1、-“十要 十不要 ”培训,Behavior Observation & Intervention,“DOs” & “DONTs”,“DOs” & “DONTs”是些什么,让工厂一线操作者有清晰的行为指南;管理人员在现场安全监控 时,对操作者的行为观察有明确的内容和关注项目;纪律违反的依据和标准。我们要打造简洁的，跟我们工作现场息息相关的如行走、坐下、爬高、干活 、休息等活动最基本的规则，让每个人都像12条救命规则一样深入人心，说通俗点就是我们 ”珠海工厂版的救命规则”,“DOs” & “DONTs” 的主要作用：,现在这个时期推出十要 十不要的重要意义,为什么要花大力气在这”十要 十不要”上呢
2、 ?因为我们有血的教训，前一段出的很多的事故都出在人的行为上，且都是与我们总结的这”双十规则”有相关 . 并不是说我们遵守这些规则就能控制所有风险, 但我们不遵守这些 规则,则肯定会有很大的风险.实际上安全行为观察和干预是安全领域一个很重要的部分,目前我们不仅要把目光投入在硬件的改善上,更多的也要关注作业者的行为等软件能力的提升上,才是全面提高安全业绩的真正途径.,十要、十不要推行 = 安全行为管理,安全行为观察工作原理图,冒险行为,通过安全行为观察和干预 可以有效减少或削弱不安全行为,介入,经过大家的观察、归纳总结得出的十要十不要,安全行为观察是基于BBS的管理工具，通过在作业现场观察作业人
3、员的作业行为，并与被观察者进行交流，以强化好的作业行为，纠正不安全的作业行为，提高双方的安全意识。,安全行为观察是一种主动辩识并消除不安全行为，预防事故的工作方法。,安全行为观察通过改变员工的工作态度与心态，从而建立起良好的安全文化。,十要、十不要推行 = 安全行为管理,”十不要”就是一本错误集,“十不要”就是我们公司和相关工厂不安全行为的一本错误的集合，有的还造成了不小的后果。来看看下面的发生的事故、险肇和人员行为的联系，你就会明白为什么我们要提出的是这“十不要”。,”十不要”与我们的事故率的息息相关,禁止工作时间睡岗我们曾经有同事在上夜班的时候在设备附近睡觉,危害不用多说.在工作现场的危险
4、面前，你必须清醒！舒服的姿势还是留在家里吧。,兄弟，你就这样睡着了！（此为网络截图）,”十不要”与我们的事故率的息息相关,未经允许和评估，禁止进入叉车作业区 我们大家都记得工厂的那次叉车事故，第一次有同事受这么大的 伤并且住这么久的院。让我们每个人都受到震动的同时都后怕：很多 时候大家都认为叉车司机能看到自己在他们的区域行走,对方会采取避 让措施,没有想像的那样危险.但事故往往都是必然中的巧合。 只要涉及到安全,永远不要假设条件! 即使在低风险区域也 要时时关注工作区域周边的环境，眼观六路，耳听八方.,”十不要”与我们的事故率的息息相关,禁止跨越设备、包材 禁止在工作场所跑动 工厂也曾有同事在
5、下班前做清洁时，行动匆忙，取工具 时踩在地上的包材纸皮上，造成滑倒受伤 。所以我们才要 双十规则中上面两条来规范我们工作现场的行走。 记住！有句俗语说得好：十抢九出事！,”十不要”与我们的事故率的息息相关,禁止踩踏产品或旋转设备 禁止触摸正在运转的部件 还记得我们分享过泰国工厂的 LFI吗？ 一个工人就是踩破正在转动的传送 带上支撑后脚被弄伤了。 另外印度工厂的工人手指被转动的 皮带夹伤。真的是血的教训啊！,”十不要”与我们的事故率的息息相关,禁止将身体伸出高处平台的护栏外工作 当我们用登高梯去处理设备故障时,实际上是属交叉作业,有高 处坠落的风险,也还存在机械的伤害可能,有复合风险. 所以我
6、们的注意 力是被分散的,很显然高处坠落的风险相较会更高.所以我们对高处作 业的防坠落保护就相当重要. 高台上的围栏是关键设施,要合理运用而不是让它失效.,”十不要”与我们的事故率的息息相关,禁止坐在椅子上前倾后仰 旋转凳子 规范的坐姿也是行为安全的一部分,我们凳子使用不当也是会伤人的,我们就发生过这样的NM,一个同事坐在新买的凳子上（还没有意识到凳子会解体），还没调整好的凳子加上坐在上面的人不经意的转动,一下子凳子的面与凳子支撑轴脱开,人员跌倒在地面上.幸亏人员没有受伤. 所以我们要注意那些微弱的隐患信号,并改变不好的行为安全习惯.,一线班组如何推进十要 十不要 规则的深入实施,1,首先这是一个持续工程,我们要从一些不好的行为习惯改变过来,并固化形成好的安全行为习惯,需要我们不断纠正干预,而不是搞运动式的半途而废.改变了这十不要,我们还要推出另外的十不要,持续滚动,不断提高，所以要有一个较长的计划；2,一线班组和施工承包商利用工具箱会议回顾总结该规则的实施情况,并及时听取反馈信息;3,利用平衡积分卡和后果管理来管理该规则的违反行为;4,鼓励现场员工干预十不要行为，可考虑班组之间的行为安全规则遵守的竞赛。,
