1、洞室支护与衬砌施工技术交底一、施工准备1、各班组认真学习技术交底。2、初期支护后局部渗漏水及局部股水的处理：参照边墙基础施工技术交底 。二、施工顺序凿毛处理测量放样级围岩钢筋绑扎立模板（预埋爬梯）浇筑混凝土养护三、各工序施工方法、工艺及质量要求施工方法：机械队加工检查井模板，模板采用 4mm 厚钢板作模板，并预留脚窝和爬梯钢筋孔，立模后用胶带将缝隙堵牢。 、衬砌前的表面处理施工前先将检查井表面进行凿毛处理并洒水。、钢筋安装防水板铺设采用无钉铺设工艺，采用从下向上的顺序铺设，环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。洞外准备:检查复合型防水板质量，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循
2、环设计长度截取，对称卷起备用。基面处理：检查开挖断面，整修初期支护表面，处理外露锚杆及尖锐物，在铺设基面标出拱顶中线。1、对于复合式防水板，安装方法如下：安装膨胀螺栓：根据土工布挂绳的间距将膨胀螺栓孔的位置画在初支混凝土面。考虑防水板铺设不能太紧，画线布孔时膨胀螺栓孔间距较防水板挂绳间距小，一般取挂绳间距的 0.9 倍处用电钻钻孔，在孔内安装膨胀螺栓。膨胀螺栓露出混凝土面不超过 1.5cm。铺设防水板：铺设防水板前根据衬砌断面外轮廓周长，裁取防水板的长度。一般一环最多分两块，尽量减少接缝，接缝不应设于拱顶，一般在边墙基础顶面以上 1.52.0m，与施工边墙基础时预埋的防水板联接。同时准备好复合
3、防水板专用粘胶。将裁好的防水板吊上防水板作业台架顶层开始铺设，在工作台架上将防水板沿环向展开，由上向下将无纺布上的挂线，挂在膨胀螺栓上。用自动爬行焊接机将防水板逐幅焊接成整幅，两幅防水板搭接大于 100mm，采用双焊缝，每条焊缝宽度不小于 10mm，焊缝无漏焊、假焊、焦焊、焊穿等现象。2、铺设防水板的检验：检查防水板质量无老化、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；检查基面有无锚杆头和钢筋头外露；用手撕拉防水板的焊接处并充气检查防水板焊接质量，平顺无褶皱、鼓泡，无脱胶；检查防水板与基面的密贴情况；检查防水板的松弛度和紧绷现象；检查防水板与泄水孔的密闭性连接。3、主要技术措施：防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表
4、面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理；防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接；铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离；绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。4、防水板的铺设应超前衬砌砼的浇注两个循环，并设临时挡板防止损伤。、台车定位1、模板台车定位：台车采用不小于 10mm（面板）的钢板制作，长 1.5 米。根据放出的中线及标高，固定台车。台车定位要准确，锁定牢固，接头处密贴上一次的衬砌面（搭接长度 10
5、cm） 。将模板表面的杂物清理干净后均匀的涂上脱模剂（色拉油） ，保证脱模后混凝土表面平整。模板台车与边墙基础及已浇注完的衬砌砼的结合部贴双面胶防止漏浆。模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差应不大于10mm，台车就位后启动微调机构，用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合，并锁定台车。3、台车定位要注意以下几点： 台车按测量定位完成后，应对其中线、标高及边边墙基础顶面处对应的支距进行再次检查； 台车定位时，对应边墙基础顶面处的加固不能支撑在台车的纵梁或钢轨上，应支撑在找平层砼上（钻孔埋入钢筋头） 。 台车堵头板要刨光并合缝严密，堵头板要加固稳固（采用斜支撑在伸出台车外的工字钢上） 。堵头板安装完成
6、后依次对其进行编号，以便于下次安装。台车定位允许偏差及检验方法序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法1 边墙脚平面位置及高程 152 起拱线高程 10尺量3 拱顶高程 10、0 水准测量4 模板表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺5 相邻浇注段表面高低差 10 尺量、混凝土浇注1、砼的搅拌：严格按照施工配合比，拌制混凝土时，原材料称量采用自动计量装置强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不应小于 3min，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。2、砼的运输：混凝土采用运输搅拌车运送，并确保运输设备不漏浆和不吸水，装料前要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，运输设备使用前须湿润。混凝土运输间歇用时不应超过混凝土
7、的初凝时间。3、砼的浇注：台车定位后，封堵堵头板，堵头板采用 35 厘米厚松木板。木工现场加工，自下而上安装。模板两头由台车端头夹板夹紧，模板间接缝严密。砼浇注前将防水板表面粉尘清洗干净，并洒水润湿。砼采用输送泵泵送混凝土入模，砼浇注时对称、分层浇筑，混凝土自由跌落高度不大于 1.2 米。采用高频机械振捣，振捣时间宜为 1520s，避免漏振、欠振、超振；插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时应竖向缓慢拔出不得在混凝土浇筑仓内平拖，泵送下料口应及时移动不得用插入式振动棒。4、施工时应注意以下几点： 封顶混凝土从离堵头板远的一侧开始，由远至近灌注，设专人看模； 混凝土应连续浇注，浇注过程中安排专人
8、看模以防止跑模； 浇注拱部砼时，应适当调整加大砼的坍落度； 堵头板环向每隔 30cm 设排水孔排出泌浆水并随时观察泌水情况； 每段衬砌砼拱顶部预留注浆孔：采用 20mm 镀锌钢管，纵向间隔 3m。、脱模养护（凿毛）衬砌混凝土强度达到 8Mpa 以上并经试验室确认后方可脱模，脱模后即时对边墙基础顶面以上 20cm 范围内及拱墙端头进行充分凿毛。脱模后及时洒水养护，保证砼表面一直处于湿润状态，养护时间不少于 14 天。四、安全措施1 衬砌过程安全要求:衬砌工作要紧跟隧道开挖，衬砌工作台应搭设不低于1m 的栏杆，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出的尖角；脚手架及工作平台上所站人数量及堆置的建筑材料
9、，不得超过其计算载重在洞内作业地段倾卸衬砌材料时，人员和车辆不得穿行。衬砌模板台车下的净空保证运输车辆的顺利通行，停止混凝土泵的运转后方可拆除混凝土运输软管。2 械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不得带病或超负荷运转。3 场地用电管理，照明、高压电力线路的架设应顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零措施；施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定；严禁用电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上；对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施在雷雨季节到来之前检测；变、配电室不应使用易燃的建筑材料；建筑结构应符合防火、防水、防漏、防小动物串入和通风良好的要求。附图：综合洞室设计图交底： 复核： 审核：
