1、第 1 页共 5 页福建路（新彭白路中线）工程项目 B 合同段施工技术交底记录分项工程名称 盖梁钢筋加工与安装分项工程负责人 技术交底人作业施工队 接受交底人一、基本要求：1、钢筋、机械连接器、焊条的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2、钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。进场的钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加以覆盖。3、所有进场的钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，并应及时通知项目部和监理工程师抽取试样做力学性能试验。4、纵向受力主筋的制作和末端弯钩的形状应符合
2、设计要求，如设计无规定时，应符合下列规定：当受力主筋的末端为 90弯钩时，弯曲直径应大于等于 5d，锚固长度应大于等于 10d；当受力主筋和末端弯钩为 135时，其弯曲直径应大于等于 5d，锚固长度应大于等于 5d；受力主筋中间的弯钩，其弯曲直径应大于等于 20d。5、钢筋焊接前，必须根据现场施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。6、钢筋接头采用搭接电弧焊时，必须采用双面焊缝。两钢筋搭接端部应第 2 页共 5 页预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d。7、本项目盖梁钢筋搭接电弧焊的焊条宜采用 E5003/ E4303 型。焊条应妥善存放，不得受潮
3、变质。焊条的选择与焊接质量的好坏，最后应以力学性能试验来检验。8、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。在 35d（d 为钢筋直径）接头长度区段内（但该区段不得小于 500mm） ，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合：受拉区为 50%，受压区可不限制。同一根钢筋应尽量少设接头。9 电弧焊接的接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。10、当受力主筋采用机械连接时，对接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。11、钢筋骨架或钢筋网片应焊接或绑扎牢固，具有足够的刚度和稳定性。12、箍筋弯钩
4、的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。对于有交叉式箍筋的大截面柱或梁，其接头可位箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。13、箍筋与纵向受力钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。绑扎用的铁丝要弯向内侧，不得伸向保护层内。14、每片盖梁钢筋骨架上下两根主筋重叠段应增加焊缝（双面焊缝） ，焊缝间距 100 厘米，焊缝长度为 2.5d。15、每片骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。在操作时应注意第 3 页共 5 页严格按设计图纸放样，放样时应考虑焊接变形和预留供度；拼装时，在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后在进行
5、焊缝施焊；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺一个方向一次焊成。其目的是尽量减少焊缝过多而引起骨架的变形。每片骨架必须焊接在同一个平面上。16、应在钢筋与模板间设置垫块；垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。混凝土保护层厚度应符合设计要求。17、断料后的钢筋长度和成型后的钢筋尺寸必须符合设计图纸的要求，为此，必须精确计算钢筋下料长度，应考虑有无弯曲、弯起钢筋斜度与弯曲延伸长度等因素。 （设计图纸对弯起钢筋下料长度的计算有误，在加工时请注意仔细复核。 ）18、在安装盖梁钢筋时，注意预埋支座垫石、防震档块及耳、背墙的钢筋。二、质量标准1、对外观
6、质量的要求：a、钢筋表面无铁锈及焊渣；b、受力钢筋应位于同一平面上，不得有扭曲现象；c、钢筋骨架拼装完成后应具有足够的刚度和稳定性，保证在施工中不产生变形和移位。2、对实测项目的质量要求：第 4 页共 5 页项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 权值两排以上排拒 5梁、板、拱肋 10同排 基础、锚碇、墩台 201受力钢筋间距(mm)灌注桩 20尺量：每构件检查2 个断面 32 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 (mm) 10 尺量：每构件检查 510 个间距 2长 103 钢筋骨架尺寸 (mm)宽、高或直径 5尺量：按骨架总数的 30%抽查。 14 弯起钢筋位置 (mm) 20 尺量：每骨架抽查 30% 2柱、梁、拱肋 5基础、锚碇、墩台 105 保护层厚度(mm)板 3尺量：每构件沿模板周边检查 8 处 3三、施工工艺流程：第 5 页共 5 页
