1、1第一篇 汽机运行管理制度一、汽机运行巡回检查制度：1、主控巡回检查内容。主控交接班前，应将主辅设备检查一次，检查其设备运行、备用及检修情况，负荷分配，运行日志，事故预想，环境卫生，培训工作，检修作业的安全规程执行情况。督促值班员检查设备，重点检查设备有无异常情况。发现异常情况及时采取措施，对能消除的缺陷要及时组织消除，不能消除的及时报告值长联系检修处理。认真查阅专责运行记录，专用记录，务必作到准确、干净、字体工整，并批示签名。2、巡回检查制度：严格按规定，对本专责范围内的运行及备用设备运行巡回检查。检查中应注意设备运行及有关表计指示，判断设备运行情况，根据规程规定及时进行调整和维护，工作中发
2、现异常及时分析，把处理情况汇报有关领导，并详细记录在运行日志上。监盘时注意负荷、转速、主汽压力、温度、流量、真空、轴封压力、各监视段压力、EH 油压、轴向位移、相对膨胀、油温、发电机冷却水压力、流量、进出水温度，各运转设备电流，出口压力，各轴瓦振动情况等。三十分钟巡回检查，油系统各油压、推力轴瓦温度、各轴瓦回油、发电机出入口风温，发电机进水压力、主油箱、辅助油箱油位，高低压加热器运行情况。每小时检查九米平台、六米平台、零米所属设备系统，轴封系统，轴封加热器，凝结水泵，真空泵，发电机冷水泵，低加疏水泵，凝结器2水位，冷水箱水位，EH 油泵，工业水泵，各加热器水位，冷油器、发电机冷水器、空冷器及上
3、水箱水位等。(6)、给水除氧设备检查内容：A、监盘随时注意给水泵进口压力，出口压力，密封水压力，运行泵润滑油压、各轴承油温、电流、除氧器压力、温度、水位等参数。B、每小时对设备检查一次，检查给水泵轴承温度，润滑油压、油箱油位及油质、冷油器出口油温、电动机进出口风温，认真听音，注意水泵和电机振动情况。C、每小时对除氧器检查一次，检查除氧器压力、温度、水位（与DCS 上对照应一致） ，连排扩容器工作情况，根据除氧器溶解氧调整排氧门。（7） 、循环泵检查内容：A、监盘随时注意循环泵电流、出口压力、前池水位、及电机轴承温度等。B、每小时检查各循环泵电机油位、油质；轴承润滑水压力；测量水泵的振动情况；对
4、吸水井、冷水塔水位、滤网及冷水塔淋水情况应注意检查。（8） 、每小时检查消防、生活、升压水池水位；消防泵及生活泵运行情况；并检查各备用泵及其他设备完好。二、汽机运行交接班制度：1、正常交接班时，接班人未在规定时间内到达岗位，交班人应向值长报告，并在接班人到来办理正式交接班手续前，不得离开设备不管。2、交班时，交班人员不应放松对设备运行的监视，一般在交接班前三十分钟，接班后十五分钟内，不进行检修作业联系及工作票审批，特殊情况下例外。33、交接班必须严肃认真，交班人员应负责将值班情况交待清楚，接班人员应详细询问，不使其脱节，交接班人员概不得敷衍行事。4、在交班工作结束前，所有设备的运行监视，正常操
5、作和事故处理均由交班者负责，接班者如发现异常情况，应及时通知交班者，由交班者处理，如遇发生事故应停止交班，必要时接班者在交班者的指导下，协助处理事故。5、交班者如因交班时，记录不清或交待错误，而引起下班发生问题时，交班者应负责任。6、接班人员按正点前三十分钟到达现场，进行下列工作：检查本专责全部系统，向交班者询问设备运行状态，检查备用设备及检修安全措施，查看有关记录和专责卫生情况，工具齐全，检查中发现的问题，应由交班者提出并要求处理。7、接班者检查完毕后，应于接班前五分钟到达指定地点，主控主持召开班前碰头会，各自汇报设备检查情况，主控应对本班注意事项运行方式及上级命令做布置和传达，宣布接班命令
6、。8、正点开始交接班，双方在运行日志上签字，交接手续结束后交班人员方可离开现场。9、在交班时，接班者提出卫生差，交接人员应打扫干净，方可进行交接手续。10、如在交班事项中发生意见纠纷，由双方值长协商解决，否则报运行部。11、交班者必须在交班前一小时，详细检查本专责设备系统运行情况，运行方式设备缺陷、操作项目异常情况、检修安全措施、上级命令、详细记录向接班者交待清楚。三、汽机运行定期切换及试验制度1、 每月 29日（1 机） ；30 日（2 机）8：00 班切换：4抗燃油泵、给水泵、循环泵、凝结泵2、 每月 1日、16 日（1 机） ；2 日、17 日（2 机）8：0016：00班切换：真空泵、
