1、油品加工题库一、填空题1. 综合题1）油品加工装置的目的是对油品合成装置生产的烃类产品和合成水进行加工处理，得到合格的成品油组分及处理后的合成废水。2） 油品加工装置包括加氢精制单元、加氢裂化单元、合成水处理单元和低温油洗单元。3） 油品加工装置所产的含硫含油污水统一送至 CO 变换单元处理，含油污水送至界区统一处理。4）不锈钢管线进行试压、水冲洗、水联运时，要求水质的 Cl-不得超过 25ppm。5）用蒸气吹扫管线达到规定时间要求时，要先关阀后停汽，吹扫后要用氮气吹干，以防止蒸气冷凝造成真空而损坏管线。6）公用工程系统包括净化风系统、非净化风系统、低压氮气系统、蒸汽系统、新鲜水系统、循环水系
2、统等。7）影响压缩机排气量的因素主要有余隙、泄漏损失、吸入气体的温度、吸入气体压力、吸入气阀的阻力。8）加热炉点第一支火嘴时，如遇火嘴熄灭，要向炉膛再吹蒸汽 5 分钟，方可重新点火。9）某油品的爆炸极限范围越宽，其火灾危险越大。10）蒸馏：液体在一定压力下加热，其沸点较低的轻组分汽化然后冷凝，以达到所需要的分离程度的过程称蒸馏。11）塔板效率：理论塔板数与实际塔板数之比称塔板效率，一般用脱空或重叠来衡量。12）利用某一需要冷却的高温流体加热低温流体的换热设备叫换热器。把温度较高的液体或气体用冷却剂(水、空气)或其他手段将其温度降低的设备叫冷却器。13）吹扫换热器要遵循一程吹扫，另一程放空的原则
3、，以防憋压损坏设备。14）换热器投用时，应先开通冷路，再开通热路，而停用时，先停热路，再停冷路。15）正常生产改流程时要遵循先开后关的原则。16）停车时，操作人员扫线过程中，扫线介质不能流经流量累积表，要将其隔离。管线吹扫时，先副线，后正线，最后同时吹扫。管线支路要先并联，再分支，最后并联，直至吹干净。17）塔、罐吹洗（蒸塔）时，塔顶空冷器要启用，加强回流罐脱水。塔、罐吹洗结束冷却降温时，必须保证其顶、底排阀打开，避免冷却时形成负压。18）设备管理的“ 四懂三会 ”内容包括：懂原理、懂 结构、懂性能、懂用途；会操作、会检修、会排除故障。19）在操作过程中，一旦控制阀门失灵，应切副线进行操作。2
4、0）加热炉长明灯点火，第一次未点燃时，应关闭燃料气阀门，对炉膛进行蒸汽吹扫，再进行第二次点火。21）加热炉熄炉时，应需先逐个熄灭主火嘴，再逐个熄灭长明灯。22）气阀主要由阀座、升程限制器、阀片等部件组成。23）系统气密的目的是对反应系统密封点进行压力和泄漏试验，检查法兰、阀门的密封情况和仪表情况，尽可能发现系统存在的问题。24）离心泵更换润滑油时，润滑油必须进行三级过滤。25）如果发生联锁动作，必须到现场检查联锁实际动作情况，如失灵，则手动执行。26）管道试压是对管道强度和严密性进行校验的重要方法。27）若现场发现高压区域有滴油、冒烟等异常情况时，应立即报告班长，并迅速穿戴相应的防护器具，携带
5、检测仪器，查明确切的泄漏位置，并用蒸汽掩护。28）可燃物质与氧发生强烈的化学反应，并放出热量的过程叫燃烧，如果可燃物质在燃烧中能充分和氧结合把热量全部释放出来，这种情况叫完全燃烧，如果可燃物质不能充分和氧结合，没有把热量全部释放出来，这种情况叫不完全燃烧。29）设备润滑的“五定”是：定点、定时、定量、定质、定期。30）投用蒸汽伴热时，要注意将蒸汽管线脱水，防止液击。31） 防止静电危害的方法有接地法、泄漏法、中和法以及工艺控制法等几种。32）常见事故堵漏技术包括紧顶式堵漏技术、焊接堵漏技术、粘接堵漏技术以及注剂式堵漏技术等几类。33）事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求。34）如有介质向
6、相邻装置扩散的可能时，应立即通知该装置。35） 在可燃性气体泄漏引发的火灾、爆炸等事故前，现场可燃性气体含量会增高，现场气体监测器发生报警；巡检人员巡检过程中佩戴的嗅敏仪报警以及中控监测到管网波动较大，压力降低等现象。36）防爆门的作用是通过快速泄压来保护加热炉。37）吹扫换热器要遵循一程吹扫，另一程放空的原则，以防憋压损坏设备。38）绝对压强：测得的压强加上大气压强或大气压强减去真空度为绝对压强。39）真空度：以当地当时的外界大气压为零点计算的负压即低于大气压部分，其最大值不超过一个大气压。40）如果离心泵启动前，没有灌泵，则由于泵内有残留的气体而打不上量，这种现象叫气缚。41）管线吹扫常用
