1、中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书第 0 页，共 15 页后张法预应力混凝土铁路桥简支箱型梁预制预应力张拉作业指导书一 目的明确中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场箱梁的预应力张拉程序、操作流程、工艺要点以及控制标准，更好地指导现场施工生产，使现场作业人员能够规范施工。二 适用范围本作业指导书适用于中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场预制箱梁预应力张拉作业。三 预应力张拉设备及校验张拉作业按两个班组设置，每个班组 14 人，以满足生产需要。设备、工具配置及性能指标见表 31，张拉千斤顶、张拉油泵和张拉油压表技术参数如下。表 31 张拉设备、工具配置及性能指标
2、序号 设备及工具名称 型号 单位 数量 性能指标要求1 张拉千斤顶 YCW350 台 52 张拉千斤顶 YCW250 台 53 张拉电动油泵 ZB4/600H 台 14 油表 0.4 级 套 22 最大量程 60MPa，最小刻度 0.2MPa5 钢板尺 把 86张拉吊具（含防护功能）架 87 砂轮切割机 台 2计量检定器具检定要求:周期检定,定期校准,用前复核。1、张拉千斤顶张拉千斤顶选用柳州雷姆预应力机械有限公司生产的 YCW350 和 YCW250 型千斤顶，其技术规格见下表。根据张拉阶段张拉力值，预制箱梁预/初张拉采用 YCW250 型千斤顶，终张拉采用 YCW350 型千斤顶。中铁十九
3、局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书第 1 页，共 15 页表 3-2 张拉千斤顶主要技术参数编号 项目 单位 YCW350/200 YCW250/2001 公称油压 MPa 52 512 张拉面积 cm2 678.6 483.63 公称张拉力 KN 3528 24664 张拉行程 mm 200 2005 回程油压 MPa 25 256 穿心孔径 mm 165 1307 自重 Kg 265 164D mm 416 3508 外形尺寸L mm 389 3652、张拉油泵选用柳州雷姆预应力机械有限公司生产的 ZB4/600H 型电动油泵,其技术性能见下表。表 3-3 张拉油泵主要
4、技术参数ZB4/600H 型电动油泵技术性能额定压力 60 兆帕（MPa） 自 重 270 千克额定流量 4 升/分钟 外形尺寸 7454941052mm3、张拉油压表张拉油表选用 0.4 级油表（最大量程 60MPa，最小刻度 0.2MPa，表盘直径 150mm）5 套及 0.4 级油表（最大量程 25MPa，最小刻度 0.5MPa，表盘直径 150mm）5 套。每月标定一次,每周必须校准一次。4、预应力设备校验为保证张拉力的准确性，应定期对张拉设备进行“油压值及输出力”的标定。施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间
5、的关系曲线，做为张拉时的依据。千斤顶、油表在使用前进行标定,否则不得使用。千斤顶与压力表配套标定时，要采用千斤顶顶压试验机或压力传感器的标定方式，其活塞的外露量约等于试验最大荷载时的外露量，各级荷载下以压力表的表盘整读数对应压力机的表盘读数，配套标定数据进行线性回归，回归方程为： y=a+bx，线性回归相关系数不小于 0.9999，检验系数不大于 1.05，并根据加载等级计算各级荷载下的表示值。千斤顶在下列情况时应予以校验：1、出厂后初次使用中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书第 2 页，共 15 页2、千斤顶漏油严重3、千斤顶调换油压表4、油压表受到碰撞或出现失灵现
6、象，油表指针不能退回零点5、千斤顶每次检修后6、千斤顶使用超过 1 个月。四 预应力材料1、预应力钢绞线a、预应力钢绞线符合 17-15.2-1860-GB/T5224-2003 的要求。供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。 b、对于新选厂家，应对钢绞线的破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按每批不大于 30t 同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、直径检验，其质量符合 GB/T5224-2003 要求后，方可投入使用。c、每批钢绞线附有出厂合格证，由同一批号、同一强度等级的钢绞线组成。进场后，
