1、1一、定位销轴见图 2-1技术要求1、尖角倒钝。2、防锈处理。3、热处理 5560HRC4、材料 T10A。1、零件图样分析1）图中以 20 mm 轴心 线为基准，尺寸 18 mm 与尺寸 20 mm018. 018。018的同轴度公差要求为 0.02mm。2）图中以 20 mm 轴心线为基准，外径 30mm 的圆柱端面与基准轴心线018.2的垂直度为公差为 0.02mm。3）工件热处理后硬度为 5560HRC。4）选用材料为高级优质碳素工具钢 T10A。2、定位销轴机械加工工艺过程卡（表 2-1） 。表 2-1 定位销轴机械加工工艺过程卡工序号 工序名称 工序内容 工艺装备1 下料 棒料 3
2、5mm35mm 带锯C6202 粗车 夹毛坯的一端外圆，粗车外圆尺寸至 24mm，长度为 8 mm，端面见10平即可。继续车外圆尺寸至 33mm，长度为 9mm，粗糙度为 Ra12.5mC6203 粗车 倒头夹已加工外圆 24mm，车另一端各部，外圆为 21mm，保证总长为 32mmC6204 精车 以 21mm 外圆定位夹紧车外圆 24mm 尺寸至 20 mm，长度为4.0310mm，车退刀槽 18mm2mm。车端面，保外圆 20 mm 总长为.010 mm。将尺寸 33mm 车至图样尺寸 30mm，钻中心孔 A23.04C6205 精车 以 20 mm 外圆定位夹紧（垫上铜皮） ，车另一端
3、外圆至.3018 mm。车 30mm 外圆处长度尺寸为 5 mm，保证定位锁轴总4. 8.06长为 30mm。车小头 15mm 处锥度；切退刀槽 16mm2mm。钻中心孔 A2C6206 热处理 热处理 5560HRC7 磨 修研两端中心孔，并以两中心孔定位装夹工作，磨削两轴径20 mm 和 18 mm 至图样尺寸，并磨削两端面，保证垂直度018.018.M14208 检验 按图样要求检验各部9 入库 涂油入库 偏摆仪3、工艺分析31）定位销轴是在夹具体中做定位用的零件，从图中可以看出，20 mm 是018.用来做定位部分的，15mm 与 18 mm 形成的锥体是在装夹工件时起导向作用018.
4、的，由于在使用中，需要反复装夹工件，所以要求定位销轴应具有较好的耐磨性，因此，应选用较好的材料 T10A 或选用 20 号钢表渗碳淬火。2）定位销轴在单件或小批量生产时，采用普通车床加工，若批量较大时，可采用专业性较强的设备加工，如转塔车床等。3）零件除单件下料外，可采用 5 件一组连下，在车床上加工时，车一端后，用切刀切下一件，加工完一批后，再加工另一端面。4）由于该零件有同轴度和垂直度要求，在车削工序时加工出两端中心孔，零件淬火后采用中心孔定位装夹再磨削，这样可以更好地保证零件的精度要求。5）零件长度 L 和直径 D 的比值较小，在热处理时不易变形，所以可留有较少的磨削余量。6）对精度要求较低的零件，可将粗、精加工合成一道工序完成。7）同轴度和重直度的检验可采用如图 2-2 所示的工具检测，也可采用偏摆仪检测。图 2-2 同轴度检具技术要求 1、顶尖和底座要有较好的平行度。2、其中一顶尖应为活顶尖。
