1、Q/LSAN浙江龙盛集团股份有限公司安诺分公司企业标准Q/LSAN J 08630-2004_ 填 料 塔 维 护 检 修 规 程20040730 发布 20040801 实_ 浙江龙盛集团股份有限公司安诺分公司 发布2Q/LSAN J 08630-2004填 料 塔 维 护 检 修 规 程1 总则本规程适用于碳钢，不锈钢材质的填料塔的维护和检修。2 检修间隔期2.1 检修类别检修类别分中修、大修。2.2 检修间隔期检修间隔期见表 1表 1 月中 修 大 修检修类别一般介质 易自聚易腐蚀介质 一般介质 易自聚易腐蚀介质检修间隔期 24 12 48 243 检修内容3.1 中修3.1.1 清理塔
2、壁，检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚。3.1.2 做气密性试验或按规定作水压强度试验。3.1.3 检查焊缝腐蚀情况。3.1.4 检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。3.1.5 检查清洗或更换填料。3.1.6 检查，紧固或更换各连接件和管件。3.1.7 检查，修理或更换密封件。3.1.8 检查，修理或更换进出料管和回流管，清洗进料过滤器。3.1.9 清洗喷淋孔、滤环。3.1.10 检查安全阀、流量计、温度计、压力表。3.1.11 修补保温层、涂漆。3.2 大修3.2.1 包括中修内容。3.2.2 塔体解体；检查，清理料垢和腐蚀层。3.2.3 修理或更换易损件及附属设备。3.2.4 校核
3、加压塔壁厚强度。3.2.5 检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。3.2.6 检查修理塔裙座。3.2.7 检查、修理塔基础的裂纹、下沉情况。3.2.8 塔体除锈、涂漆、保温。4 检修前的准备4.1 技术准备3Q/LSAN J 08630-20044.1.1 设备说明书、图样、技术标准等技术资料。4.1.2 运行时间、缺陷、隐患、事故、功能等设备技术状态调查记录。4.1.3 主要技术参数、泄漏、腐蚀、结垢等设备性能预检记录。4.1.4 制定检修方案。4.2 物资准备4.2.1 检修用材料、塔件。4.2.2 拆装及吊装工具、检测仪器仪表。4.2.3 更换的填料。散装填料可参照表 2选择，波纹填
4、料可参照表 3选择。4.3 安全技术准备4.3.1 将塔内的各物料管路阀门关闭，切断与塔相关连管路，倒空物料并加堵盲板。4.3.2 对塔及其附属设备蒸煮、吹除、置换、降温、进行防火、防爆、防毒的清洗和换气。4.3.3 对塔内外及附属设备的气体取样分析化验，气体浓度达到安全标准，方可办理动火手续。4.3.4 采取其他人机安全措施，如吊装孔围栏，吊装现场设警戒标记，办好检修安全许可证。表 2参数填料类型外径mm高 x 厚mm比表面积m2/m3个数个/m 3堆积密度Kg/m3空隙率m3/m3干填料因子1/m陶瓷矩鞍填料25385019x330x440x520013110350230196808710
5、5445025380.7720.8040.782433252216金属鲍尔环25385025x0.638x0.850x1209129112550001300065004803653950.9410.9450.949252153131金属阶梯环25385012.5x0.619x0.825x1220160.8156.610200030700132004674374070.930.930.948259174.6129.5金属环矩鞍25385020x0.630x0.840x1.0185112.274.910116024680113002973652250.960.960.96154.898.7金属压延
