1、古城路中段非机动车道及人行道施工方案古城路中段南侧非机动车道人行道工程古城路中段北侧排水工程施工方案编制单位： 司编制时间： 年 月 日编 制 人： 技 术 部- 1 -目 录第一章：工程概况2第一节工程简介2第二节施工工艺2第二章：施工技术2第一节排水工程2第二节非机动车道施工14第三节人行道施工21第三章：施工安全措施23第一节安全常识23第二节机械作业安全24第一章 工程概况第一节工程简介：- 2 -古城路中段（北转盘北极路）南侧慢车道及人行道工程；古城路中段（北转盘北极路）北侧排水工程；工程位于古城路中段北转盘至北极路段工程全长379米，分隔带2.5，慢车道6.5米，人行道5.5米。非
2、机动车道结构层：1、18cm厚石灰稳定土（10%）2、18cm厚二灰碎石（6：14：80）3、20cm厚C30水泥混凝土面层人行道结构层： 1、WU250*250*50水泥彩砖2、M10水泥砂浆2cm厚3、C25细粒式水泥混凝土厚50mm4、10%石灰稳定土厚15cm第二节施工工艺：2）非机动车道及人行道工程施工工艺：第二章 施工技术第一节排水工程；钢筋水泥混凝土排水管道直D=1000mm；砖砌检查井1250mm；管道基础采用120混凝土基础（04S51617）（一）施工准备1、认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图纸，领会设计意图。真正了解工程整体精神，根据现场施工条件，定出最佳方案，对
3、回填基层稳定土路床开挖测量放线 砼面层施工- 3 -土进行分析测试和密实度预测试验，选择最佳土质，最佳含水量的土进行回填，以达到设计要求。2、施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护3、施工时对挖土坡度，填土坡度，结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。4、对整体范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的措施。 5、按要求进行原材料复试和砼配合比试验。6、施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。（二）沟槽开挖1、测量放样定出中心桩、槽边线及堆土堆料界线，界线至开挖线的距离应根据开挖深度确定。2、开挖前，先查明段地下管线及其它
4、地下构筑物情况，会同有关部门做出妥善处理，确保施工安全。3、采用机械开挖方式为主，人工开挖方式为辅的挖土方式。开挖应分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。开挖时不允许破坏沟底原状土，若不可避免沟底原状土被破坏时，必须用原土夯实平整。基底设计标高以上0.20.3m 的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。4、采用放坡开挖，基底宽度为管径加上工作宽度。放坡的坡度采用1：0.33。开挖时应保护坡脚，边坡应严格按图纸施工，不允许欠挖和超挖，边坡应用人工修整。- 4 -5、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。6、沟槽开挖时其断面尺寸
5、必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。7、开挖沟槽达设计标高时，应立即报监理验收并做土工试验，检查合格后应尽快进行基底垫层施工，以防渗水浸透基底。8、基底土质与设计不符时，应报监理、业主研究讨论，由业主、监理、设计和施工单位共同商讨加固措施。9、开挖完成后，应及时做好防护措施，尽量防止基底土的扰动，并应尽快组织进行基底垫层施工。10、夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。11、槽边单面堆土高度不大于2米，距沟槽边缘距离不小于1米。（三）钢筋混凝土排水管道施工：1）施工准备1.1 技术准备1施工前对现况管线构筑物的平面位置和高
6、程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。3.管道施工的砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。1.2 材料要求1.钢筋混凝土管- 5 -(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。(2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。(3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号
7、、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。2.接口胶圈(1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。(2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。- 6 -3.水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量
8、必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。4.砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品种、质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ 52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。1.3 机具设备1.设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、吊具、等。2.工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线
9、坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、等。2） 施工工艺2.1 工艺流程开槽、验槽 安垫块 下管 在垫块上安管 支模 浇筑混凝土基础 - 7 -接口 养护 闭水试验 回填2.2 操作工艺(1)管道基础：钢筋混凝土管道基础采用04S51617图集。(2)下管、稳管管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。管道下管：采用专用吊具，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下
10、管、安管不得扰动管道基础。稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过 l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。(3)对口清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后- 8 -在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不
11、得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 3）沟槽回填(1)回填前具备的条件：钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，
12、不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。(3)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔- 9 -在管道上。沟槽底至管顶以上500mm 的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。(4)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照表313执行。(5)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。四）检查井砌筑：1、井底基础与管道基础同时浇筑。 2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。 3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm 。 4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井
