1、钻孔机安全操作规程 生成钻孔加工文件（1）打开 Protel 设计好的 PCB 印制板图。选择”File”-“New”（2）选择 CAM 文件（3）选取要加工的 PCB 印制板图（4）选择生成 Gerber 文件（5）点击 Next（6）点击 Next(7) 选择生成钻孔加工文件的比例(8) 选择生成钻孔加工文件的加工层（9）点击 Next（10）生成镜像（11）点击 Next（12）点击 Next（13）点击 Finish(14) 在 Gerber 文件上点右键 选择“”Insert NC Drill ”(15) 在生成 NC 文件时,选择比例(16)在 Gerber 文件上点右键，选择属性
2、(17)在属性卡上选择 Advanced 选项(18)在 Gerber 文件上点右键，选择生成 CAM 钻孔加工文件(19)在左边新生成的 CAM 文件夹上点右键，导出(20)导出到指定的位置（21）裁好尺寸的 PCB 板固定，选取尺寸相应的钻头并利用固定扳手进行钻头安装 打开钻孔机电源（雕刻机、变频器及钻头旋转三个开关） ，转速设为 400，运行钻孔 SDCarve 软件，打开加工文件 设原点 冲定位孔点击冲定位孔按钮，机器会在禁止布线层的四个角钻四个孔，然后返回起始位置。 选钻头和确定 PCB 板厚点击钻孔按钮，进入对话框，在欲钻孔的孔径上打“” ，选择相应尺寸的钻孔刀直径尺寸钻相应的孔，
3、再选择“添加”功能，将选好的钻头，添加到“已选好刀具”栏目。选择“开始加工”即开始 PCB 板钻孔加工（钻孔过程中根据提示更换相应直径的钻头，更换钻头时，只能上下移动钻头的 Z 轴，X 和 Y 轴不能移动） 。对于孔径超过 1.5mm 的孔，采取 1.0mm 的洗刀，在功能界面上选择“挖空”选项，进行加工。 试雕在线路板加工中，我们默认刀尖刚接触到覆铜板平面时为坐标 Z 轴的零点，但由于板子难免有翘曲不平，所以我们使用试雕功能来保证线路各部分雕刻时刀尖都能刻到板子表面。按动试雕按钮，刀尖会从零点开始沿线路最大外框走一个矩形，如果板子表面四边都刚能划到，即认为 Z 轴零点调整好，如有几个边或部分
4、刀尖不能划到板子，可继续调整刀尖深度，反复试雕，直到四边都能划到为止。 隔离线路隔离功能，是使刀尖沿线路的外围边框刻制，使得线路和周围的覆铜绝缘分开。一种情况当我们只需要快速将线路与周围覆铜绝缘，来进行初步实验时，这种方法只需一两分钟即可得到一块简便能用的线路板。另一种情况是当线路中存在较小的线距时，我们若用小刀径的雕刻刀会花很长的时间来铣掉多余的铜，这时我们先利用隔离功能隔离线路，再用大的刀径的铣刀把大部分覆铜割除，也可以节约大量的时间。在制作中隔离功能亦可用作对线路部分的修边功能，它使得线路边界平滑整齐，在高频线路中会起到更好地效果。 镂空镂空的功能即把板上除线路部分外的铜铣掉的过程。铣刻的时间、效果和路径根据我们选择的镂空刀来决定，一般说，刀径越大，时间越短；刀径越小，时间越长，但效果越好。 割边线路板制作完成后，割边功能会沿线路文件的禁止布线层，分若干次把板子从整个覆铜板上切割下来，直接变成我们需要的形状。 特别警告：由于钻孔过程存在许多危险因素，因此，所有操作必须在实验老师在现场的情况下进行。加工过程中，若出现意外，由指导老师进行处理。更换钻头必须在钻头停止旋转的情况下进行，同时，钻头开始旋转才能进行加工。再次强调，加工过程中一定要特别注意安全，在钻头高速旋转时，手及身体的任何部位不能接触钻头，以免造成人身伤害。
