1、提高齿轮加工精度的方法通常有两种，一种是提高机床本身的制造精度，另一种是采用误差补偿来提高机床的加工精度。 三维网技术论坛 1 U% _ I; J# g在滚齿机进行加工之前应做好以下工作： 6 U5 s: J4 A W, V0 g9 Q/ w3 三维网技术论坛 1 v. L“ P# J d0 B三维网技术论坛 6 ?/ ?7 n9 p6 N( L+ x8 4 * o（5）刀具的刃磨和安装：刀具的刃磨一般用滚刀磨床，使其前角为零，以减小齿形误差。对于刀具的安装，应严格控制其径向跳动和轴向串动，以减小齿形误差。 1 q- |) W. V9 e做好了这些工作我们再采取误差补偿系统进行误差补偿就能收到
2、良好的效果。误差补偿系统主要由微机、步进电动机 、减速器、光电编码器等组成（参照图 1）。系统以测得的齿距累积误差作为补偿信号，经数据处理后按照所建立的数学模型在微机中产生相应的补偿控制信号。该信号与光电编码器信号、工作台零位信号同一时刻进入 MCS-51 单片机系统，经数据处理后，通过步进电动机驱动系统、步进电动机、减速器再进入机床差动链、分齿链到工作台，产生补偿运动。补偿控制中，光电编码器的角位移脉冲信号经接口电路送入单片机系统，作为启动 A/D 转换的信号。在软件方面，采用逐点补偿的方法，即将测得的左右齿廓齿距累积误差换算为角度误差信号，经一系列处理后，在单片机中建立误差修正表。补偿时，
3、每到一个补偿点，根据该点误差修正量，由单片机发出相应的修正脉冲，驱动步进电机使工作台带动工件产生附加转动，以实现对相应点的补偿修正。 三维网技术论坛+ n# P2 C6 X4 : Z: N我们在 Y3150E 型滚齿机上加装了误差补偿系统作试验，齿轮参数如表 1 所示。 表 1 实验用齿轮参数 9 U. d# J2 D# S补偿前后的齿距累积误差在同一台万能测齿仪上进行测量。图 2 和图 3 为补偿前后齿距累积误差对比曲线。 根据上述结果，并按照渐开线圆柱齿轮精度标准 GB10095-88，将补偿前后齿轮的有关精度指标及分析结果列于表 2 和表 3。 表 1 齿轮 1 补偿前后精度对照表 1 e Z滚齿加工误差补偿系统具有结构简单、使用方便、成本低廉、运行稳定、补偿效果明显等特点，为利用和改造旧滚齿机提供了一条有效的解决途径。该误差补偿系统不仅适用于汽车、机床等行业中使用的中小齿轮，而且对于目前广泛使用的硬齿面刮削加工亦具有现实意义，尤其是对于以滚齿为最终工序的大型齿轮及精密蜗轮的加工意义更巨大。该系统的原理亦可应用于如磨齿机等具有传动要求的其它机床上，为充分挖掘机床的潜力及旧机床的改造提供了一条经济而有效的途径。