6、环5x58x810x1015x155x0.18x0.110x0.115x0.1102067054036054000010000004102902401400.940.960.970.9755 检修方法5.1 拆卸5.1.1 吊装时应注意人身安全，且不能碰撞塔体及附件。5.1.2 拆卸塔节时应按顺序编号标记，塔节每对法兰要做定位标记。5.1.3拆卸时应注意保护各密封面，保持塔座水平度。5.1.4 依次拆下连接螺栓、塔节、垫、填料、栅板、分布器、再分布器。4Q/LSAN J 08630-2004表 3参数填料类型波高mm倾角mm比表面积m2/m3空隙率m3/m3堆积密度Kg/m3压降pa/m理论板
7、块数/m压延孔板4.56.34.56.345305344830.9730.975230200490686196693.7孔板波纹250Y450r126.545452504500.960.9552003602002662362.32.63.6网孔波纹SW 4.5 45 643 0.916 139 266467 67丝网波纹CYBX4.36.345307005000.850.952602006672006845陶瓷波纹BX 6.3 30 4500.470.75 707133-79945455.2 塔体5.2.1 塔体裂纹塔体裂纹一般采用煤油或磁力探伤法检查。根据裂纹深度及宽度不同，一般采用磨掉补焊
8、或挖补等修理方法，见表 4表 4未穿透裂纹 穿透窄裂纹 穿透宽裂纹裂纹类型修理方法 h0.1s h0.4s 1.5 1.5磨掉，圆滑过渡 铲坡口补焊 挖补 注:表中符号含义：h-裂纹深度，mm；s-塔体厚度，mm；-裂纹宽度，mm注：以上三类裂纹的补焊均应参照原设备图样和制造技术条件；对于属于压力容器的塔，须按有关标准、规定执行。5.2.2 塔体局部变形按表 5方法检修。表 5局部变形 整体变形变形类型修理方法 不严重 很严重静压力热矫正 冲击热矫正 挖补修理 局部更换 5Q/LSAN J 08630-20045.2.3 塔体的铅垂度，直线度按表 6的方法检查、调整。表 6检 查 项 目 检
9、查 方 法 调 整 方 法铅 垂 度 铅垂线法、经纬仪法 用垫板调整直 线 度 铅垂线法 多塔节可用偏垫或调换塔节方位5.3 组装5.3.1 组装前的准备5.3.1.1 检修后仍可使用的零部件，应清除表面油污、污料、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。5.3.1.2 对塔节、塔器、填料等应注意防止变形，内表面焊缝平整。5.3.2 组装5.3.2.1 组装方式一般为立装，但因塔节较高填料亦可采用卧装方式。5.3.2.2 组装的先后顺序由结构而定，一般为：下部塔节、下部栅板、提馏段填料、压圈、进料塔节（或具有支撑环的塔节） 、再分布器、收集器、上部塔节、上部栅板、精馏段填料、压圈、具有回流分布器的塔节、
10、上封头。5.3.2.3 波纹填料装填前应清除板面油污杂质，可按要求进行表面碱处理。5.3.2.4 按层装填的波纹填料的最下层填料盘的波纹板片的方向应垂直于支撑栅板板条。5.3.2.5 每盘波纹填料必须水平，填料盘与塔壁应无间隙；陶瓷波纹间隙大，可采用石棉绳或聚四氟乙烯刨花塞实，以防短路和壁流。5.3.2.6 填料盘与盘之间应紧贴，不得有间隙，相接触的两盘填料波纹方向应呈 90交错排列。5.3.3 填料的装填5.3.3.1 散装（颗粒）填料应干净，无泥沙、油污和污物，对规整填料，应靠塔壁逐圈整齐正确排列。5.3.3.2 散装（颗粒）填料填装时，高塔采用湿法，低塔采用干法；陶瓷填料需用湿法，金属填