7、冷水泵、工业水泵、低加疏水泵、生活泵、消防稳压泵、轴加风机。3、 每月 5日、15 日、25 日 8：0016：00 班：配合消防班试验消防泵4、 每周三 8：0016：00 班：主汽门活动试验、调门机各抽汽逆止门活动试验。5、每周四 8：0016：00 班：试运厂内深井泵6、每周五 8：0016：00 班：工业水滤网排污。7、每周一、三、五 8：0016：00 班： 投 EH油再生装置。8、每天 16：001：00 班：投胶球清洗装置。 （每周一、五清点胶球）9、每天 1：008：00 班：定期对各运行设备测振。10、每班接班后试验报警音响。11、根据运行部通知做如下试验：注油试验、103%
8、超速试验、110%电超速试验、机械超速试验、真空严密性试验。12、每次开机前应做如下试验：EH油泵油压低联动试验、EH 油泵低油压保护试验、润滑油压低保护试验、轴向位移保护试验、低真空保护试验、各辅机泵联锁试5验、给水泵静态试验、顶轴油泵低油压联动试验、除氧器保护试验、循环泵静态试验、高低加保护试验等。第二篇 汽轮机运行规程第一章 汽轮机的基本结构及性能第一节 概述CC135-13.24/535/535/0.98/0.251、汽缸：高、中压部分采用双层合缸，通流部分采用反向布置，高压和中压进汽口都布置在高、中压缸中部，是整个机组工作温度最高的部位。高、中压外缸采用下猫爪中分面支承，高、中压内缸
9、通过四只猫爪搭在外缸上。低压部分为对称分流双层缸结构，蒸汽由低压缸中部进入通流部分，分别向前、后两个方向流动作功，最后向下排入凝汽器。低压外缸下半四周的支承台板放在成矩形排列的基架上，内缸通过其下半水平中分面法兰支撑在外缸上。2、转子：高中压转子采用整锻结构。高压部分包括调节级在内共9级叶轮，中压部分共 10级叶轮。低压转子采用整锻转子，正反向共12级叶轮，与高中压转子采用刚性联轴器联接，与发电机转子采用半挠性联轴器联接。3、轴承：本机组共有 5个支承轴承，其中汽轮机 3个，发电机 2个，均为带球面轴瓦套的椭圆轴承。还有一个独立结构的推力轴承，位于高中压转子后端，它带有球面轴瓦套，工作推力瓦和
10、定位推力瓦各 11块，分别位于转子推力盘的前、后两侧，承受轴向推力，为轴系的相对6死点。4、盘车装置：本机组采用传统的蜗轮减速机构和摆动齿轮离合机构，具有电液操纵系统，为减小盘车电机的启动力矩。本机组设有两台高压顶轴油泵，在盘车状态下，应保持一台顶轴油泵连续运行。5、滑销系统和胀差：高压内缸相对于高压外缸的死点在高压进汽中心线后 250mm处，低压内缸相对于低压外缸的死点设在低压进汽中心线处，高、低压内缸分别由死点向前、后两个方向膨胀。汽轮机静子通过横键相对于基础设置两个绝对死点，1 个在中压轴承箱基架上#2 轴承中心线前 250mm处，另一个在低压缸左右两侧基架上低压进汽中心线前2445mm
11、处，机组启动时，高中压缸、前轴承箱向前膨胀，低压缸向后膨胀。转子的相对死点在中低压轴承箱内推力轴承处，机组启动时，转子以此为死点向前、后膨胀。在高压转子前端（前轴承箱内）和低压转子后端（后轴承箱内）装有胀差传感器，以测量高中压、低压转子与汽缸的胀差。6、汽封系统：本机组高、中压缸和低压缸共有 5组汽封。高中压前、后轴端汽封采用软态铁素体镶片结构的高、低齿“尖齿”汽封，低压汽封采用光轴尖齿结构的铜汽封。本机组采用自密封汽封系统，系统正常压力 0.040.07Mpa。在低压汽封供汽管路上设置了一个减温器，它能维持低压汽封供汽温度在正常范围内。7、主、再热蒸汽和回热系统：从锅炉过热器出来的主蒸汽通过
12、两根主蒸汽管进入高压主汽调节阀，再经 4根高压主汽管导入高压缸、在高压通流部分作功后的蒸汽通过两个高压排汽逆止阀。经 2根冷段再热蒸汽管到锅炉再热器，再热后的蒸汽通过 2根热段再热蒸汽管进入中压联合汽阀，然后由 4根中压主汽管导入中压缸，本机组采用二级串联简化旁路系统。7本机组共有八段抽汽分别从高压 7级后(至#1 高加)、高压 9级后(至#2 高加)、中压 3级后(工业抽汽)、中压 6级后(至除氧器)、中压 8级后（至#4 低加） 、中压 10级（至#5 低加） 、低压 3级（至#6 低加） 、低压 5级（至#7 低加） 。8、疏水系统：本系统疏水管是按压力高低顺序依次与疏水母管连接，以利于