7、介质为氮气或压缩风。42）水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。43）停工时需要拆装的盲板应专人负责并列表标出盲板所在位置、规格、安装及拆除情况。44）热传递的三种基本方式为：传导、对流和热辐射。45）正常运行过程中 1 小时对所属岗位巡查一次，详细、认真、准确记录报表，书写要工整仿宋。46）工作压力是指在正常工艺操作时容器顶部的压力。47）冬季防冻过程中各蒸汽与水线上的导淋正常生产中保持微开，停车状态下应尽量排尽积水。48）接班人员接班时应提前到达现场，全面检查所辖设备及工艺运行情况；检查主要设备是否完好，有无跑冒滴漏现象。49）压力容器的主要安全附件包括安全阀 、爆破片 、压力表 液
8、位计 和 温度计 。50）离心泵的主要性能参数为：流量、扬程、功率、效率、转速、气蚀余量。51）压力容器是具有潜在保证危险的特殊承压设备，需要专业技术与专门管理，即技术管理和行政管理。52）压力容器按设计压力分为低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器。53）压力容器按工艺作用分为反应容器、换热容器、分离容器、储存容器。54）满足压力容器设计要求的材料主要性能是其机械性能和制造工艺性。55）压力容器承受的载荷有静载荷和动载荷两类。56）压力管道上的安全装置不得任意拆卸或封闭不用。57）压力管道安全阀应垂直安装。58）压力管道是由管道组成件和管道支承件组成。59）金属在碱液中的盈利腐蚀破裂，称之
9、为碱脆。60）压力管道在线检验每年至少一次。61）爆破片装置属于一种断裂型安全泄压装置。62）爆破片装置与安全阀不同，是不可逆作用，不能回复原来状态，易造成操作中断。63）爆破片需要定期更换，一般爆破片应 2-3 年内更换，而在苛刻的条件下使用的爆破片应每年更换。64）影响压力容器的安全性的主要部分是承压部件。65）压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。66）疏水阀是自动排放凝结水并阻止蒸汽通过的阀门。67）阀门是压力管道中重要的组成部件之一，用于启闭、节流和保证管道及设备的安全运行等。68）无损检测包含焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。69）焊接、冷加工及安装时残余应力是主要
10、的应力来源。70）阀门的压力试验和密封试验应以洁净水为介质。71）压力管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。72）球阀可分为软密封和硬密封。73）振动是指物体在平衡位置附近来回往复的运动。74）压力管道的使用单位必须建立岗位责任制。75）管道吹扫是为了除去设备管道安装时残留于内部的铁屑、铁锈、焊渣、沙石等杂质以及施工中的遗留物，以保证设备的安全运转。尤其是对特殊仪表及调节阀的保护有着重要的作用。76）公称直径是指用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的实际内直径。77）焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。78）压力管道焊后热处理的目的是为了降低焊接接头残余应力、改善焊缝金属组织和
11、性能、防止产生延迟裂纹。79）在用工业管道定期检验分为在线检验、全面检验。80）换热温度升高时，塔进料温度高，塔内汽化量增大。81）常压塔腐蚀较严重的部位是塔顶。82）塔顶回流罐界位水位太高，会引起回流带水。83）管壳式换热器的主要传热方式是传导。84）换热器冷流走向一般为低进高出。85）换热器中折流板的作用是改变物体流向、提高换热效果。86）某油品的爆炸极限范围越宽，其火灾危险越大。87）在油罐低液位时，为了防止抽空，这时应采用关小出口阀的方法来调节。88）反应热：生成单位重量的反应物吸收或放出的热量叫反应热。89）分馏：利用蒸馏的方法将油品中各个组分相互分离的过程叫分馏。90）在停车过程中