11、料可用干法。a 干法装填，直接将填料倒入。b 湿法装填，首先将塔内灌满水，然后从塔顶直接将填料倒入。5.3.4 喷淋器安装5.3.4.1 排管式喷淋器排液孔径一般为 25mm，且不得小于 2mm，否则易堵塞。5.3.4.2 排管式喷淋器一般用可拆卸连接结构，以便通过手孔或人孔进行拆卸，并需在液体进口管路上设置过滤器，以防小孔堵塞。5.3.4.3 孔径偏差要小，安装时应水平，保证各孔受到相同液体静压头的作用。5.3.4.4 排管喷淋器的安装位置，通常应高于填料表面 150300mm，以提供足够的自由空间，否则影响液相的均匀分布。5.3.4.5莲蓬头喷洒器，检查喷淋器孔径的大小和距离方位符合图纸要
12、求。安装牢固，操作时无摆动；安装时喷头轴线不能偏倾，安装后应进行试喷，必要时予以矫正，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。5.3.4.6 溢流盘式布液器，进液口位置高于围环上缘 50200mm，安装要水平；在每个溢流管上开三角形缺口增加溢流管的溢流量和降低对安装水平度的敏感性。管子下缘应突出分布板，以防液体偏流。5.4 塔体安装5.4.1 塔体安装可采用分节安装和整体吊装两种方法进行，分节安装又可采用顺装（整装或顶装）和倒装（反装或底装） 。5.4.2 安装时应该按塔节编号顺序安装，并对准定位标记，随时检查塔节的水平度、直线度、铅垂度，且保证塔节密封面的密封可靠，管口方位符合安装图纸要求。6Q/
13、LSAN J 08630-20046 检修质量标准6.1 塔体6.1.1 塔体同一断面的圆度公差见表 7表 7 mm塔 体 承 压 形 式 部 位 圆 度内压 塔体 1%D，且不大于 25外压 塔体 0.5%D，且不大于 25内外压 塔体 0.5%D，且不大于 15注：D 为塔直径6.1.2 塔体直线度要求：塔总高 20m以下，塔体直线度公差为 2/1000塔高，且不大于 20mm；塔总高在 20m以上，塔体直线度公差为 1/1000塔高，且不大于 30mm。6.1.3 塔体安装垂直度公差为 2/1000塔高，且不大于 30mm。6.1.4 塔体分段处外圆周长允差见表 8。表 8 mm填料塔直
14、径（D） 800 8001200 13001600外圆周长允差 5 7 96.1.5 塔体分段处端面平面度偏差不大于 1/1000D（D 为塔外径）且不大于 2mm。6.1.6 塔体高度允差为 3/1000塔高，且不大于 30mm。6.1.7 塔体安装：检查允差见表 9表 9允差允差项目 一般塔 与机器相连接的塔轴线位置 D2000 时，5D2000 时，10 3标高 5 相对标高3方位（沿底座环圆周测量） D2000，10 56.1.8 塔裙座（支座）螺栓中心圆直径允差2mm，任意两孔间距公差为3mm。6.1.9 塔体接头、手孔或人孔、视镜与筒体焊接时不得突出于内壁表面，焊接表面光滑。6.1
15、.10 对于属于压力容器的塔设备，应进行无损探伤，且符合有关规程、标准要求。6.1.11 塔体防腐层不应有鼓泡、裂纹、和脱层。6.1.12 塔体的保温材料应符合图样要求。6.1.13 塔体外壁按规定保温，表面喷涂色符合有关规定。76.2 塔内件Q/LSAN J 08630-20046.2.1 栅板应平整，安装后的平面度公差为 2mm。6.2.2 喷淋装置分布器安装时平面度公差为 3mm，标高允差3mm，与塔轴线同轴度公差为 3mm。6.2.3 波纹填料塔的塔体在同一断面上，最大直径与最小直径之差0.5%D。6.2.4 栅板栅条间距为散填料塔直径的 0.60.8 水平度公差 2mm。7 试验与验
