1、一、判断题1.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用 R 编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程（ ）2.安装铣床虎钳时，应校正钳口之平等度及垂直度。3.使用铣床虎钳夹持工件时，可使用合成树脂或软质手捶敲打工件，以确实定位。4.G 代码可分为模态 G 代码和非模态 G 代码。5.在铣床虎钳底部涂抹一些机油，才安装于床台是良好的工作习惯。6.通常在命名或编程时，不论何种机床都一律假定工件静止刀具运动。7.数控机床适用于单品种，大批量 的生产.8.一个主程序中只能有一个子程序。9.子程序的编写方式必须是增量方式。10 数控机床在输入程序时，不论何种系统坐标值不论是整数和小数都不必加入小数点。1
2、1.粗铣削与精铣削之主轴转速应相同。12.CNC 铣床由于可以依程序自动加工，因而工件夹持的方式不会影响工件准确度。13.端铣刀之端面与柱面均有刃口。14.Y 坐标的圆心坐标符号一般用 K表示。15.非模态指令只能在本程序段中有效。16.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（ G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标正方向向负方向看去，顺时针为 G02,逆时针为 G03.17.端铣刀无法用于铣削沟槽及轮廓加工。18.铣刀刀柄装入主轴前，必先清洁刀柄及主轴内孔。19。.沟槽铣削时，为使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端铣刀。20.铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。21.在可能情况下
3、，铣削平面宜尽量采用大直径铣刀。22.面铣刀的切除率多大于端铣刀。23.端铣刀可以铣削盲孔。24.切削速度会显著地影响刀具寿命。25.铣刀材质一般常用调整钢或碳钢。26.铸铁工件宜采用逆铣削。27.铣刀直径 100mm,以 25m/min 速度铣削，其转速为 40r/min.28.一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。29.数控机床的镜像功能适用于数控铣床和加工中心。30.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓 上进行，这样程序才能保证零件的加工精度。31.数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统 发出的。 32.利用 G92 定义的工件坐标系在机床重开机时
4、仍然存在。33.M00 表示暂停加工程序。34.M01 M03 都表示主程序结束，并且都能返回程序起始位置。35.G90 G01 X0 Y0 与 G91 G01 X0 Y0 意义相同。36.只有当工件的六个自由度全部被限制时，才能保证精度。37.铣削是属于连续切削加工。38.同一工件，无论用数控机床还是普通机床加工，其工序都一样。39.铣削长方体，经一次装夹后即可完成六个面加工。40.操作数控机床时，在开机后回零的目的是为建立工件坐标系。二选择题1.联动轴数是指（ C ）A.数控机床的进给驱动系统B.数控机床的进给轴和主轴总数C.能同时参与插补运算的轴数2.通常情况下，平等于机床主轴的坐标轴是
5、（ C ）A.X 轴 B.Y 轴 C.Z 轴3.下列控制系统中带检测装置，且检测装置在机床移动部件上的是（ C ）开环控制系统 半闭环控制系统 闭环控制系统4.选择切削用量时，通常的选择顺序是（ C ）. 切削速度 背吃刀量 进给量. 切削速度 进给量 背吃刀量. 背吃刀量 进给量 切削速度5.辅助功能指令代表（ C ）主轴顺时针旋转主轴逆时针旋转 主轴停止6.下列（ C ）是建立工件坐标系指令A.G53 B. G40 C.G557.用数控铣床加工较大平面时，应选择（ B ）A .立铣刀 B. 面铣刀 C .鼓形铣刀8.从子程序返回到主程序用（ C ）A .M98 B.G98 C. M999.