7、外观检查合格后，再按 GB/T228-2002 的要求做钢绞线应力松弛性能试验和最大应力试验，合格后方可使用。、钢绞线应进场后存放在仓库内，下面垫离地面高度 200mm，避免潮湿锈蚀。、钢绞线的力学性能 见钢绞线尺寸及力学性能指标表。表 41 钢绞线尺寸及力学性能指标表应力松弛性能钢绞线结构钢绞线公称直径 mm抗拉强度 MPa整根钢绞线的最大力 KN规定非比例延伸力KN最大力总伸长率%不小于初始负荷相当于公称最大力的百分数（%）1000h 后应力松弛率， （%）不大于17标准型15.201860 260 234 3.5 80 4.5注：规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的 90%。每
8、一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别 200MPa。钢绞线弹性模量为（19510）GPa。中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书第 3 页，共 15 页采用推算法确定 1000h 松弛率。f、表面质量：钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑，表面允许存在回火的颜色。g、松弛钢绞线的伸直性：取弦长为 1m 的钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。h、复验与判定规则当下表中规定的某一项检验结果不符合标准规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个
9、试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。具体检验项目及取样见表 4-2。表 42 供方出厂常规检验项目及取样数量序号 检验项目 取样数量 取样部位 检验方法 要求1 表面 逐盘卷 目视 见表面质量要求2 单根直径 逐盘卷 用分度值 0.02mm 量具检查 +0.40mm-O.2mm3 钢绞线伸直性 3 根/每批 用分度值为 1mm 的量具测量 矢高小于 25mm4 整根钢绞线最大力 3 根/每批 按 GB/T228 执行 见上表5 规定非比例延伸力 3 根/每批 按 GB/T5224-2003 执行 见上表6 最大力总伸长率 3
10、 根/每批 按 GB/T228 执行 见上表7 应力松弛性能不小于 1 根/每合同批注在每（任）盘卷中任意一端截取按 TB10120 执行 见上表注:合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。2、锚具、夹具a、锚具、夹具和连接器必须符合 TB/T3193-2008 的要求。锚具产品需通过中铁铁路产品认证中心(CRCC)认证合格。b、一般要求：生产厂家应有设计文件、产品合格文件，该文件具有可追溯性。预应力筋用锚具、夹具具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。锚具生产厂家要给出钢绞线直径为 15.2mm 时限位板的限位高度
11、，提供钢绞线直径每增加 0.1mm 时限位高度的具体参数。中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书第 4 页，共 15 页 锚具或其附件上设置灌浆孔或排气孔。 限位板和工具锚采用同一锚具生产厂的配套产品。c、锚垫板要求： 锚垫板长度要保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于 4。 锚垫板的构造尺寸（包括承压面厚度、壁厚、肋板等）要满足使用功能要求，锚垫板下设置螺旋筋。表 43 锚具尺寸要求表锚板尺寸 mm（不小于）锚具孔数直径 厚度锚板最外侧锥孔大口外边缘距锚板边缘的距离 mm（不小于）7 418.5 147 138 420 150 139 146 55 1312 166