12、，操作人员降温降量时必须先降温、后降量。91）空速的控制是通过进料量来实现的。92）活塞在气缸内往复运动一次，只一次吸气过程和一次排气过程的压缩机称为单作用式。93）要搞好分馏塔的平稳操作，首先是稳定塔的压力和各部分液面，然后通过调节塔顶、塔底及侧线的抽出温度来调节产品馏程。94）塔顶回流的作用有取热、保持、提供液相内回流、调节塔顶温度。95）氢脆是指高强度钢在 149以下，在一定压力和氢含量下的开裂现象称之为氢脆。96）当油罐内油品的温度为 0,油罐的实际容积值小于该罐容积。97）真空度：以当地当时的外界大气压为零点计算的负压即低于大气压部分，其最大值不超过一个大气压。98）分馏塔顶温度高，
13、则产品偏重；塔顶温度低，则产品偏轻。99）为了降低油品损耗，应尽量减少罐内油气空间100）油罐突沸的原因是油温过高，罐内含水。101）罐区不准使用铁器工具。102）严禁穿易产生静电的衣服和带钉子的鞋进入油气区工作。103）分馏系统操作中要掌握好物料平衡、热量平衡和气液平衡。104）分馏塔顶温度通过回流量来控制。105）原料油带水易造成分馏塔顶压力上升。2. 安全题 1）三违是指：违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。2）四不伤害是指：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害。3）燃烧的种类可分为闪燃、着火、自燃、爆炸。4）停工检修项目应做到“五定”分别是指定检修方案、定检修人员、定安
14、全措施、定检修质量和定检修进度。5）安全检查采取日常检查、定期检查、专业检查及不定期检查等四种检查方式。6）常用的灭火剂有水、泡沫、干粉、水蒸气、惰性气体、氮气、二氧化碳、四氯化碳和卤代烷 1211、1202 等。7）三级安全教育是指：厂级安全教育，车间级安全教育，班组级安全教育。8）受限空间作业时，作业前 30 min 内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入；受限空间安全作业票证的有效作业时间为24 小时。9）安全附件是确保容器正常使用和安全运行，对超压、超温、超负荷等以及不测的非正常操作起监控或保护作用。10）安全阀的开启压力应为压力管道最高工作压力的 1.051.10 倍。
15、11）安全阀按作用原理有杠杆式和弹簧式两种。12）特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训。13）安全标志共有四种，分别为 禁止标志、警告标志、命令标志、提示标志。14）毒物进入人体的途径有三个，即呼吸道、皮肤和消化道。15）压力管道事故按照所造成的人员伤亡和破坏程度分为特别重大事故、特大事故、重大事故和一般事故。3. 岗位题加氢精制、加氢裂化及中间罐区1）经过加氢精制和加氢裂化单元，将油品合成单元生产的烃类产品转化为液化气、石脑油和柴油组分产品。2）催化剂硫化的目的就是把活性金属由氧化态转化为硫化态。常用的硫化剂有CS2、C 2H6S2（DMDS）等，本装置使用 C2
16、H6S2（DMDS） 。3）空速是每小时通过反应器内进料体积与催化剂体积之比，单位 m3/hm3 即 h-1。4）加氢工段氢气部分包括：精制新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机、精制循环氢压缩机入口分液罐、精制新氢压缩机入口分液罐、裂化循环氢压缩机入口分液罐以及氢气系统的所属工艺设备、管线、阀门等。5）催化加氢过程是指石油馏分在氢气存在下催化加工过程的通称。6）影响石油馏分加氢过程的主要因素有：反应压力、反应温度、原料的性质、催化剂、空速、氢油比等。7）反应压力的影响是通过氢分压来体现的，氢分压提高，可促进加氢反应进行，所得产品溴价低，含硫、氮化合物少，油品比较安定，并可防止或减少催
17、化剂结焦，保持催化剂的活性，提高催化剂的稳定性。8）系统中的氢分压决定于操作压力、循环氢纯度。9） 反应温度对产品质量和收率起着较大的作用。10）提高反应温度会使加氢精制和加氢裂化的反应速度加快。11）反应系统包括原料部分、反应部分、氢气部分、注硫部分。12）加氢催化剂一般由加氢组分、载体、助剂组成。13）单位重量催化剂颗粒的孔隙体积称孔体积，单位 cm3/g。14）单位催化剂的内外表面积总和叫比表面积，单位 m2/g。15）临氢管线是管线内介质含有氢气的管线。16）催化剂的堆积密度：催化剂处于堆积状态下的密度叫堆积密度，堆积密度与堆积状态有关。17）精制原料油系统：精制原料油缓冲罐、精制原料