16、收7.1 试验前的准备7.1.1 按 GB150钢制压力容器对塔进行水压试验，试验压力按设计图样要求；投产前应在设计压力下用气体检测其严密性。7.1.2 试验前应进行内外部检查，包括焊缝，连接件、管件、附属装置是否齐全完好。7.2 试验7.2.1 水压试验7.2.1.1 塔充满水后，缓慢升压到规定压力，稳压 30分钟，将压力降到设计压力至少保持 30分钟，对焊缝及连接部位进行检查无异常变化，不渗漏，不降压为合格。7.2.1.2 在压力试验同时，充水放水前后应对基础沉降观测并记录。7.2.1.3 式压后及时将水排净，并用压缩空气或氮气将塔吹干。7.2.2 气压试验7.2.2.1 气压试验时应缓慢
17、上升至规定试验压力的 10%，保持 10分钟，然后对其所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查。7.2.2.2 合格后，继续缓慢升压至规定压力的 50%，以 10%级差逐级升压到规定压力保持 10分钟，然后将压力降到设计压力并保持 30分钟对所有焊缝连接部位进行检查应无变形，无泄漏、不降压为合格。7.2.3 气密性试验7.2.3.1 气密性试验前，塔上的安全装置、阀门、压力表、液面计等附件及全部内件均应齐全合格。7.2.3.2 试验时，要缓慢升压至设计压力，至少保持 30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查，所有焊缝和连接部位的气密性符合设计要求。7.3 验收7.3.1 塔设备的验收应与有关方面人员共同
18、进行。7.3.2 检查各部件是否安装齐全。7.3.3 验收时应具有以下资料：a 应有完整的检查、鉴定和检修记录。b 人孔封闭前检查内部结构和检修质量合格。c 应有完整的水压试验，气压试验和气密试验记录。d 如有修补，应有焊接及无损检验报告。7.3.4 检修及试验符合要求，即可办理移交手续。8 维护及常见故障处理8.1 塔设备的检查塔设备运行期间的点检，巡检内容及方法见表 10。8.2 常见故障及处理方法见表 118Q/LSAN J 08630-2004表 10检查内容 检查方法 问题的判断和说明操作条件1 查看压力表、温度计和流量计2 检查设备操作记录1 压力突然下降塔节法兰或垫片泄漏2 压力
19、上升填料阻力增加或设备管道堵塞物料变化 1 目测观察2 物料组分分析 1 内漏或操作条件破坏2 混入杂物、杂质防腐层保温层 目测观察对室外保温设备，检查雨水浸入处及腐蚀瘤体浸蚀处。附属设备 目测观察1 进入管阀站连接螺栓是否松动变形2 管支架是否变形松动3 手孔、人孔是否腐蚀、变形，启用是否良好基础 目测、水平仪 基础如出现下沉或裂纹，会使塔体倾斜塔体1 目测观察2 发泡剂检查3 气体检测器检查4 测厚仪检查塔体、法兰、接管处、支架处容易出现裂纹或泄漏。表 11故障现象 产生原因 处理方法工作表面结垢1 被处理物料中含有杂质2 被处理物料中有晶体析出沉淀3 硬水产生垢4 设备被腐蚀产生腐蚀物1
20、 提高过滤质量2 清除结晶物、水垢物3 清除水垢4 采取防腐措施连接处失去密封能力1 法兰联接螺栓松动2 螺栓局部过紧，产生变形3 设备振动而引起螺栓松动4密封垫圈疲劳破坏5 垫圈受介质腐蚀而损坏6 法兰面上的衬里不平7 焊接法兰翘曲1 紧固螺栓2 更换变形螺栓3 消除振动，紧固螺栓4 更换变质的的垫圈5 更换耐腐蚀垫圈6 加工不平的法兰7 更换新法兰塔体厚度减薄 设备在操作中，受介质的腐蚀、冲蚀和摩擦 减压使用或修理腐蚀部分或报废更新塔局部变形1 塔局部腐蚀或过热使材料降低而引起设备变形2 开孔无补强，焊缝应力集中使材料产生塑性变型3 受外压设备工作压力超过临界压力，设备失稳变形1 防止局部腐蚀或过热2 矫正变形或割下变形处，焊上补板3 稳定正常操作塔体出现裂缝1 局部变形加剧2 焊接时有内应力3 封头过渡圆弧弯曲半径太小4 水力冲击作用5 结构材料缺陷6 振动和温差的影响7 应力腐蚀裂缝修理9冷凝器内有填料 填料压板翻动 固定好压板进料慢 进料过滤器堵塞 拆卸、清洗