13、疏水畅通。这种疏水方式阀门集中，便于控制，维持及检修方便，又有利于汽水分离，避免了热水井内汽水冲击。9、为了缩短启、停时间和改善胀差，本机组设有汽缸夹层加热装置和汽缸预暖装置。10、低压缸喷水装置：保证在排汽温度升高时能可靠地投入低压缸喷水，降低排汽温度。第二节 主机及主要辅机设备规范一、汽轮机技术规范1.型号：CC135-13.24/535/535/0.98/0.25 型2.型式:超高压、一次中间再热、单轴双缸、双抽（一级可调） 、双排汽凝汽式汽轮机。3.额定功率：135MW4.最大功率：147.8MW5.额定蒸汽参数主蒸汽：（电动主汽门前）13.24Mpa/535再热蒸汽：（中压联合汽阀前
14、）2.268Mpa/535背压：5.39Kpa 设计冷却水温：206.额定新蒸汽流量:400.19t/h7.最大新蒸汽流量:445t/h8.转向:从汽机向发电机方向 看为顺时针方向89.额定转速:3000r/min10.额定供热工况主蒸汽流量:445t/h 采暖抽汽压力:0.245Mpa工业抽汽压力:0.981Mpa 采暖抽汽流量:80t/h工业抽汽流量:30t/h 发电机功率:128.074MW11.最大供热工况主蒸汽流量:445t/h工业抽汽压力:1.27Mpa 采暖抽汽压力:0.25Mpa工业抽汽流量:50t/h 采暖抽汽流量:120t/h背压:5.39Kpa 发电机功率:121.825
15、MW12.轴系临界转速(计算值)第一阶:(发电机转子一阶) 943r/min 第二阶:(高中压转子一阶) 1828r/min 第三阶:(低压转子一阶) 2148r/min 第四阶:(发电机转子二阶) 2696r/min 13.通流级数总共 31级,其中:高压缸:1 调节级+8 压力级中压缸:10 压力级低压缸:26 压力级14.给水回热系统:2 高加+1 除氧+4 低加(除氧器采用滑压运行)15.汽封系统:自密封系统(SSR)二、泵与电机规范泵型号流量t/h扬程m转速r/min轴功率KW出口压力Mpa进口压力Mpa备 注给水泵 135TSB-J 型 495 1825 4606 3071 17.
16、2 0.9中间抽头压力7.42Mpa,中间抽头流量 30t/h项 目种类参数泵类9交流油泵 125LY-35-8型 1650 L/min 35 2950 22直流油泵 125LY-23-8型 1650 L/min 23 3000 13真空泵 2BE1-303-1 3100m3/h(气量) 590 90内冷水泵 DFB100-80-230 80 2970 30凝结水泵 B480I-6A 355 176 1480 210低加疏水泵 150NW55-190型 55 195 2970 55抗燃油泵 100 14.00.5循环水泵 1200HLBK-20型 9360 20 590 710顶轴油泵排烟风机
17、 AP(V)03.50-020.0-01工业水泵 SB125-160 100 36 2900 22上水泵 SB80-315型 50 125 2900 37轴加风机 AZY-10.30-030.8-04 2900 11胶球泵 IEJ125-22 90 15 1460抗燃循环泵热网冷凝泵 80NW-130 120 130 2900 75消防稳压泵 XBD9.0/5-65DL 5L/S 90 1450 15消防泵 XBD8.5/90-200SBL 90 85 1450 132生活泵 DL型 20L/S 60 1480 22升压泵 SBS150-360F 230/480 38/29 1450 55电机
18、型号 功率 KW 电流 A 电压 V 转速 r/min 备 注给水泵 YK3400-2-1180 3400 376 6000 2987交流油泵 YB2-180M-2 22 41/23.7 380/660 2940直流油泵 Z2-52L3 15 70.8 220 3000真空泵 Y2355M-10-90 90 186 380 593内冷水泵 TYPEY200L1-2 30 56.9 380 2950凝结水泵 YLKKT3555-4 250 30.4 6000 1480低加疏水泵 YZ-250M-2 55 100.4 380 2965抗燃油泵 Y200L-4 30 56.8 380 1470循环水