6、取消刀具半径补偿指令是（ B ）53 40 4910数控铣床旋转轴之一的轴是绕（ B ）旋转的轴轴 轴 轴11.圆弧插补指令03 中， 后的值表示圆弧的（ B ）A.起点坐标值 B.终点坐标值 C.圆心坐标相对于起点的值12.铣刀直径为 50mm,铣削铸铁时其切削速度为 20m/min,则其主轴转速为（ B ）A. 60r/min B.120r/min C.240r/min13.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（ C ）控制介质 数控装置 伺服系统14.加工中心与数控铣床的主要区别是（ C ）数控系统复杂程序不同 机床精度不同 有无自动换刀系统15.02 2020 10
7、 100，所加工的一般是（ C ）整圆 夹角小于 180 度的圆弧 夹角大于 180 度小于 360 的圆弧16.通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高，这是因为（ C ）造成的行距不够密 球刀刀刃不太锋利 球刀尖的切削速度几乎为零17.按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（ C ）高速钢刀具的前角大于 等于 小于18.数控机床加工依赖于各种（ C ）位置数据 模拟量信息 数控化信息19.影响刀具寿命的因素有（ A ）工件材料 刀具材料 刀具几何参数 切削用量工件材料 刀具材料 刀具几何参数工件材料 刀具材料 切削速度20.加工中心选刀方式中常用的是（ C ）方
8、式刀柄编码 刀座编码 记忆21.热继电器在控制电路中起的作用是（ B ）短路保护 过载保护 失压保护22.数控机床长期不用时最重要的日常维护工件是（ C ）清洁 干燥 通电23.进行轮廓铣削时，应避免 （ B ）工件轮廓切向切入 法向切入 法向退出 切向退出 法向退出24.在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用：一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与（ A ）进行比较的物理量，从而构成反馈通道。指令信号 反馈信号 偏差信号25.数控铣削加工前，应进行零件工艺过程设计和计算，包括加工顺序，铣刀和工件的（ A ）相对运动轨迹 相对距离 位置调整26.按照机床运动的
9、控制轨迹分类，加工中心属于（ C ）点位控制 直线控制 轮廓控制27.用数控铣床铣削凹模型腔时，粗精铣的余量可用改变铣刀直径设置值的方法来控制，半精铣时，铣刀直径设置值应（ C ）铣刀实际直径值A. 小于 B.等于 C.大于28 刀具半径补偿指令在返回零点状态是（ B ）A. 模态保持 B.暂时抹消 C.抹消29.G28 X29 Y30 Z39 表示（ A ）A.从当前点经（29，30，39）返回参考点 B.从当前点返回到（29，30，39）C.从当前点经参考点返回到（29，30，39）点30.球头铣刀的球半径通常（ C ）加工曲面的曲率半径A.大于 B.等于 C.小于31.选择刀具起刀点时应
10、考虑（ A、B ）A.防止与工件或夹具干涉碰撞B.方便工件安装与测量 C.每把刀具刀尖在起始点的重合32.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用（ B ）A.粗铣平面 钻孔 精铣平面 B.先加工平面 后加工也C,先加工孔，后加工平面33.要正确导入钻头钻入工件，宜选用（ A ）A. 中心钻头 B.锥孔钻头 C. 刀刃数较少者34.工件要获得较佳表面粗糙度，宜采用（ C ）A.较大进给与较高转速B.较大进给与较低转速C.较小进给与较高转速35.铣削平面上斜线的刀具路径，若产生过切现象，下列原因何有可能（ A ）A.半径补偿值偏小 B.使用 G28 G29 C.使用 G54G48三、简
11、答题1、简述粗、精加工分开时有什么优点？答：在确定零件的工艺流程时，应将粗、精加工分节段进行。各表面的粗加工结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在同一机床上既进行粗加工又进行精加工，这样加工可以合理使用机床，并且使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得以修正，有利于提高加工精度，还可以提早发现毛坯里的裂纹、气孔等缺陷，及时终止加工。2、确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？答：数控铣削加工中，进给路线对零件的加工精度和表面有直接影响，因此确定好进给路线是保证铣削加工精度和表面质量的工艺措施之一，进给路线的确定与工件表面状况有关，要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用
12、度及零件轮廓有关。3、在数控铣削加工中，孔加工固定循环由哪六个顺序动作完成？答：X 轴和 Y 轴定位；快进到 R 点；孔加工；孔底动作；返回到 R 点；返回起始点。4、用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？答：当工件表面无硬度，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，采用顺铣加工后，零件已加工表面质量好，刀齿磨损小；当工件表面有硬度，机床进给机构有间隙时，应选用逆铣，逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀，机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。5、数控加工对刀具有哪些要求？答：铣刀刚性要好。一是为提高生产率而采用大切削用量的需要，二是适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点；铣刀的耐用度要
