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发动机缸盖机加工工艺.pdf

上传人:HR专家 文档编号:6190392 上传时间:2019-04-01 格式:PDF 页数:33 大小:1.42MB
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资源描述

1、发动机缸盖Cylinder Head二发现有缸盖种类1. 481缸盖 1.6L2. 473缸盖 1.3L3. 481A缸盖 1.9L481缸盖473缸盖481A缸盖柴油机缸盖产品图纸的识别目前481/473/481A的缸盖,共有六各面,分别为顶面,底面,进气侧面,排气侧面,前端面,后端面。对应编号为1,2 ,3 ,4 ,5。产品图纸根据这个规律,又对每个视图进行了编号,并配合H,S分别对工件上的孔,面进行编号。对于通孔,产品图纸没有分别编号。缸盖产品图纸的识别(续1)rhombus4这种编号方法,在工艺卡及NC程序中用来标识不同的孔及面。例如在程序中有rhombus4 N090 G0 X-11

2、7 Y-4 ; #5H3 rhombus4 N100 G0 Y204 ; #5H4这里,表示是VIEW SIDE 5. 前端面的两个螺纹孔。 在程序段后面加注释,易于程序理解缸盖产品图纸的识别(续2)视图和孔的编号缸盖的加工工艺流程rhombus4缸盖从毛坯上线到成品下线,主要流程如下:rhombus4毛坯上线检查粗加工清洗机试漏装配导管阀座及轴承盖精加工清洗装配钢球堵盖试漏成品检查打号下线流程图毛坯检查合格粗加工中间清洗试漏合格装配精加工最终清洗压装试漏目视检查打号下线剔除剔除N N 合格剔除NY Y Y合格剔除NY481缸盖平面布置图毛坯成品481缸盖线分两期实施。物流方向从右向左,装配线

3、在左侧。图中蓝色设备为一期设备。生产线共5道机加工工序,两道清洗工序三道试漏装配等辅助工序。OP10OP30OP40OP100OP130481缸盖OP10工件前端面向下,排气面在内上料。利用A,B,C三个粗基准定位主要工艺内容:rhombus4 1、探测四个火花塞凸台面。rhombus4 2、粗铣进排气侧面及各凸台面。rhombus4 3、钻、攻进排气M8,M6螺纹孔。rhombus4 4、钻、铰排气侧定位销孔。rhombus4 5、精铣进排气侧面及定位面。rhombus4 探测火花塞凸台面的目的主要是控制燃烧室深度。481缸盖OP30主要工艺内容:rhombus4 1、粗铣顶面和前后端面;r

4、hombus4 2、粗铣凸轮轴半圆孔;rhombus4 3、粗镗第一档凸轮轴孔;rhombus4 4、粗铣止推面;rhombus4 5、钻攻顶面及前后端面螺纹孔;rhombus4 6、引导钻、深孔钻主油道孔;rhombus4 7、精铰顶面凸轮轴承盖定位销孔;rhombus4 8、钻火花塞底孔;rhombus4 9、精铣止推面。工件前端面向右,排气面基准定位一面两销481缸盖OP40rhombus4 主要工艺内容:rhombus4 1、粗铣底面;rhombus4 2、钻挺杆孔及泻油孔rhombus4 3、凸轮轴润滑油孔rhombus4 4、引导钻及深孔钻;rhombus4 5、钻底面及进气侧面油

5、道孔rhombus4 6、钻缸盖螺栓孔;rhombus4 7、钻导管底孔、锪弹簧座面;rhombus4 8、粗镗进排气座圈底孔及气道喉部;rhombus4 9、精镗进排气导管、座圈底孔;rhombus4 10、精铰底面螺栓定位销孔;rhombus4 11、精铣顶面及去毛刺; 工件前端面向下,排气面基准定位一面两销481缸盖OP60中间清洗主要工艺内容:rhombus4 定位清洗紊流清洗吹干真空干燥冷却等工位。rhombus4 工艺要求:清洁度20mg(欧洲标准)。rhombus4 出口工件温度不超过环境温度5度。rhombus4 目的是为保证下道试漏及导管座圈g1996g17730g17736