19、泵 YKSLTS601-10 710 87 6000 593顶轴油泵 YBR-250M-4 55 103.3/59.6 380/660 1475排烟风机 YBZ-100L-2 3 6.3 380 2860工业水泵 Y180M-2 22 42.2 380 2940上水泵 Y200L2-2 37 69.8 380 2950轴加风机 YZ-160M-2 11 21.3 380 2930胶球泵 YZ-160L-4 15 30.1 380 1460抗燃循环泵 Y90L-4 1.5 3.7 380 1400热网冷凝泵 YZ280S-2 75 134 380 2970项 目种类参数泵类10消防泵 Y315M
20、-4 132 240 380 1486消防稳压泵 Y160L- 15 30.3 380 1460生活泵 Y180L-4 22 42.5 380 1470升压泵 Y2S0M-4 55 103 380 1480三、主要设备规范1凝汽器型号：N-7700-1 型型式：单背压、单壳体、双流程、表面式冷却面积：7700m 2 冷却水进口温度 20蒸汽压力：0.0049Mpa(绝对压力) 冷却水量:19000t/h冷却水压力:0.35Mpa(最高) 蒸汽流量:296.7t/h厂家:东方汽轮机厂2.#1高压加热器型号:JG-450-型设计压力:4.5Mpa(汽侧) 21.6Mpa(水侧)设计温度:380/2
21、60(汽侧) 280(水侧)水压试验压力:6.35Mpa(汽侧) 27Mpa(水侧)工作介质:蒸汽、水(汽侧) 水(水侧)换热面积:450厂家:东方锅炉厂3.#2高压加热器型号:JG-450-型设计压力:3.04Mpa(壳程) 21.6Mpa(管程)设计温度:340/240(壳程) 260(管程)水压试验压力:4.75Mpa(壳程) 27Mpa(管程)工作介质:蒸汽、水(壳程) 水(管程)换热面积:450厂家:东方锅炉厂114.除氧器型号:YY450 型式:高压旋膜除氧器最高工作压力:0.651Mpa 最高工作温度:374.6设计压力:0.8Mpa 设计温度(除氧头/除氧水箱)380/350额
22、定出力:450t/h 除氧水箱有效容积:80m 3无水重量:40t 充水重量:158t厂家:中州汽轮机厂5.#4低压加热器型号:JD-250型设计压力:2.5Mpa(水侧) 0.5Mpa(汽侧)设计温度:150(水侧) 350(汽侧)水阻力:0.06Mpa 流程数:4水压试验压力:3.13Mpa(水侧) 0.91Mpa(汽侧)换热面积:250厂家:东方汽轮机厂6.#5低压加热器型号:JD-320-型设计压力:2.5Mpa(水侧) 0.4Mpa(汽侧)设计温度:150(水侧) 250(汽侧)水压试验压力:3.13Mpa(水侧) 0.60Mpa(汽侧)加热面积:320水阻力:0.07Mpa 流程数
23、:4厂家:东方汽轮机厂7.#6低压加热器型号:JD-300-型设计压力:2.5Mpa(水侧) 0.4Mpa(汽侧)设计温度:100(水侧) 150(汽侧)12水侧试验压力:3.13Map(水侧) 0.5Mpa(汽侧)水阻力:0.07Mpa 流程数:4换热面积:300厂家:东方汽轮机厂8.#7低压加热器换热面积:220设计压力:2.5Mpa(水侧) 0.4Mpa(汽侧)设计温度:100(水侧) 100(汽侧)试验压力:3.13Mpa(水侧) 0.5Mpa(汽侧)厂家:四川宜宾昌明机械有限公司9.汽轮机高压旁路(一级旁路)型号：PL135/30-GY963Y-P 5515V，Z 型容量：135t/
24、h进汽压力 13.8Mpa进汽温度:540排汽压力:2.55Mpa排汽温度:33010.汽轮机低压旁路(二级旁路)型号:PL135/30-DY967Y-25C,Z 型进汽压力:2.5Mpa进汽温度:540排汽压力:0.588Mpa排汽温度:16011.给水泵液力偶合器型号:C046 输入转速 2985r/min 最高输出转速 4640r/min型式:液力勺管调节式 额定转速功率 3200KW 滑差:3%调速范围:25%-100% 效率:95.4%13厂家:12.循环泵电机空冷器工作压力:0.3Mpa 试验压力:0.6Mpa 压损:0.23Mpa热交换量:25KW 介质流量 6m3/h(水侧)
