠杆千分表裝于磁力杠杆表座上，再將磁座吸于磨床机身上，移動前后左右手柄，目測千分表指針跳動狀況加以檢測。一般來講平面度在 0.002mm 以內就 OK.了。方法二(2)：將平台上用奇異筆涂上交叉紋，不進刀空走一刀，目視奇異筆之擦去狀況，若均勻，則証明平台已平，若不均勻，則還須繼
30、續修整。檢測 OK 之平台(一般 JL-618 磨床要求平台平面度在 0.002mm第二章 正角研磨30 研磨加工教研組制作以內)，在加工中要注意保護，盡量避免碰撞，減少划傷。下班或長期不用時，必須上油(1405 潤滑油)，以避免其生銹影響精度。平台修整是研磨加工中的重要環節必備課程，一般粗磨工件去余量后平台會發熱變形，精磨時就需先將其修平，若沒有好的方法，有可能會將很多時間浪費于其中，使用不平的平台加工工件影響對工作效率及加工品質影響很大。B2.2. 修平台修平臺注意事項:2.2.1(1)B-1.對刀-對刀時應小心謹慎，應選平台的最邊沿為對刀面應選平台的最邊沿來對刀,以免傷 到平台的工作部分。B-2.2.2.2(2).粗磨修-將砂輪轉速調至2000 2400RPM，按0.0010050.005mm001mm進刀 刀量粗修一次平台(注意吸磁)。B-32.2.3(3)精磨修-將砂輪轉速調至1800-2400RPM每次進刀量0.001mm或不進刀,左右,