6、g6227盖的装配。工件底面螺栓孔定位481缸盖OP70中间试漏主要工艺内容:测试项目:缸盖油道和水套工艺要求:rhombus4 油道测试压力4bar,允许泄漏量10ml/minrhombus4 水套测试压力2bar,允许泄漏量10ml/min对于水套测试不合格的工件,可以用浸水试漏的方g8873g6226g2052漏g9869,以g3803g6984g6925工件底面螺栓孔定位预充气 充气 平衡 测量481缸盖OP80导管阀座压装主要工艺内容:g18331g11004g5132温g2399装方g8873g11g9046g8845g12工艺要求:rhombus4 导管g2656座圈g994工件

7、底孔g17160合g1017g4506g7092g7138g7186g13553g19565g727rhombus4 导管g2399装g9157度16g1020.3mm481采用的是数控自动压装,压装角度和位置由伺服电机控制,柔性较强。但导管座圈输送系统不是柔性的。设备采用了压力行程监控保压装质量481缸盖OP90凸轮轴承盖装配主要工艺内容:rhombus4 g6175工装配g1996g17730g17736g6227盖并g20056g6331g13051,g14270g2172g6331g13051g2052位工艺要求:rhombus4 g6209g11709:9.5 g1021.5Nm工件

8、底面螺栓孔定位481缸盖OP100主要工艺内容:工艺g8981程:rhombus4 1、精铰底面g1016定位销孔;rhombus4 2、粗镗进气座圈g5194引导g6205导管孔;rhombus4 3、精镗进气导管座圈;rhombus4 4、粗镗排气座圈g5194引导g6205导管孔;rhombus4 5、精镗排气导管座圈;rhombus4 6、精铰进排气挺杆孔;rhombus4 7、精铰火花塞孔;rhombus4 8、火花塞孔攻g1009。 工件前端面向下,排气面基准定位一面两销(和OP40姿态相同)481缸盖OP130主要工艺内容:工艺流g12255:rhombus4 1g451g129

9、46g19243g11883g5430g3634孔。rhombus4 2g451g12946g19127g13479合面g2656后端面。rhombus4 3g451g12946g19127前端面。rhombus4 4g451g1996g17730g17736孔g5353导。rhombus4 5g451g12946g19243g1996g17730g17736孔。rhombus4 6g451g1996g17730g17736孔g2447g8623g2062。rhombus4 7g451g13479合面g2447g8623g2062。工件前端面向左,排气面基准定位一面两销481缸盖OP150最终

10、清洗主要工艺内容:rhombus4 g4568流清洗定位清洗紊流清洗吹干真空干燥冷却工艺要求:清洁度g26g80g74(欧洲标准)g6122g24g19g80g74(g3281g4490标准)rhombus4 出口工件温度不超过环境温度5度工件底面螺栓孔定位481缸盖OP160主要工艺内容:rhombus4 压g16025工位g4448g6116g19062g10711g11883g5430塞压g16025rhombus4 试漏工位测试项目:rhombus4 缸盖油道g19062g10711g4565g3593部位和水套g1881g14120工艺要求:rhombus4 油道测试压力4bar,允

11、许泄漏量10ml/ming708g14521测试不合格,g5224g17892个g7828测g8611个g19062g10711,g6226g1998漏g9869g709;rhombus4 水套测试压力2bar,允许泄漏量10ml/ming708对于水套测试不合格的工件,可以用浸水试漏的方g8873g6226g2052漏g9869,以g3803g6984g6925g709。工件底面螺栓孔定位最终下线g6183号及g6116品目g16282g7828g7609、g991g13459g6183号g1881g4493g2265g6336:rhombus4 产品g3423号、g10268g7424号、

12、g10995产g7097g7411、g10689g8437、g8981水号目g16282g7828g7609主要项目:rhombus4 1、g7828g7609工件的试漏g6331g13051压g16025g12573合格g7643g16772g7171g2554g21796g1852g62A/B/C/D/E/Fg1207g11733g64rhombus4 2、g7828g7609工件各个面g990有g7092g11734g11536、g13565孔、g1931g19560、毛刺和g11945g11908g12573。rhombus4 3、g1867g1319g2040定g7643g1946g

13、16277g457481H/481F缸盖g6116品g991g13459g7828g7609g7643g1946g458。rhombus4 4、g7828g7609工件的g6164有加工部位有g7092g17963漏。缸盖的机加工目前g6117g1216g2390的缸盖加工g18331用的主要加工g1025g5527,g18331用g6980g6523编程加工。目前g6117g1216g1363用的g6980g6523g13007g13491主要有SIMENS 840D ,FANUC 18i/31ig2490g3818g17836有MAZAK ,OKUMA的g6980g6523g13007g1