25、1.25m 3/h(汽侧)13.轴封加热器型号:JQ-60-2 换热面积:60 水侧压力:2.5Mpa试验压力:3.1Mpa 汽侧压力:0.095Mpa 厂家:东方汽轮机厂14.汽轮机 EH油站型号:HPU-V100/A 额定工作压力:14.0Mpa 额定流量:100L/min工作介质:磷酸酯抗燃油 厂家:东方汽轮机厂15.减温减压器型号:WY-0.6/160-195-型蒸汽进口压力:0.59Mpa 蒸汽进口温度:160蒸汽进口流量:195t/h 喷水压力:1.4Mpa减温减压后蒸汽压力:0.0146Mpa 减温减压后蒸汽温度:53结构型式:多级减压,一次减温16.盘车装置型号:PC-22/4
26、5 型式:电液操纵摆动齿轮切向啮刀式自动低速盘车蜗轮蜗杆速比:42:1 摆动齿轮模数:m=12 盘车时转子转速:4.5r/min 投入方式:电操纵液压驱动投入,可程控、远控、就地控制。油动机:活塞型式:回转式,带自锁 工作油压力:0.080.15Mpa排油方式:重力自流 排油时间小于 1min17.收球网电动推杆14型号:DTZ1000-155 型式:双筒形功率:0.55KW 行程 155cm18.电动装球室容量:48L 转速 2r/min 进出口规格 108419.过滤物收集器设计压力:PN0.6Mpa 水压试验压力 0.75Mpa过滤精度:9mm 工作介质:水 工作温度:25020.连排扩
27、容器容积:3.5m 3 设计压力:0.8Mpa 最高工作压力:0.72Mpa试验压力:1.3Mpa 设计温度:370厂家:济南市压力容器制造厂21.冷油器型号:DILY 工作压力:1.0Mpa 型式:板式工作温度:100 换热面积:20厂家:泰州市远望换热设备有限公司22.油烟分离器型号:M519-X02Z 型式:组装、双路、立式、对称布置、防爆电机功率：3KW 输送介质最高温度：70厂家：杭州科星鼓风机有限公司23回热系统有关参数：抽汽段号 1 2 3 4 5 6 7抽汽器 JG1 JG2工业抽汽 CY JD4 JD5 采暖抽汽 JD6 JD7抽汽点（第几级后）高压 7级后 高压 9级后 中
28、压 3级后 中压 6级后 中压 8级后 中压 10级后 低压 3级后 低压 5级后抽汽压力（Mpa） 3.964 2.691 1.276 0.685 0.426 0.245 0.046 0.013抽汽压损 3% 5%抽汽温度 370.5 321.8 446.1 361.5 302.3 239.6 113.1 50.415流量 t/h 20.572 45.468 30.0 5.122 13.046 22.687 80.0 8.988 4.004624发电机额定运行参数如下表：型号 QFS-135-2 容量 159MVA额定功率 135MW 定子电压 1575KV定子电流 5820A 功率因数 0
29、85（滞后）相数 三相 接法 Y转子电压（满载） 280V 转子电流（满载） 1807A转子电压（空载） 109V 转子电流（空载） 785A转速 3000转/分 频率 50Hz绝缘等级 F级 效率 98.4%定子绕组冷却水 28t/h 定子压圈冷却水 8T/h转子绕组冷却水 26t/h 冷却水压力 02-03Mpa出厂编号 135018 出厂日期 20024厂家 上海汽轮发电机有限公司 投产日期 20037第二章 汽机保护第一节 汽轮机跳机保护及辅机联锁保护一、跳机保护1、手动停机机构：在机组紧急状态下，手拉手动停机机构，通过机械遮断机构的连杆使危急遮断装置的撑钩脱扣，并导致遮断隔离阀组的机
30、械遮断阀动作。泄掉高压安全油，快速关闭各进汽阀，遮断机组进汽。162、机械超速保护：当汽轮机转速达到 110%-112%额定转速（即3300-3360r/min）时，危急遮断器的飞环在离心力的作用下迅速击出，打击危急遮断装置的撑钩，使其脱扣，通过机械遮断机构使遮断隔高阀组的机械遮断阀动作，泄掉高压安全油，从而使主汽阀、调节阀迅速关闭。3、机械停机电磁铁：当机组有下列任一情况，停机信号送到机械停机电磁铁上使其动作，带动机械遮断机构的连杆使危急遮断装置的撑钩脱扣，并导致隔离阀组的机械遮断阀动作，泄掉高压安全油，快速关闭各进汽阀，遮断机组进汽。 电超速（三取二）：3300r/min 凝汽器真空低（三