18、蜡缓冲罐及原料油布袋过滤器及所属管线、设备与阀门等。18）精制原料油流程：来自低温油洗单元的油洗石脑油经过滤器过滤后进入精制原料油缓冲罐 V101。缓冲罐用氮气进行密封，防止原料油与空气接触。19）精制原料蜡流程：来自费托合成单元的稳定重质油经原料油布袋过滤器过滤后与来自罐区的合格蜡混合，混合后进入精制原料蜡缓冲罐。缓冲罐用氮气进行密封，防止原料蜡与空气接触。20）精制反应部分包括：精制反应进料加热炉、加氢精制反应器、精制反应产物热高压分离器、精制反应产物冷高压分离器、精制反应产物热低压分离器和精制反应产物冷低压分离器。21）加氢精制的目的是脱除油品中的硫化物、氮化物、氧化物等非烃化合物，重质
19、油品中同时脱除金属杂质。22）精制分馏系统：常压分馏塔、常一线柴油汽提塔、常二线柴油汽提塔、减压分馏塔、稳定塔及所属工艺管线、设备、阀门等。23）在加氢精制条件下，烃类的加氢反应主要是不饱和烃的加氢饱和。这些反应对改善油品的质量和性能具有重要意义。24）裂化原料油系统：裂化原料油缓冲罐、重柴油缓冲罐及所属管线、设备与阀门等。25）裂化反应部分包括：裂化反应进料加热炉、加氢裂化反应器、降凝反应器、裂化反应产物热高压分离器、裂化反应产物冷高压分离器、裂化反应产物热低压分离器和裂化反应产物冷低压分离器。26）裂化分馏系统：常压分馏塔、常一线柴油汽提塔、常二线柴油汽提塔、减压分馏塔、吸收脱吸塔、稳定塔
20、及所属工艺管线、设备、阀门等。27）烷烃加氢裂化反应遵循碳离子机理。28）裂化燃料气流程：燃料气自装置外燃料气系统来，经裂化燃料气分液罐 V407，自V407 顶部输出送至裂化反应进料加热炉 F101、重柴油进料加热炉 F102、裂化分馏塔进料加热炉 F201。29）在事故处理过程中必须避免造成人员伤亡，并尽可能减小对设备和催化剂的损害，要防止造成重大经济损失，保护好催化剂、反应器，防止炉管结焦。30）启动 0.7MPa/min 紧急泄压前，应打开系统旁路阀，防止换热器由于管壳程压差大而泄露。31）高压系统泄漏的主要现象：装置内发生异常声响、系统压力迅速下降。32） 烃类属于低毒类，有麻醉和刺
21、激作用。装置空气中最高允许浓度为 300mg/m3。33）油罐切水时，操作人员应站在脱水口的上风口位置进行操作。34）操作人员上罐时，必须用手扶梯子金属裸露处，是为了祛除静电。35）中间罐区主要用于储存和转运油品合成装置与油品加工装置的中间原料。36）中间罐区的岗位目的是做好油品接收、储存、输送工作，确保油品合成装置和油品加工装置稳定运行。37）罐顶边沿处罐内“凹陷”现象，一般是由于油罐发生抽瘪事故造成的。38）油罐的利用率也称为油罐利用系数，是油罐的储存容量和名义容量之比。39）重质油品在 95以上收油时，要随时预防突沸。40）石脑油适合用内浮顶罐来贮存。41）反应系统引氢气置换时，反应器床
22、层最高温度小于 15042）催化剂干燥过程中应该采用氮气作为干燥介质。43）反应器床层过高的反应温度将导致裂解反应增加。44） 催化剂失活有两种情况，即暂时性失活，它可以通过再生的方法恢复其活性，而永久性失活（或中毒）的催化剂活性无法恢复。45）浮顶油罐对防火、防静电具有良好效果。二、选择题1. 综合题1）压力范围在( C )的容器属于低压容器。A、 10MpaP100 Mp; B、0MpaP1.6Mpa;C、 0.1MpaP1.6Mpa; D、1.6MpaP10Mpa2）离心泵属于( B )。A 容积泵; B 叶片泵; C 流体作用泵3）管线爆破吹扫常用的介质是（C）A、压缩风和蒸汽 B、蒸
23、汽和氮气 C、氮气和压缩风 D、仪表风4）开车前必须进行氮气置换，以除去系统中的（D ）A、烃类 B、H2S C、水 D、空气5）管线投用伴热蒸汽时，要注意将蒸汽管线脱水，防止（A ）A、水击 B、爆管 C、烫伤 D、泄漏6）投用蒸汽伴热应（B）A、先开进口阀再开出口阀 B、先开出口阀再开进口阀 C、哪个先开无所谓 D、进口阀开得小一些，不开出口阀也可以7）硫化氢对健康的主要危害是（B） 。A、强烈的神经毒物，对黏膜有强烈刺激 B、低浓度对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度产生抑制甚至麻痹作用 C、对眼和上呼吸道有刺激作用，高浓度对中枢神经系统有麻痹作用 D、对眼和呼吸道黏膜有刺激作用8）离心泵经常盘