12、58 13 锚垫板底口直径与橡胶抽拔棒直径配合间隙5mm，锚垫板端面的平面度5mm。d、材料要求：产品所使用的材料符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证书、质量保证证书，材料进厂后进行验收试验。e、锚具设专人保管。贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施需不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。做好标识，防止混用。五 预应力施工工艺流程1、预应力施工工艺流程中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书第 5 页，共 15 页预应力施工工艺流程图2、施工操作要点a、预应力成孔预应力孔道采用抽拔橡胶棒成孔的方法，橡胶棒在中间接头，接头两
13、端先用铁皮套住（铁皮长度 300mm） ，再用密封胶带封裹。 橡胶抽拔棒的安装定位：橡胶抽拔棒的安装，事先按设计图中预应力筋的曲线坐标，在梁底、腹板筋上定出具体位置，橡胶抽拔棒的定位采用定位网钢筋固定。定位网钢筋按设计图纸要求采用圆钢，定位网钢筋必须焊接绑扎牢固。相邻两片定位网钢筋间距不大于500mm，在端头弯曲度较大部位，定位网钢筋间距不大于 300mm。在橡胶抽拔棒安装前，在每根橡胶抽拔棒孔内穿一根钢绞线（钢绞线前端采取焊牢打磨端头钢绞线切割压浆、封端、防水清 孔钢绞线预张拉钢绞线终张拉初张拉后起吊存放钢绞线初张拉钢绞线束制作钢绞线穿束抽拔棒成孔混凝土养护管道摩阻试验钢绞线、锚具、夹具检验
14、合格张拉设备标定 混凝土同条件养护强度混凝土同条件养护强度、弹模、龄期中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书第 6 页，共 15 页光滑的保护措施，防止钢绞线对橡胶抽拔棒内璧造成损害）限制橡胶抽拔棒的弯曲、下垂。b、钢绞线的制作和穿束下料与编束：钢绞线下料场地平坦，采用砂轮切割机切割，编束用 20 号铁丝绑扎，间距 1.5m，编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。钢绞线下料长度=设计工作长度+1640mm，各钢束严格按照施工图下料长度进行下料，其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，必须符合下表的规定。预应力筋下料长度的允许偏差和检验方
15、法 名细 允许偏差（mm ） 检验方法与计算长度差 10钢绞线束中各根钢绞线长度差 10尺量钢绞线编束时，对于不同批次钢绞线弹性模量差值3GPa 时方可穿入同一个孔道。钢绞线直径与限位板槽深对应表如下：钢绞线直径（mm） 15.0 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6限位参数（mm） 8.7 9.1 9.5 9.9 10.3 10.7 11.1穿束方法：采用人工穿束，当人工穿束困难时，采用卷扬机穿束，卷扬机的速度控制在10m/min 之内，电动机功率为 1.52.0kW。钢束的前端 50cm 范围采用塑料布裹紧，在用铁丝将其绑好，穿束时用一根细钢丝绳从钢束中间穿过并于卷扬
16、机上的钢丝绳连接好。采用卷扬机拉牵引头穿束即可。施工技术要求：钢绞线存放地点应干燥、清洁，钢绞线距地面高度不小于 20cm，并应覆盖防止雨水和油污浸蚀。开盘用卷扬机牵引，用钢尺丈量，下料可采用砂轮机切割，严禁钢绞线受拉部位受到火花灼伤，钢绞线端部用扎丝绑紧，避免散股。每束钢束，尽量采用同一批上的钢绞线，以求力学性能一样，防止因弹性模量互不相等而产生应力不均的现象。对不同批的钢绞线弹性模量在3GPa 内可同束，否则不得同孔。每下完料后，随即用梳板将钢绞线理顺直，并用绑丝每间隔 1.5m 绑扎一道，使钢绞线编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线按编号分类存放，钢绞线束搬运时，支点距离不得大于 3m，端
17、部悬出长度 1.5m。在运输过程中，要防止出现死弯，其最小弯曲半径不得小于 1m。 向孔内穿束的方法可采用人力推送的方法，在穿束困难时，穿束前对孔道用通孔器全程通过一遍，以保证钢束能顺利通过，并核对孔道与钢束的编号。穿束时拖拉方向和钢束穿入方向要与锚垫板垂直。钢绞线穿入后要及时将露出的部分用帆布袋密封，防止养护用水和雨水打湿生锈。c、预应力张拉中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书第 7 页，共 15 页预施应力时两端两侧四个千斤顶同时进行对称张拉，并以张拉力为主控制，以伸长值为校核。张拉步骤见下图所示。456a) (1 (2 3) (4 b) (12 c) (1 (2
