1、1主体工程分部分项施工技术交底工程名称 高淳碧桂园首期 A 标段工程施工单位 中太建设集团股份有限公司 分部工程 钢筋工程交底部位 电渣压力焊工程 日 期 2014 年 3 月 5 日交底内容1 施工安全1.1必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。1.2严格遵守“十不烧 “规程操作。1.3电焊作业要严格执行动火审批规定。1.4每台电焊机要设置漏电保护器，应配备专用的开关箱，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。1.5操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。1.6焊机与开关箱距
2、离不大于 3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的 1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。1.7施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料） ，并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。1.8在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。必须有稳定架子，在高处作业，必须系挂好安全带。1.9把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，更不准用钢丝绳、钢筋、钢管、机电设备代替零线。1.10.作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。1.11.更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。1
3、.12更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。8.13清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。1.14.雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。1.15焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过 60，机壳上不准盖放可燃易燃物品。1.16暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。1.17工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，做到工完料清，方可离开。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告5单。进口钢筋还应有化学复试单，其
4、化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 焊剂。2.2.2.1 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙 2h。2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。2.1.3 主要机具：2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接
5、机头等。2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（ TSV 以上的交流或直流焊接电源。 （一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A的焊接电源） 。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接
6、。2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去) 安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查43.1.1 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常
7、状态，严禁超负荷工作。3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表 4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位
8、位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。钢筋电渣压力焊焊接参数 表 4-23钢筋 焊接 焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s)直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216 200250 4045 2227 14 418 250300 4045 2227 15 520 300350 4045 2227 17 522 350400 4045 2227 18 63.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去） 。安放焊剂罐、填装焊剂。3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作
9、试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.8 施焊操作要点。3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。43.8.4 挤压断电：电
10、渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。3.8.5 接头焊毕，应停歇 2030s 后（在冬天施焊时，停歇时间应适当延长） ，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4 质量标准4.1 保证项目；4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1
11、.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。4.1.3.1 在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。4
12、.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4.2.3 接头处的弯折角不大于 4。4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过 0.l 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5 成品保护接头焊毕，应停歇 2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。46 应注意的质量问题6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表 4-24 查找原因，及时清除。6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 焊剂合格证。7.3 钢筋机械性能复试报告。7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。技术负责人： 交底人： 接受人：