24、车，可以不断改变（A）的受力方向，使其弯曲变形为最小。A、轴 B、轴承 C、联轴器 D、叶轮9）加热炉的“ 三门一板” 是指：（ B）A、油门、快开门、风门和烟道挡板 B、油门、汽门、风门和烟道挡板风 C、快开门、汽门、风门和烟道挡板风 D、油门、汽门、快开门和烟道挡板10）加热炉空气预热器的主要作用包括（D） 。回收利用烟气余热；减少排烟带出的热损失；减少加热炉燃料消耗；降低入炉空气温度A、 B、 C、 D、11）止回阀是依靠液体的压力和阀盘的（A）达到自动开闭通道，并能阻止液体倒流的一种阀门。A、自重 B、方向性 C、扭力 D、自压12）疏水器的作用是自动排泄管路中或设备内的凝结水，而又阻
25、止蒸汽泄漏，避免（B）现象的发生和蒸汽的损失。A、水凝结 B、水击 C、蒸汽泄漏 D、水汽化13）备用泵每班（C）是防冻防凝工作的要求之一，机泵循环冷却水要保持畅通。A、空运 B、点试 C、盘车 D、加油14）加热炉燃烧正常的火焰是（C） 。A、拉长的深蓝色火焰 B、光亮发飘的火焰 C、跳动的明亮火焰 D、长而飘的火焰15）选用一般压力表时，要考虑压力表的（B）和所测介质的性质。A、材质 B、量程 C、等级 D、新旧程度16）润滑油三级过滤包括：（A） 。A、大油桶到小油桶、小油桶到油壶、油壶到设备上的加油点 B、大油桶到油壶、油壶到小油桶、小油桶到设备上的加油点 C、小油桶到大油桶、大油桶到
26、油壶、油壶到设备上的加油点 D、无法确定17）下列选项中，泵盘车盘不动原因是（D） 。轴承弯曲严重；部件损坏或卡住；油品凝固；电未送A、 B、只有 C、 D、18）在安全阀正常使用时期，安全阀与容器之间的阀门必须（A ） ，并加以铅封，防止有人拧动。A、全开 B、23 开度 C、12 开度 D、14 开度19）下列选项中，可以满足开停车时小流量和正常生产时的大流量的要求，使之都能有较好的调节质量的控制方案是： （ B ）A、串级 B、分程 C、比值 D 微分20）装置建成或检修后，施工部门为检查设备管线法兰连接处有无泄漏，须进行的检验环节是（A）A、试压 B、气密 C、吹扫 D、抽真空21）装
27、置开工前要检查压力表、液位计、安全阀、放空阀等安装是否齐全、好用， （A ）铅封是否完整。A、安全阀 B、闸阀 C、截止阀 D、单向阀22）加热炉点火前必须（D）A、关闭烟道挡板 B、打开点火气阀门 C、打开主火嘴气阀门 D、向炉膛吹入蒸汽，赶走残留可燃气体23）离心泵长时间小流量运转危害（ABCD）A 效率低，浪费资源; B 引起噪音、振动、喘振; C 使泵轴弯曲; D 介质升温24）截至阀适用于（AB）的场合A 开关; B 调节流量; C 调节温度25）离心泵抽空的处理（ABCD）A 发现排空及时查找原因; B 降低入口水的温度; C 入口管道堵塞，应立即倒备用管线; D 泵内有空气电机反
28、转，立即倒备用泵26）离心泵在运转过程中，哪种现象会使叶轮叶片损坏（B ）A 汽缚; B 汽蚀; C 出口关闭，打回流 ; D 压力波动大27）泵抽空后产生的现象是（B）A 电流无变化; B 压力下降; C 泵体温度下降 ; D 泵体无振动28）疏水器的作用是（ABC ）A 分离蒸汽的冷凝水; B 排除蒸汽的冷凝水; C 防止蒸汽泄漏29) 离心泵轴承过热的主要原因是（D ）A 电压不足; B 泵座不稳; C 空气不畅; D 润滑油少，变质30) 离心泵抽空的现象是（ABCD）A 仪表流量指示大幅度波动或流量指示回零; B 压力、电流大幅度波动或压力无指示; C 泵振动大，并有杂音出现; D
29、管线内有杂音31) 盲板应加在有物料来源阀门( B )法兰处,盲板两面均应有垫片,以保持严密性。A 前部; B 后部; C 前后均可32) 泵的有效功率是（D ） 。A 泵名牌上所标的功率; B 泵轴功率; C 电机功率 ; D 泵在单位时间内对液体所做的功33) 为防止泵内油品倒流，致使叶轮倒转，损坏轴承，泵出口应安装（ B ）A 消气器; B 止回阀; C 快速切断阀; D 过滤网34）使用多级离心泵是为了获得较高的(C)。A 流量; B 转速; C 扬程; D 允许吸上真空高度35）机泵振动大可能是由于( B )引起的。A 电压过低; B 泵抽空; C 电机受潮; D 泵密封过紧36）离