13、高，尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损很快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工件表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。6、试述刀具半径补偿建立的三种方式？答：先下刀后，再在 X、Y 轴移动中建立半径补偿； 先建立半径补偿后，再下刀到加工深度位置；X、Y、Z 三轴同时移动建立半径补偿后再下刀。7、对刀的目的是什么？对刀的过程是？答：对刀的目的是确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过G92 指令设定。对刀的过程就是在机床坐标系中建立工件坐标系的过程。8、试述刀具半径补偿的过程并
14、作示意图。图见书上 47 页答：刀补的建立，在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程；刀补进行，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量直到刀补取消；刀补取消，刀具离开工件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。9、使用刀具半径编程的注意事项。答：G41 刀径左补偿，G42 刀径右补偿；刀补进行前，必须选择补偿面（ G17G18G19）面选择的切换必须在半径补偿取消的方式下进行；刀补的引入和取消要求在 G00 或 G01 程序段中进行，不要在 G02 或 G03程序段上运行；G41，G42 指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿； 当刀补数据为负值时
15、，则G41、G42 功效互换；G40G41G42 都是模态代码，可相互注销。10、型腔类零件加工时，刀具的下刀方式有哪几种？答：预钻孔法、用斜线下刀的方法、螺旋线下刀。11、在（50,50）坐标点钻一个深 10mm 的孔，Z 坐标零点位于零件上表面，其进给速度为 50mm/min，写出其指令。答：G90 G99 G81 X50 Y50 Z-12 R5 F5012、在铣削一个 XY 平面上的圆弧时，圆弧起点在（30,0 ）终点在（-30,0） ，半径为 50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，写出铣削圆弧的指令。答：G02 X-30 Y0 R50 F10013、数控铣床加工零件的结构工艺性分析的
16、内容有哪些？答：零件图样尺寸正确标注；保证获得要求的加工精度；零件的内腔和外形尺寸统一；尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸；保证基准统一；分析零件的变形情况。14、数控铣床开关机时应注意哪些事项？开机时回参考点的目的是什么？答：在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常大可开机；回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序；零件加工完成后，清理现场，再按与开机相反的顺序依次关闭电源。回参考点的目的是确定机床原点。15、加工中心特点是什么？适合在加工中心上加工的零件有哪些？答：加工中心有刀库和自动换刀装置；加工中心通常具有多
17、轴联动，可实现复杂零件的高精度定位和精确加工；加工中心带有自动交换工作台，提高加工效率。适合的零件：既有平面，又有孔系的零件（箱体、盘、套类零件） ；结构形状复杂，普通机床难加工的零件（凸轮类、整体叶轮类、模具类） ；外形不规则的异形零件；特殊加工。四填空题1.数控系统的发展方向将紧紧围绕着 性能 可靠性 和 价格 三大因素进行。2.对铝镁合金，为降低表面粗糙度值和提高 刀具耐用度 建议采用 顺铣 方案。3.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径要 小于 轮廓的 最小 凹圆半径。4.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀直径要 小些 ，精铣时，铣刀直径要 大 些，尽量包容加工面宽度。5.一般机床夹
18、具主要由定位元件 、夹紧元件、 对刀元件 夹具体 等四部分组成 。6. 自动换刀装置的换刀过程由 选刀 和 换刀 两部分组成。7.影响刀具寿命的主要因素有：工件材料， 刀具材料 刀具的几何参数、 切削用量 。8.切削加工时，工件材料抵抗刀具所产生的阻力称 切削力 。9.在数控加工过程中， 定位 基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。10.面铣刀的主要几何参数包括 前角 、 后角 、 刃倾角 、主偏角 和 副偏角 。11.铣刀按切削部分的材料分为 硬质合金 铣刀和 高速钢 铣刀。12.数控铣削加工的主要对象有 平面 类零件， 变斜角 类零件和曲面类零件。 P513.数控铣削刀具的基本要