31、取二）：-72kpa 轴向位移大：+1.2mm 或-1.65mm 润滑油压低（三取二）：0.0662Mpa 发电机断水：延时 30秒跳机（若 30秒内恢复正常将自动复归,不跳机） 发电机主保护：发电机跳闸联跳汽轮机 锅炉主燃料跳闸（MFT）：我厂该保护不投 EH 油压低（三取二）：7.8MPa DEH 停机 EH 油箱油位低：-230mm 手动停机按钮 汽机振动大停机：任一轴振 X向或 Y向 250um（#5 瓦改为350um） 轴承超温保护：任一支持轴承金属温度 115或任一推力瓦块金属温度 110或正反推力瓦回油温度 75 胀差大停机：高压：+6.2mm 或-3.2mm 低压:+7.2mm
32、 或-6.2mm EH 油箱油温低：1817二、辅助联锁保护：1、103超速：一旦转速超过 103%额定转速时，则迅速动作 OPC电磁阀，关闭高中压调节阀，油动机保持全关，转速低于 103额定转速时，OPC 电磁阀失电，转入正常回路调节。2、旁路系统联锁保护： 高旁减温水电动门：高压旁路入口电动门不开，减温水电动门拒开。 高旁调节阀：高旁出口温度高，联关；凝汽器温度高，真空小于50KPa 联关；高旁减温水电动门入口压力低联关；低旁阀开度5允许开；高旁减温水电动门开，允许开。 低旁入口电动门及低旁调节阀：低旁喷水调节阀开度 75，允许开；低旁后温度至 150，联关；低旁减温水压力低值，联关；凝汽
33、器温度高，真空低50KPa 联关。 高旁入口电动门：低旁入口电动门开，联开；低旁入口电动门不开，高旁入口电动门拒开。3、除氧器系统： 三段抽汽至除氧器电动门：汽机跳闸，联关；发电机跳闸，联关；当除氧器水位2600mm联关。 除氧器紧急放水门：除氧器水位高 2600mm，联开；除氧器水位不高 2100mm，联关。 除氧器溢流电动门： 除氧器水位高 2400 mm，联开；除氧器水位不高 2100 mm，联关。 除氧器水位 1700mm低值报警，除氧器水位 800mm低值报警18并联跳给水泵。4、真空控制系统： 真空泵当运行泵跳闸时，联启备用泵；当凝汽器真空低至-86KPa，联启备用泵。 真空入口阀
34、真空泵跳闸或停泵时联关，真空泵启动应联开（若不能联开手动开启） 。5、凝结水系统： 凝结水泵运行泵人为或事故停止时，联动备用泵；运行泵出口压力低于0.3MPa，联动备用泵。 凝结水泵出口电动门泵启联开，泵停联关。 低压缸喷水电动门前低压缸左排温度高 80或前低压缸右排汽温度高 80联开。6、高压加热器系统： #1、#2 抽汽电动门及1、2 抽汽逆止阀汽机跳闸（主汽门关闭） ，联关；发电机跳闸，联关；#1、#2任一高加水位高 3值（650mm） ，联关。 #1、2 高加危急放水电动门#1、2 任一高加水位高 2值（550mm） ，应联开对应高加危急放水电动门，#1、2 高加水位低于高 1值（50
35、0mm） ，联关对应高加危急放水电动门。高加解列电磁阀1、2 任一高加水位高 3值，动作打开。197、低压加热器系统 4、5、6 抽汽电动门汽机跳闸（主汽门关闭） ，联关；发电机跳闸，联关；4 低加水位高值，联关4 抽汽电动门；5、6 低加任一水位高值，联关5、6 抽汽电动门。 4、5 抽汽逆止阀汽机跳闸（主汽门关闭） ，联关；发电机跳闸，联关；4 低加水位高 3值，联关4 抽汽逆止门；5、6 低加任一水位高 3值，联关5 抽汽逆止门。 低加疏水泵运行泵跳闸，联启备用泵；6 低加水位高 2值，联启。8、给水泵系统： 给水泵顺控启动程序 启动辅助油泵 联开给水泵再循环门 联关给水泵出口门 给水泵
36、自启 联开给水泵出口门 给水泵顺控停止程序 启动辅助油泵 联开给水泵再循环门 联关给水泵出口门 联停给水泵 给水泵启动允许条件再循环门全开；除氧器水位1700mm；入口门开；给水泵液偶润滑压力0.1MPa；无跳闸条件；勺管开度小于 5%；电机轴承金属温度80；电机线圈温度80；液偶轴承温度80；给泵20推力承轴温度80；给泵传动端轴承80；给泵自由端轴承80。 给水泵跳闸条件操作员停泵给水泵出口水压力0.95MPa,延时 30秒;给水泵出口流量120t/h,且再循环门未开,延时 15秒;润滑油冷油器出口油压0.1MPa；除氧器水位800mm；给水泵电机轴承温度90；给水泵电机线圈温度110；（