18、) 5 d) (1 (2 e)e) (12) (34 1-;2 3-4 5-6 预应力张拉操作示意图d、钢绞线切割及工序交接张拉完毕 24h 后复查，确认无滑、断丝现象并检查钢绞线回缩量，符合要求时即可进行钢绞线头的切割，切割处距锚具表面 3040mm。钢绞线切割采用砂轮切割机切割。钢绞线切割后进行工序交接，方可进行下一道工序（压浆）作业。中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书第 8 页，共 15 页六 预应力张拉操作工艺1、预应力混凝土张拉工序开始作业的条件a、所用材料、配件已经检验并确认合格。b、所配备的设备完好。c、所用计量检测器具已经标定（含自校）并在有效期内。
19、d、接到梁场工程技术部下发的张拉通知单（预张拉/初张拉、终张拉）及张拉数据。e、根据钢绞线直径领取对应的限位板。f、安装千斤顶时遵循“三同心”原则：预留管道、锚具、千斤顶三者同心。g、安全防护是否齐全。h、梁体无缺陷。2、预施应力前作好如下准备工作a、张拉前的“三控”：预张拉（梁体混凝土强度达到 33.5MPa） ，初张拉（梁体混凝土强度达到 43.5MPa） ，终张拉（梁体混凝土强度达到 53.5MPa、弹性模量达到 35.5 GPa、混凝土龄期不小于 10d）是否达到设计要求。梁体有无缺陷,如有,应事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度,否则不允许预加应力。b、千斤顶和油压表均在校
20、验有效期内。c、检查钢绞线、预应力锚具、夹具等有关检验资料是否齐备，是否符合标准要求。d、检查是否有张拉通知单（预张拉/初张拉、终张拉）和核对张拉数据。e、检查人员是否到齐，是否持证上岗。3、张拉步骤预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预应力束张拉前，清除管道内的杂物及积水。预制梁带模预张拉时，混凝土强度达到设计强度的 60%，内模板松开，不对梁体压缩造成阻碍，张拉数量及张拉力值按设计控制。a、预张拉当梁体混凝土强度达到设计值的 60%（30MPa）后，松开内模、拆除端模，当梁体混凝土强度达到 33.5MPa 后，按照设计要求对梁体进行预张拉，预张拉在制梁台座上进行。为防止梁体早期裂
21、纹，当梁体混凝土强度达到 33.5MPa 后，尽早进行预张拉。张拉顺序如下：00.2 k（测伸长值初始读数，测工具锚夹片外露量） k1（测伸长值，测工具锚夹片外露量）回油锚固。注： k指张拉控制应力中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书第 9 页，共 15 页 k1指预张控制应力b、初张拉当梁体混凝土强度达到 43.5MPa，按照设计要求对梁体进行初张拉。初张拉在制梁台座上进行，初张拉结束后，脱出内模，方可将梁体移出台座。张拉顺序如下：00.2k（测伸长值初始读数，测工具锚夹片外露量）k1（测伸长值，测工具锚夹片外露量）回油锚固。注： k指张拉控制应力 k1指初张设计应
22、力c、终张拉当梁体混凝土强度达到 53.5MPa，弹性模量达到 35.5GPa 且混凝土龄期不少于 10 天时，进行终张拉。箱梁终张后需实测弹性上拱度，实测弹性上拱值不大于 1.05 倍的设计计算值；终张拉 30d 后实测上拱值在L/3000(L 为梁跨度)即10.5mm 之间。张拉顺序如下：00.2k（测伸长值初始读数，测工具锚夹片外露量）k（保持控制应力静停5min、测伸长值，测工具锚夹片外露量）回油锚固（测钢绞线回缩量、测工作锚夹片外露量）画线作钢绞线滑丝观察标记。注：k指张拉控制应力经过预、初张拉的预应力束终张拉操作如下：0 k1（测伸长值初始读数，测工具锚夹片外露量）k（保持控制应力
23、静停 5min，测伸长值，测工具锚夹片外露量）回油锚固（测钢绞线回缩量、测工作锚夹片外露量）画线作钢绞线滑丝观察标记。注： k指张拉控制应力 k1指预、初张拉设计应力4、张拉操作工艺张拉按照设计张拉顺序、两端两侧同时对称张拉，即四台张拉千斤顶同时工作。a、首先检查锚垫板与孔道轴线是否垂直，若有偏差应加楔形垫圈校正，并将垫圈点焊在垫板上。在张拉过程中，工作锚具位置不得偏离锚垫板止口范围，张拉前先将工作锚、夹片上好，打齐，之后安装过度套、限位板，再将钢绞线从千斤顶中心穿过，然后安装工具锚、工具夹片，工具夹片外涂黄油以利退锚，将钢绞线按顺序分别穿入工具锚的锚孔内时，不得交错。人工推动千斤顶使千斤顶、
