1、实验 2 数控车床加工编程实验实验指导教师：日 期 ： 实验地点：CNC 编程实验室实验设备：计算机 数控加工仿真软件实验目的：1.熟悉数控车床的操作方法。2.掌握编制数控加工程序的基本方法及常用指令的使用。实验内容：加工此零件。采用外圆加工方式，选取刀尖半径 0.4，刀具长度 60， V 号刀片，H 型刀柄。加工应选择直径 130mm，高为 200 圆柱型毛坯。程序如下：O1(EXAM TURNING 1)N10G54N20T0101N30S100M03N40X65.Z0N50G71U2.R0.5;N60G71P70Q170U1.W0.5F100N70G01X20.N80W-24.N90X2
2、5.N100X30.W-16.N110X36.N120W-15.N130X40.N140W-30.N150X60.N160W-15.N170X65.;N175G70P70Q170;N180T0100;N190X80.Z0;N370M30加工结果如图所示。图 实例加工结果样图实验步骤：进入系统打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（FANUC） ”点击，进入。1.1 选择机床点击菜单“机床/选择机床” ，在选择机床对话框中控制系统选择 FANUC，机床类型选择车床并按确定按钮1.2机床回零在操作面板的 MODE 旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到 REF 档，再点
3、击 加号按钮，此时 X 轴将回零，相应操作面板上 X 轴的指示灯亮，同时 CRT 上的 X 坐标发生变化；再用鼠标右键点击旋钮，再用左键点击加号按钮，可以将 Z 轴回零1.3 安装零件点击菜单“零件/定义毛坯”，在定义毛坯对话框中可改写零件尺寸高和直径，按确定按钮。 点击菜单“零件/放置零件”，在选择零件对话框中，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板1.4输入 NC 程序数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用 FANUC 系统的 MDI 键盘输入。1.5 检查运行轨迹
4、可将操作面板中 MODE 旋钮切换到 DRY RUN，再点击操作面板上的按钮 ，即可观察数控程序的运行轨迹1.6 装刀具 对刀点击菜单“机床/选择刀具”在“车刀选择”对话框中根据加工方式选择所需的刀片和刀柄。确定后退出。对刀运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确，数控程序以零件上表面中心点为原点，下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。将操作面板中 MODE 旋钮切换到 JOG 上。点击 MDI 键盘的 按钮，利用操作面板上的按钮 和 X、Z 轴的控制旋钮 ，将机床移动。打开“视图/选项”中“铁屑开”选项。 （为第一时间看清刀具和零件碰撞一霎那以确保对刀的准确性） 。点击操作面
5、板上 按钮控制零件的转动。将操作面板的 MODE 旋钮切换到 STEP。通过调节操作面板上的倍率旋钮和 按钮进行微调。在刀具和零件刚开始碰撞的一霎那，记下此时 CRT 中的 x 坐标 287.333。故工件中心的 X 坐标为 287.333-63.032（零件半径）=224.301。同样可得工件中心的 Z 坐标为 201.017。零件半径可点击“工艺分析/测量”点击对刀时切割的边，在右边对话框中得X、Z 长度。X 长度即为切割后零件准确半径。1.7 设置参数确定工件与机床坐标系的关系有两种方法，一种是通过 G54-G59 设定，另一种是通过 G92 设定。此处采用的是 G54 方法：将对基准得到的工件在机床上的坐标数据，结合工件本身的尺寸算出工件原点在机床中的位置，确定机床开始自动加工时的位置。刀具补偿参数默认为 0。1.8 自动加工机床位置确定和工件中心坐标输入后，就可以开始自动加工了。此时将操作面板的 MODE 旋钮切换到 AUTO，点击 按钮，机床就开始自动加工了。
