1、数控车床椭圆加工实例精讲原创作者： 曾经自然联系 QQ：919000323【摘要】在数控车床上加工非圆曲线是数控教学中的一个难点，而且非圆曲线的加工在数控大赛中也屡见不鲜。而椭圆的加工是非圆曲线加工中最常见的，本文将针对华中数控车椭圆的宏程序加工，详细解释思路和程序含义，并用斯沃仿真软件进行加工模拟，让初学者能够真正理解椭圆加工的精髓，做到举一反三。【关键字】椭圆加工 宏程序 精髓 仿真一 知识引入1 椭圆的标准方程： 12aZbX其中 a 为椭圆的长半轴，b 为椭圆的短半轴2 椭圆宏程序结构流程：开始-给自变量赋初始值 -循环条件-因变量表达式赋值-椭圆插补-步距变化-结束二 加工图纸三 椭
2、圆加工宏程序思路1 首先确定图纸中的椭圆为凹椭圆，宏程序中要体现出区别。2 图纸中椭圆中心的坐标跟工件原点不重合，所以这个可以称为偏心椭圆。3 必须了解一点，我们计算椭圆上的所有坐标都是依据椭圆中心来计算的，而我们编程的时候所有的坐标是相对工件原点来计算的。4 自变量赋初始值，由于只有 X 和 Z 两个方向的变量，所以我们只要对其中的一个坐标进行赋值就可以，然后确定加工的区间，计算另外一个变量。5 椭圆精加工宏程序的编写。 （按照椭圆宏程序结构流程)6 由于我们写的宏程序只是椭圆精加工，所以还要考虑粗加工，而华中 21 世纪星系统的数控车床 G71 指令可以嵌套宏程序，所以我们可以用这个指令来
3、进行粗加工。四 加工程序详解O0001G95G97M03S500T0101F0.3 程序初始化G0X72Z2 快速点定位（循环起刀点）G71U2R1P10Q20X0.6Z0 粗车循环M03S1200F0.1 设置精加工参数N10G0X0G1Z0#1=0 ; 椭圆 Z 向加工起点相对于椭圆中心的坐标WHILE#1LE40 ; 判断椭圆孤是否走到 Z 向终点(相对圆心中点数值)#2=-25/40*SQRT40*40-#1*#1 计算椭圆方程中的 X 坐标（凹圆弧取负）G1X#2*2+50Z- #1 椭圆插补，实际上椭圆加工的 X 和 Z 值(此处要考 虑中心点的偏移和 Z 方向实际加工的距离)#1=#1+0.2 步距 0.2，既 Z 值递增量为 0.2，(此值过大影响精度， 过小加工速度过慢，应在满足精度的前提下尽可能取大值)ENDW G1Z-60X70N20Z-70G0X100Z100M30五 斯沃仿真模拟加工1 回参考点2 毛坯设置 选择图标 ，点设置毛坯，把直径改为 70。3 刀具设置 选择 图标，点 1 号外圆刀，添加到刀盘 1 号刀位，确定。4 快速对刀及参数设置选择 图标，点击快速定位，出现如图画面：然后进入刀补画面，输入刀补数据：此时对刀完成。5 建立程序号，并输入加工程序6 关上舱门，自动加工。此时零件加工完成，这是加工后的图和程序。