37、#2 机120）偶合器径向轴承温度高90；电动给水泵传动端轴承温度90；电动给水泵自由端轴承温度90；电动给水泵推力轴承温度90；电动给水泵液偶润滑油冷却器出口油温60；电动给水泵液偶润滑油冷却器入口油温70；电动给水泵液偶工作油冷却器出口油温80；电动给不泵液偶工作油冷却器入口油温130（#1 机无此保护） 给水泵联锁运行泵跳闸，联启备用泵(投备用)；运行泵出口压力低于10MPa(低水压联锁投入)，联启备用泵。 给水泵辅助油泵润滑油压0.1MPa,且给水泵运行时,联锁启动;给水泵停,联锁启;给水泵投备用,联启;油压 0.3MPa,且给水泵运行时,联锁停。 给水泵再循环门21给水泵出口流量28
38、0t/h 且给水泵运行，联关；给水泵出口流量120t/h，联开；给水泵运行且出口门关，联开；给水泵投备用，联开。 给水泵出口电动门泵跳，联关；泵启，联开。9、内冷水系统：当运行泵跳闸时，联启备用泵；出口母管压力低于 0.35MPa，联启备用泵。10、工业水系统： 工业水泵当运行泵跳闸时，联启备用泵。11、润滑油系统： 交流润滑油泵润滑油压低于 0.076MPa,联启;汽机转速2850r/mim,联启。 直流润滑油泵润滑油压0.0662 MPa，联启。 顶轴油泵 顶轴油泵启动的条件顶轴油泵入口压力0.03 MPa；另一台泵停运状态。 联锁条件汽机转速1200 r/mim，联停；交流润滑油泵停运，
39、联停；泵出口油压7 MPa，联停，泵入口压力0.03 MPa，拒启。 运行泵跳闸，联动备用泵。 EH 油泵EH油母管压力11.2 MPa,联动备用泵;运行泵跳闸,联动备用泵。 EH 循环泵22运行泵跳闸，联动备用泵。 EH 油箱加热器EH油箱油温度54，联停；EH 油箱油温度32，联启；EH油箱油温度18，跳机。12、盘车装置： 盘车装置启动的条件盘车装置钥匙打到允许位置；顶轴油压力正常；润滑油压力正常；盘车在啮合位置。 盘车装置跳闸条件盘车装置钥匙打到禁止位置；顶轴油压力不正常；润滑油压力不正常；盘车未在啮合位置。第二节 保护试验一、静态试验1、润滑油压低试验： 启交流油泵、投入油泵联锁 投
40、发电机内冷水系统运行 启一台顶轴油泵，投入盘车 启动一台抗燃油泵 挂闸，开启主汽门，投入“润滑油压低保护” 盘前或就地打开交流润滑油泵实验电磁阀（25YV） ，直流油泵联动。 停交流油泵，保持直流油泵运行，投入油泵联锁。 打开直流润滑油泵实验电磁阀（26YV） ，当润滑油压降至0.0662MPa时，报警并联启直流油泵，主汽门联关。 退出油泵联锁，停交、直流油泵，监视润滑油压变化。23 当润滑油压降至 0.076MPa时，润滑油压低报警信号出现。 当润滑油压降至 0.0662MPa时，主汽门关闭，润滑油压低跳机信号出现。 当润滑油压降至 0.0564MPa时,盘车跳闸。 当润滑油压降至 0.03
41、MPa以下时，顶轴油泵跳闸。 退出“润滑油压低”保护，停直流油泵，投入连续盘车，并做好记录。2、EH 油压低联动试验: 启动#2EH 油泵,投入#1EH 油泵联锁,检查油压正常。 手动停止#2EH 油泵，#1EH 油泵联动。 投入#2EH 油泵联锁。 手动停止#1EH 油泵，#2 EH 油泵联动。 试验完毕后,退出 EH油泵联锁，停#2EH 油泵。3、EH 油压低保护试验： 启动交流油泵和一台 EH油泵。 挂闸、开启主汽门，投入“EH 油压低”保护。 由热工人员对压力开关 6ps、7ps、8ps 三取二短接，保护动作，联关主汽门，并首出“EH 油压低停机”信号。 试验完毕，退出“EH 油压低停
42、机”保护，并复归。4、EH 油温低保护试验： 启动交流油泵和一台 EH油泵，保持 EH油温在 32-54之间。 挂闸、开启主汽门，投入“EH 油温低”保护。 由热工短接此保护开关，保护动作，关闭主汽门。 试验完毕，退出“EH 油温低”保护。5、EH 油位低保护试验： 启交流油泵和一台 EH油泵，EH 油箱油位在 2/3以上。 挂闸、开主汽门，投入“EH 油位低”保护。24 由热工短接“EH 油位低”保护开关，保护动作，关主汽门。 试验完毕，退“EH 油位低”保护。6、轴向位移保护试验： 启动交流润滑油泵和一台抗燃油泵，检查各油压正常。 挂闸、开启各主汽门，投入“轴向位移大停机”保护。 由热工人