30、心泵所输送的介质含有空气时,会导致( C )。A 泵超压; B 超负荷; C 泵抽空; D 流量增加37）离心泵噪音大可能是润滑油质量不合格或( C )。A 润滑油过多; B 润滑油过少; C 润滑油型号不对 ; D 与润滑油无关38）离心泵利用(B )调节流量。A 入口阀; B 出口阀; C 旁路阀39）当( B )时，离心泵易出现抽空现象。A 泵出口压力大; B 油品粘度大; C 润滑油不够 ; D 密封环损坏40）泵在工作时产生汽蚀，主要取决于泵的安装高度与( D )是否合适A 泵进出口管径大小; B 电机功率; C 允许吸上真空高度 ; D 油品密度41）离心泵电流过大是何原因( B)
31、。A 油罐液位高; B 叶轮卡或轴承抱住; C 泵体缺润滑油; D 泵进口阀开度过大42）离心泵盘不动车的原因是（A） 。A 泵体内存油凝固; B 泵入口有压力; C 盘车方向不对 ; D 润滑油不足43）泵出口压力过高时，可能的原因有（A） 。A 出口管路不畅; B 油罐液位低; C 电流表故障 ; D 泵汽蚀44）离心泵入口管径大于出口管径是为了( C )。A 提高扬程; B 增加流量; C 提高泵的吸入性能45）水击现象产生的原因有( D )。A 流速不均匀; B 管线太长; C 管线上阀门太多 ; D 蒸汽与管线之间温差较大46）机泵停运时,应先( A )。A 关闭泵出口阀; B 关闭
32、泵入口阀; C 停掉电源 ; D 同时关闭泵出口阀和停掉电源47）压力表指示的压力为( A )。A 表压; B 绝对压力; C 大气压力 D 真空度48）离心泵中把机械能传给液体的主要部件是（ B ）A 泵体 ; B 叶轮; C 传动装置 D 电机49）造成泵的电机温度过高的原因是( B )。A 油品温度高; B 电机超负荷工作; C 油品比重大 ; D 泵出口管路损失大50）造成离心泵流量下降的原因（D）A 转速降低； B 漏进气体； C 泵出口管路堵； D 以上都有可能51）静电引燃必须具备的条件是：（D）A 必须有静电电荷的产生； B 必须有足以产生火花的静电电荷的积聚C 在火花间隙中必
33、须有可燃性液体蒸汽； D 以上都是52）影响静电积聚程度因素中叙述正确的是：（C）A 周围空气湿度大，静电积聚大； B 油料流动速度快，静电积聚小C 油料承受的压力大，摩擦冲击大，静电积聚大； D 导电率高，静电积聚大53）紧急切断阀装置，在没有外力（机械手动、油压、气压、电动操作力）作用时，主阀处于（B ）位置。A 常开 B 常闭 C 开和闭54）奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀的环境介质是（C）A 汽油 B 醋酸 C 热浓 NaOH D 自来水55）管道液压试验时，应在（B）压力下保压 30 分钟。A 试验 B 设计 C 最高使用 D 1.5 倍的最高使用56）高压奥氏体不锈钢钢管及管件验收时
34、，应做（D ）检查。A RT（射线探伤） B UT（超声波探伤） C MT（磁粉探伤） D PT（渗透探伤）57）液体变成气体的温度叫（B）温度。A 液化 B 汽化 C 熔融 D 溶解58）热动力式疏水阀允许（A）安装。其它形式的疏水阀应（）安装。A 水平或垂直；水平 B 水平；垂直 C 垂直；水平或垂直59）在标准大气压下，氧的液化温度为零下（A） 、氮的液化温度为零下（）、氩的液化温度为零下（）。A 183；196；186 B 252.7；161.6；267 C 267； 186；183 D 161.6；183；19660）玻璃板式液位计的玻璃板，其观察区域的一侧表面通常做成纵向几条槽纹的
35、目的是（A） 。A 形成肋条，使之不易从横向断裂B 便于观察液位C 有利于抵抗介质侵蚀61）压力表刻度盘极限值应为最高工作压力的（A ）倍。表盘不得小于（）毫米。A 1.5-3；100 B 1.5-3；5 C 100；3 D 200；362）不同管道元件之间连接的配合主要是通过考虑（D ）来达到。A 元件中径 B 名义直径 C 名义外径 D 公称直径63）热电偶温度计的测温原理是（C） 。A 利用导体或半导体的电阻随着温度而改变的性质B 利用导体或半导体的长度随着温度而改变的性质C 利用测温元件在不同温度下的热电势不同的性质64）阀门壳体压力试验的试验压力为阀门（B）1.5 倍A 设计压力 B