24、限位板、工作锚连接在一起，并确保管道、锚具、千斤顶中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书第 10 页，共 15 页三者同心，之后将工具锚上的工具夹片用专用工具打紧。限位板和工具锚采用同一锚具生产厂的配套产品，千斤顶使用专门吊架提升。b、初调：梁体两端同时张拉，千斤顶充油到达初应力时(20%的 k)，测量千斤顶油缸伸长值，作为测钢绞线伸长量的起点。c、张拉：在初始应力的基础上，两端对称张拉，在张拉过程中，两端随时要取得联系，指挥端稳住油速，并与对面每 MPa 呼、应一次，保持油压上升速度基本相等，同时达到张拉控制吨位，然后持荷 5min。在持荷的过程中，随时观察油压表油压
25、读数，若油压稍有下降，应及时补拉到设计吨位的油压值。当确认张拉力（以油压为准） 、伸长量、滑丝情况等符合要求且达到持荷时间后，千斤顶回油锚固退出工具锚，移至下一孔道。张拉预应力钢绞线时，采用应力、应变和时间三控。以控制张拉应力（油压表读数）为主，以预应力筋伸长值进行校核，两端伸长量差值10%，两端总实际伸长值与按进场检验钢绞线实际弹模计算的伸长值误差值不得超过6%，同时保证在张拉控制应力 k作用下持荷 5 分钟后回油锚固。实际张拉伸长值不超过理论伸长值的6%，两端伸长量相差10%，每端锚具夹片回缩量控制在 6mm 以内，否则应分析原因后再进行张拉，回缩量的测量方法为：张拉至控制应力时测量千斤顶
26、活塞的外露长度 L1，然后关闭电源打开回油阀，回油至 01MPa 再测量千斤顶活塞的外露长度 L2，L1 与 L2 之差再减去一端自由长度的伸长值 L3（即从工作夹片至工具夹片之间钢绞线理论伸长值）即为钢束该端回缩量，公式为：回缩量=L1-L2-L36mm。或用限位板槽深减去工作锚夹片外露量即为钢束该端回缩量。然后测量锚具夹片外露量是否为23mm 和夹片错牙量是否为 12mm。d、滑丝检查：张拉完后，在锚圈外钢绞线上用彩笔划线，24 小时后检查钢绞线无滑动时，方可允许切丝、进行压浆作业。5、张拉数据a、油表读数(MPa)张拉过程以油表读数控制为主，油表读数根据各束钢绞线各张拉阶段张拉力和千斤顶
27、、油表配套标定的回归线性方程计算而得。b、钢绞线实际伸长值 ）（ ml按下式计算： )()(00HHll式中： 为初始应力到控制应力阶段伸长值；, 分别为张拉完毕时张拉缸，工具夹片外露长度（mm） ；l中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书第 11 页，共 15 页, 分别为张拉缸，工具夹片在初应力时的外露长度（mm） 。0lc、钢绞线的理论伸长值 ）（ mL按下式计算： PEAL式中： ） ；（预 应 力 筋 的 平 均 张 拉 力 Np） ；预 应 力 筋 的 长 度 （ m） ；预 应 力 筋 的 截 面 面 积 （ 2Ap ） 。预 应 力 筋 的 弹 性 模
28、量 （ /E预应力筋平均张拉力 按下式计算：）（ NPpkxeP)(1式中： ） ；力 （预 应 力 筋 张 拉 端 的 张 拉 ） ；孔 道 长 度 （从 张 拉 端 至 计 算 截 面 的 m） ；之 和 （线 孔 道 部 分 切 线 的 夹 角从 张 拉 端 至 计 算 截 面 曲 rad按摩阻试验实测取值；孔 道 偏 差 系 数 ；k按摩阻试验实测取值；孔 道 摩 阻 系 数 。d、钢绞线回缩量钢绞线一端回缩量不得大于 6mm，否则应重新张拉。回缩量的测量方法为：张拉至控制应力时测量千斤顶活塞的外露长度 L1，然后关闭电源打开回油阀，回油至 01 MPa 再测量千斤顶活塞的外露长度 L
29、2，L1 与 L2 之差再减去一端自由长度的伸长值即为钢束该端回缩量，或用限位板槽深减去工作锚夹片外露量即为钢束该端回缩量。6、滑丝与断丝处理在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况。当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的 0.5%，且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。处理方法：当一束出现少量滑丝时，如果夹片没问题，可用单根张拉油顶进行补拉，如夹片有问题，应更换夹片，重新张拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须退锚放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉，退锚时用退锚器进行退锚。如果出现断丝，必须整束退锚，换线重拉。因处理滑丝、断丝而引起的钢绞线束重复张拉时，同一束不超过 3 次，若钢丝与锚具中铁十九