14、3491g1363用SIEMENS OP012界面 FANUC31i界面 FANUC 16i界面数控程序_1rhombus4 我们目前的数控程序编制,都是以缸盖定位销孔的位置为编程原点,工件在不同姿态时,使用不同的用户坐标系。rhombus4 这样做的好处是,编程原点和图纸上的设计原点重合,程序中孔或面的加工坐标位置和图纸上的尺寸重合。使得程序易于理解,易于修改。数控程序_2rhombus4 编程g7114,通g5132g18331用一g6238g2004编g2058一个g4388程序,g2045用主程序g16855用g4388程序。对g2464工g1328台g708g3853g1867g70

15、9的g7438g5214,g4388程序g11468g2528的,g3698加g1114程序的g13491一g5627。rhombus4 对于g4388程序g2641g2529,g7380g3921g5114有g2004g1867号,g1427于理解。rhombus4 程序段g5332g3848,加g990注释,g3698加可g16847g5627。rhombus4 不g2528的g3853g1867,对用不g2528的主程序,有各g14270的工件g3364g7643g13007,g3853g1867的位g13634g1571g5058在工件g3364g7643g13007g18336进g1

16、5904g15929偿。rhombus4 程序加g990g15904号,在g1998错g7114g4493易g7609g6226。rhombus4 程序段g18336,将孔号或者面号注释在g11468g5224的程序段后面数控程序_3;#;# Customer : CHERY AUTOMOBILE;# Project : CYLINDER HEAD;# Operation : OP.130;# Palette : Pal.1;# Workpiece : ;# Machine-Type : nbh 95;# Control System : Sinumerik 840D;# Prog.-Vers

17、ion : 02;# Date : 06.02.04 / Offterdinger;#;# Modification :WZP25 ;# Date / Name :25.03.04 T.O.;#程序开头注释数控程序_4N060 $P_UIFR1=CTRANS(X, R200, Y,R201, Z, R202, B,0) ;G54,B0N065 $P_UIFR2=CTRANS(X,-R202, Y,R201, Z, R200, B,0) ;G55,B90N070 $P_UIFR3=CTRANS(X, R202, Y,R201, Z,-R200, B,0) ;G56,B270N075 $P_UIF

18、R4=CTRANS(X, R206, Y,R201, Z, R207+149.04, B,0);G57,B295 IN080 $P_UIFR5=CTRANS(X, R208, Y,R201, Z, R209+68.92, B,0);G505,B248 E定义用户坐标系数控程序_5主程序调用子程序子程序名带有刀具号N360 BA1:N370 H97=10000 ;NEW PIECEN380 OP130_4260_01N390 STOPREN400 WORK_STEP(2) ;N410 BA2:N420 OP130_1156_01N430 STOPREN440 WORK_STEP(3);N450

19、BA3:N460 OP130_1253_01N470 STOPREN480 WORK_STEP(4)数控程序_6和图纸对应的孔号N5 TC (“7151“,“B“,0) ; N10 PREPARE (“2553“)N50 G0 X108 Y4 ; #4H5N60 L841N110 MCALL L841N120 G0 X62 Y-15 ; #41H9N130 G0 X3.7 Y-46 ; #41H8N140 G0 X62 Y-112.5 ; #41H7N150 G0 X3.7 Y-139 ; #41H6N190 G0 X3.7 Y-325 ; #41H2N200 STOPREN210 R190=

20、300 N220 G0 X62 Y-358.5 ; #41H1N230 MCALL切屑参数rhombus4 编制加工程序,除了合理考虑工艺流程,还要根据加工情况,选择合理的切屑参数。即计算转速S和进给F。rhombus4 选择切削用量的原则是,粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。rhombus4 对我们缸盖加工来讲,主要关注的是切屑速度,进给速度及切削深度。缸盖铸造的预留量一般为2-3mm,通常粗加工时只预留0.5mm的精加工余量。为提高效率,就需要提高切屑速度和进给速度,但切屑速度与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大,刀具耐用度急剧下降,因此,一般是根据刀具商提供的切屑速度计算出主轴转速S。进给通常根据机床刚性,给出每齿进给量,根据齿数和转速计算出F。例如g11840质合g18341g19766g19127刀加工g19121合g18341缸盖时,每齿进给为0.15-0.2,PCD精g19127时为0.1-0.15。rhombus4 给g4462切屑参数以g2530,要根据加工的g4466g19481情况及刀具g4563g2641,进g15904g1260g2282。

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