36、 公称压力 C 最高工作压力 D 气密试验压力65）热电偶的测量范围与（C）有关。A 热电偶的长度 B 热电偶的直径 C 热电偶的材料66）单位体积所具有的质量叫（A）A 密度 B 比容 C 比热 D 强度67）输送可燃、有毒流体介质管道的阀门， （A）进行壳体压力试验和密封试验。A 100% B 即有 10%的情况，也有 100%的情况 C 按照每批10%的比例68）依靠流体本身的力量自动启闭的阀门是（D）A 截止阀 B 节流阀 C 球阀 D 止回阀69）声波在钢中的传播速度为（A）米/秒A5900 B5790 C3500-5600 D470070）介质对压力容器的破坏主要是由于（A）A 腐
37、蚀 B 易燃 C 有毒71）工程实际所采用的管子壁厚和管子理论壁厚的差别，除了要考虑制造加工等过程中壁厚附加量之外，还应该考虑（C）A 振动载荷 B 应力集中 C 焊缝系数 D 集中载荷72）按腐蚀过程的机理，可以把腐蚀分为两大类，正确的划分是（C）A 化学腐蚀和应力腐蚀 B 应力腐蚀和电化学腐蚀C 化学腐蚀和电化学腐蚀 D 化学腐蚀和蠕变疲劳腐蚀73）应力腐蚀裂纹的成因是（C）A 应力过大 B 有腐蚀介质 C 应力和腐蚀介质的共同作用 D 用材不当74）LPG 属于（C ）A 永久气体 B 高压液化气体 C 低压液化气体75）低碳钢的含碳量小于（）% A 0.25 B 0.250.6 C 2
38、.11 D 0.6276）单位质量所占的体积叫（B）A 密度 B 比重 C 比热 D 强度77）选用压力表时，需要保证一定数量的量程时为了（B）A 指示清楚、好观察B 减少测量误差C 保证压力表的精度78）在任何情况下，用任何手段，在任何低温星球中，最低的温度只能达到（B）K ，达到此温度分子运动将停止。A 196 B 0 C 273 D 183 79）适用于低温，高压及粘度大的介质，不能做调节流量用的（B） ，具有结构简单、开关迅速、操作方便、体积小、重量轻、零部件少，密封面不易擦伤的特点。A 截止阀 B 球阀 C 蝶阀 D 隔膜阀80）降低钢中含碳量的主要目的是（C）A 提高强度 B 提高
39、可切削加工性 C 提高韧性和改善焊接性能81）压力单位 1bar（巴） =（A）Pa=1.019kg .f/cm2A 105 B 2105 C 4105 D 510582）反拱型爆破片受载后引起（C）破坏。A 拉伸 B 弯曲 C 失稳83）压力管道是由（C）和（）组成A 管子；阀门 B 阀门；管道组成件C 管道组成件；管道支撑件 D 管道支撑件；管子84）常用的检查泄漏方法是直观检漏法、 （A） 、辅助工具检漏法和仪器检漏法。A 涂皂液检漏法 B 增大系统压力C 提高介质温度 D 用高温蒸汽85）固定式压力容器一旦破裂，介质就会泄压膨胀或瞬时汽化，瞬间释放出巨大的能量，其中大约（D）的能量用以
40、产生冲击波。A50% B60% C70% D85%86 停止运行的容器尤其是长期停用的容器，一定要将内部介质（A ） ，清除内壁的污垢，附着物和腐蚀产物。A 排放干净 B 严密封存 C 反应完毕 D 高压液化87）在安装使用前，高压容器用的液面计应进行（C）倍液面计公称压力的水压试验。A1 B2 C1.25 D2.588）超高压容器每（B）年至少进行一次耐压试验。A5 年 B10 年 C8 年 D6 年89）由于磨损、连接不良或密封面损坏，固定式压力容器的连接部位及密封部位经常会发生（D）现象A 滴、漏 B 渗液 C 腐蚀 D 跑、冒、滴、漏90）工艺性能是材料的冷塑性和（D）的统称A 强度
41、B 耐腐蚀性能 C 硬度 D 焊接性能91）爆破片装置与容器的连接管线应为直管，通道面积（A ）膜片的泄放面积A 不得小于 B 不得大于 C 不得等于92）自紧密封是利用固定式压力容器内（A）的压力，使密封面产生自紧力来达到密封的目的。A 介质 B 加压泵 C 钢板内应力93）被密封的流体通常以穿漏、 （A） 、扩散三种形式泄漏。A 渗漏 B 辐射 C 传导 D 对流94）安全附件的装设位置，应便于（C） 、检验和维修A 改造 B 排放 C 观察95）主要受压元件焊补深度大于（D）壁厚的固定式压力容，应进行耐压试验A 1/3 B 1/4 C 1/5 D 1/296）固定式压力容器在反复变化的载