30、局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书第 12 页，共 15 页因滑丝而留有明显刻痕时，立即更换。7、我梁场箱梁各孔道编号图及张拉顺序表如下:中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书第 13 页，共 15 页24m 箱梁孔道布置图中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书第 14 页，共 15 页中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书第 15 页，共 15 页32m 箱梁孔道布置图32m 箱梁张拉顺序表中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书第 16 页，共 15 页类型 张拉次序 类型 张
31、拉次序1 2N6 4 2N2d2 2N2a 5 2N5预张拉3 2N1b 6 2N44 2N2c 7 2N2b5 2N3 8 2N106 2N7 9 2N77 2N10 10 2N6初张拉8 2N2d 11 2N31 2N9 12 2N1b2 2N8 13 2N2c终张拉3 N1a终张拉14 2N2a24m 箱梁张拉顺序表类型 张拉次序 类型 张拉次序1 2N7 3 2N62 2N2a 4 2N3预张拉3 2N1 5 2N2b4 2N4 6 2N75 2N2c 7 2N2a初张拉6 2N5 8 2N51 2N8 9 2N1终张拉2 2N2c终张拉10 2N4七 预应力的质量要求1、张拉前的三控
32、：强度达到设计要求再加 3.5Mpa（预张拉强度为 33.5，初张拉强度为43.5Mpa，终张拉强度为 53.5Mpa） ，终张拉弹模达到 35.5Gpa，终张拉龄期不小于 10d。2、预制梁带模预张拉时，内模松开，不能对梁体压缩造成阻碍。3、初张拉后梁体方可吊出台位。4、预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束。5、预制梁试生产期间，至少对两孔梁进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书第 17 页，共 15 页际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后，每 100 孔进行一次损失试验。6、
33、预应力值以油表读数为主，校核预应力筋伸长值，实际伸长量不超过理论计算伸长量的6%（两端之和） 。实测伸长值以 20张拉力作为测量的初始点，持荷时间不小于5min。7、箱梁终张后应实测梁体上拱度，实测弹性上拱值不大于 1.05 倍的设计计算值；终张拉 30d 后实测上拱度不大于 L/3000(L 为箱梁跨度)即 10.5mm。8、每孔预制梁 24h 后断丝及滑丝数量不超过预应力钢丝总数的 0.5，并不能处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。9、锚具夹片的回缩量不大于 6mm，夹片外露量 23mm，两夹片错牙量 12mm。八 安全要求1、 钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢
34、绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的防护架。下料时，将钢绞线盘卷装在防护架内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。2、 张拉前检查锚具及夹片，如有裂纹或破损，应及时更换。3、 检查油泵及千斤顶油路无泄露，确认正常后方可作业。4、 作业中，操作要平稳、均匀，张拉时作业人员不得正对钢绞线。在测量伸长量时，操作人员站在侧面进行测量。5、 千斤顶不准超载，不准超出规定的行程，转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转移。6、 张拉时，油压升降需缓慢、均匀，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。7、 张拉区域禁止非工作人员进入，周围设置明显警示牌。张拉作业时在千斤顶后端的张拉架兼做防护架，防止钢绞线断丝而对人员造成伤害。8、 钢绞线顶锚后发现断、滑丝及伸长值超标问题，需要卸荷重张时，要有专人巡视，在张拉作业区域内，防止其它人员靠近。