19、求有铣刀的 刚性 要好同时铣刀的 耐用度 要高。14.立铣刀按端部切削刃的不同可分为 过中心刃 和 不过中心刃 两种。15.立铣刀按齿数可分为 粗齿 中齿 细齿 三种，一般粗齿立铣刀齿数为 34 ，细齿立铣刀齿数为 58 。16.在加工矩形槽时，刀具切入和切出时，应远离 矩形拐角 ，防止因 刀具补偿 在拐角处留下凹口。17.当用圆弧插补铣削整圆时，要遵循从 切向切入和切出 的原则，最好安排从 圆弧过渡到圆弧 的加工路线，这样可以提高内孔表面的加工精度和质量。18.加工中心主要有以 主轴部件 数控系统 自动换刀系统 辅助装置 和基础部件组成。19.当工件相对于某一轴具有对称形状时，可以利用 镜像
20、功能 和 子程序 只对工件一部分进行编程，而能加工出工件的对称部分，这就是镜像功能。当某一轴镜像有效时，该轴执行与编程方向 相反 的运动。20.刀具半径补偿值不一定等于刀具半径值，同一加工程序，采用同一把刀具可通过修改刀补的办法实现对工件轮廓的 粗精加工 ；同时也可以通过修改 刀具半径补偿值 获得所需要的尺寸精度。21.刀具半径补偿的应用之一可以在编程时直接按工件轮廓尺寸编程，刀具因在重磨 磨损或更换新刀后直径会发生变化，但不必修改 程序 ，只需改变 刀具半径补偿值 。 P9022.刀具长度补偿的实质是将刀具 相对与工件的坐标由刀具长度基准点（刀具安装定位点） 移动到刀位点上。23华中 HNC
21、 系统中， 钻孔循环 指令，为 攻丝循环 指令，G 为 左半径补偿 指令.五 综合题1.编程完成如图所示零件的加工要求用镜像指令编程，在图中标出工件坐标系，图中所用刀具为直径 8mm 平底立铣刀，在图中标出起刀点 ，切入轨迹 走刀路线及切出轨迹。主轴转速为 650r/min,进给速度 80mm/min.%1521 G54G21G17G40G49G94 M03S650 G00X-50Y0 Z5 M98P1314F80 G24Y0 M98P1314F80 G25Y0 G00Z100 M05 M302. 编程完成如图所示零件的加工%1314 G01G41Y-5D01 Z-3 Y-16.77 G03X
22、16.77R17.5 G01X35 Y-29 G02X29Y-35R6 G01X-29 G02X-35Y-29R6 G01Y0 Z5 G40X-50 M99. 要求：粗加工已完毕 ，写出精加工程序段。在图中标出工件坐标系，图中所用刀具为直径 8mm 平底立铣刀，在图中标出起刀点 ，切入轨迹 走刀路线及切出轨迹。主轴转速为 650r/min,进给速度 80mm/min.%2521N1 G17 G21 G54 G40 G49 G94N2 M03 S650N3 G00X-50Y-8N4 Z5N5 G01 Z-5 F80N6 G41 X-44 D01N7 G03 X-36 Y0 R8N8 G01 Y3
23、1N9 G02 X-31 Y36 R5N10 G01 X0N11 G02 X36 Y0 R36N12 G01 Y-31N13 G02 X31 Y-36 R5N14 G01 X203.如图示，工件毛坯为 100*80*25 的长方形零件，材料为 45 钢，要加工中间的环形槽N15 G02 X15 Y-31 R5N16 G01 Y-6N17 G03 X-15 R15N18 G01 Y-31N19 G02 X-20 Y-36 R5N20 G01 X-31N21 G02 X-36 Y-31 R5N22 G01 Y0N23 G03 X-44 Y8 R8N24 G01 G40 X-50N26 Z5N27
24、G00 Z100N28 M05N29 M30要求在图中标出工件坐标系，编写粗精加工程序。已给出所用刀具直径为 6mm 的高速钢键槽铣刀，切削用量选择主轴转速 S 为 700r/min切削用量 F 设为 Z 方向 20mm/min.X Y 方向 40mm/min.已知轮廓上节点的坐标值为A:( 23.647,18.642) B:(20.494,20) L:(11.18,10)%3521 G90G54G21G17G40G49 M03S700 G00X-16.77Y15Z50 G43Z5H01 G01Z0F20 X16.77Z-2.5 X-16.77Z-5 X16.77F40 G02Y-15R22.
25、5 G01X-16.77 G02Y15R22.5 G42G01X0Y20D01 X20.494 G02X23.647Y18.642R4 Y-18.642R30 X20.494Y-20R4 G01X-20.494 G02X-23.647Y-18.642R44. 如图示，工件毛坯为 100*100*25 的长方形零件，材料为 45 钢，加工出凸台 Y18.642R30 X-20.494Y20R4 G01X0 G40X16.77Y15 G42X0Y10D01 X-11.18 G03Y-10R15 G01X11.18 G03Y10R15 G01X0 G40X-16.77Y15 G01Z5F20 G49
26、G00Z50 X0Y0 M05 M30要求在图中标出工件坐标系，编写精加工程序。已给出所用刀具直径为 10mm 的高速钢键槽铣刀，切削用量选择主轴转速 S 为 700r/min切削用量 F 设为 Z 方向 20mm/min.X Y 方向 40mm/min.已知轮廓上节点的坐标值为A:(35,29) B(29,35)%4521 G17G21G54G40G49G94 M03S700 G00X40Y0 Z5 G01G42X25D01 Z-3F20 G03I-25F40 G01Z5F20 G00X35Y-35 G01Z-6 Y29F40 X29Y35 X-29 X-35Y29 Y-29 X-29Y-35 X29 X40Y-24 Z5F20 G00Z100 G40X0Y0 M05 M30