42、荷作用下，可能产生（C）破裂A 蠕变 B 腐蚀 C 疲劳 D 脆性97）为了确保夹具的强度，避免作业时出现故障，夹具的设计压力等级应（C）介质压力A 高于 B 低于 C 远远高于 D 等于98）特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行（C）检查。消除事故隐患后，方可重新投入使用。A 局部 B 重点 C 全面 D 针对性99）油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作压力下全开，持续放置（C）h 不会引起自然关闭。A36 B42 C48 D72100）玻璃板式液面计有（A）或已经破碎的应停止使用。A 裂纹 B 气泡 C 泄漏101）固定式压力容器的封头类型，有凸形封头、半球形封头、 （C
43、） 、蝶形封头等。A 三角形 B 多层形 C 椭圆形102）所承受的压力大于等于 1.6MPa，小于（C）MPa 的固定式压力容器为中压容器。A5 B8 C10 D15103）中、高压容器所用压力表，精度应不低于（A ）级A1.5 B2.5 C 2 D3104）安全阀的公称工作压力应（）固定式压力容器的设计压力A 不小于 B 不大于 C 必须等于105）烟雾或烟气，是指悬浮在空气中的烟状固体微粒，其直径小于（C）m。A1 B2 C0.1 D0.2 2. 安全题1）设备使用的“ 四懂三会 ”中的四懂是（A） 。A、懂设备结构、原理、性能、用途 B、懂设备结构、检修、性能、用途 C、懂设备结构、原
44、理、操作、用途 D、懂设备结构、原理、性能、排除故障2）干粉灭火器上压力指示在黄区时，说明灭火器（ A ） 。A 只是压力偏高，但不影响使用; B 压力偏高，需更换; C 所处的环境温度太低; D 所处的环境温度太高3）对人员进行抢救心脏按摩时，应用（B）放在按压位置A 手背面 B 手掌掌根部位 C 手掌指端部位 D 手指部位4）公共聚集场所发生突发事件被踩到不能站立时，应采取（B）姿势A 平爬地上 B 身体蜷缩成球状，双手抱头 C 仰面朝上 D 匍匐前进5）三级安全教育即厂级教育、车间级教育、 （A）级教育A 班组； B 分厂； C 处； D 工段6）安全阀的作用（AB） 。A 泄掉超标压力
45、; B 维持管路正常压力; C 报警7）润滑油“五定 ”包括定时、定人、定点、定量、 （ D） 。A、定查 B、定检 C、定换 D、定质8）装置停工吹扫时，严禁使用（C）吹扫带油油气的管线设备，预防引发着火爆炸。A、氮气 B、蒸汽 C、压缩风 D、水9）安全阀一般为每（A）校验一次，拆卸进行校验有困难时应采取现场校验。A 一年 B 两年 C 三年 D 季度10）全启式安全阀开启的高度（）A 阀座喉径的 1/4 B 阀座喉径的 1/4 C 阀座喉径的 1/2011）安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置（B）A 截止阀 B 切断阀 C 球阀 D 蝶阀12）与空气混合物的爆炸下限（）的可燃气
46、体为甲类火灾危险介质A 体积比大于 10% B 体积比小于 10%C 重量比小于 10% D 重量比大于 10%13）微启式安全阀开启的高度（C）A 阀座喉径的 1/4 B 阀座喉径的 1/4C 阀座喉径的 1/40开启高度阀座喉径的 1/2014）带压密封作用现场应宽敞，能容纳（B）人作业，高处作业需搭设脚手架。A2 B3 C4 D515）带压密封作用安装卡具时，操作人员要穿戴好防护用具，站（A ）方向。A 上风 B 下风 C 左侧 D 右侧3. 岗位题加氢精制、加氢裂化及中间罐区1）加氢精制催化剂预处理对活性影响最关键的一步是( C )A、过筛 B、干燥 C、预硫化 D、预湿2）在加氢精制
47、装置中，反应器一般设有急冷氢设施，急冷氢设施一般在（A ）A、正常情况下不使用，在事故状态下使用 B、正常情况下使用 C、事故状态下不使用 D、无法确定3）既提高精制效果，又有利于装置能耗下降的方法是（C）A、提高操作压力 B、提高氢油比 C、提高循环氢纯度 D、提高反应温度4）烘炉要在一定的升温速度的条件下，并通过一定的恒温阶段， （C）地对炉墙衬里进行加热干燥。A、快速 B、迅速 C、缓慢 D、短促5）催化剂在干燥过程中应该采用（B）作为干燥介质。A、氢气 B、氮气 C、蒸汽 D、工业风6）加氢催化剂使用前不进行干燥将导致（C）增加A、催化剂活性 B、催化剂寿命 C、反应系统压力降 D、装置开工时间7）催化剂预硫化油中如果含有大量的（B） ，则硫化时在催