43、员短接轴向位移0.6mm 或-1.05mm 接点,出现声光报警号。 由热工人员短接轴向位移1.2mm 或-1.65mm 接点，保护动作，关闭各主汽门。 试验完毕，由热工恢复正常，退出“轴向位移”保护，做好记录。 运行中做此试验，应退出“轴向位移”保护，由热工人员分别短接轴向位移报警保护动作接点，均应报警正常，试后恢复，投入“轴向位移大停机”保护。7、胀差保护试验： 启动交流润滑油泵和一台高压抗燃油泵，检查各油压正常。 挂闸，开启各主汽门，投入“胀差大停机”保护。 由热工人员短接高压胀差+6 mm或-3 mm接点，出现声光报警信号。 由热工人员短接高压胀差+6.2mm 或-3.2 mm接点,保护
44、动作,关闭各主汽门。 热工恢复后，退出“胀差大停机”保护。 挂闸，开启各主汽门，投入“胀差大停机”保护。 由热工人员短接低压胀差+7mm 或-6mm 接点，出现声光报警信号。由热工人员短接低压胀差+7.2mm 或-6.2mm 接点,保护动作，关闭各主汽门。25 试验完毕，恢复正常，做好记录。8、低真空保护试验： 启动交流润滑油泵和一台抗燃油泵，检查各油压正常。 挂闸，开启各主汽门。 投入“低真空”保护，检查保护应动作，各主汽门关闭正常。 退出“低真空”保护，根据情况停油泵，做好记录。9、轴承超温保护试验（支持轴承金属温度停机保护；非工作推力瓦金属温度保护；工作推力瓦金属温度保护；推力瓦回油温度
45、保护）： 启动交流油泵和一台 EH油泵。 挂闸、开主汽门，投入“轴承超温保护”和“支持轴承金属温度停机保护” 。 由热工分别短接#1-#5 支持轴承金属温度保护 110报警，115停机。 退出“支持轴承金属温度停机保护”并复归;投入“非工作推力瓦金属温度保护” 。 由热工分别短接#1-#11 非工作推力瓦块金属温度保护 105报警，110跳机。 退出“非工作推力瓦金属温度保护”并复归;投入“工作推力瓦金属温度保护” 。 由热工短接#1-#11 工作推力瓦块金属温度保护 105报警，110跳机。 退出“工作推力瓦金属温度保护” 并复归;投入“推力瓦回油温度保护” 。由热工分别短接工作推力瓦回油温
46、度至 75和非工作推力瓦金属温度至 75，均跳机。并复归。 试验完毕，退出所有保护。10、轴承振动大保护试验： 启动交流润滑油泵和一台高压抗燃油泵，检查各油压正常。26 挂闸、开启各主汽门，投入“振动大保护” 。 由热工短接#1 轴振 X向或 Y向 127um接点，出现声光报警信号。 由热工短接#1 轴振 X向或 Y向 250um接点，保护动作，关闭各主汽门。 热工恢复正常后挂闸，开启各主汽门，用同样方法做#2-#5 轴承大轴振保护。 （#5 轴承已修改为 350um跳机） 试验完毕，恢复正常，做好记录。11、手动停机按钮试验： 启动交流润滑油泵和一台高压抗燃油泵，检查各油压正常。 挂闸，开启
47、各主汽门。 手按硬手操盘“停机”按钮，保护动作，关闭各主汽门。 保护复归，停油泵，做好记录。12、高加保护试验： 检查高加保护系统正常。 投入高加保护水系统。 开启一、二段抽汽逆止门及#1、#2 高加进汽电动门。 由热工短接#1 高加水位高值接点，高加水位高值报警。 由热工短接#1 高加水位高值接点，高加水位高值报警，#1高加危急放水电动门开启。 由热工短接#1 高加水位高值接点，高加水位高值报警，高加解列电磁阀动作，同时关闭一、二段抽汽逆止门及#1、2 高加进汽电动门。 用同样方法做#2 高加水位高试验。 试验完毕，恢复正常，做好记录。13、给水泵静态联动试验： 润滑油压低保护试验27 送上
48、#1、2 给水泵试验电源。 启动#1、2 辅助油泵，调整润滑油压 0.150.25MPa,投入辅助油泵联锁。 启动#1 给水泵。 由热工短接润滑油压 0.3MPa接点，#1 辅助油泵自停。 短接润滑油压至 0.12MPa接点，#1 辅助油泵自启动。 短接润滑油压至 0.1MPa接点，#1 给水泵跳闸。 用同样方法试验#2 给水泵。 低水压联动试验： 联系电气送上两台给水泵试验电源。 启动两台给水泵辅助油泵，检查润滑油压正常。 检查给水泵应具备启动条件。 启动一台给水泵，投入低水压联锁另一台给水泵应联动。 用同样方法试另一台泵，试验结束后恢复。 静态互为联动试验： 联系电气送上两台给水泵试验电源。 启动两台给水泵辅助油泵，检查润滑油压正常。 合上一台给水泵开关，投入另一台给水泵电气联锁开关。 按运行泵“事故按钮” ，备用泵应联动。 用同样方法试另一台泵，试验结束后恢复。15、循环水泵静态试验： 联系电气断开
