1、液氨气瓶检验作业指导书目 录第一部分 液氨气瓶检验工作程序第二部分 液氨气瓶检验操作规程第一部分 液氨气瓶检验工作程序一、为保证气瓶的检验质量，依据钢质焊接气瓶定期检验与评定制订液氨气瓶检验工作程序。本程序适用于液氨气瓶的检验。二、用户送检气瓶的查收与登记。接到用户送检的液氨气瓶时，须填写钢质焊接气瓶检验登记台帐 ，接收人员和送检人员签字确认。待检钢瓶必须经残液处理合格，并附带气瓶残液（残气）处理记录 ，方可进行检验。三、检验前准备1、检验前逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括国别制造厂名称或代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、上次检验日期。检
2、查气瓶漆色标记（瓶色、字样、字色） 、钢印标记和技术档案资料，确认是否为氨气瓶。对于标志模糊不清或资料不全的气瓶，不应予以检验；对于钢瓶原充装介质不明或瓶阀锈蚀无法开启的，应与其他待检气瓶分开存放，并采用妥善办法做特殊处理。2、对使用年限超过 12 年的氨气瓶按报废处理，登记后不予检验。3、采用不损伤瓶体金属的适当方法，将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松漆膜清除干净四、气瓶内外表面检验1、逐只对气体内外表面检查，可用电压 24V 以下具有足够亮度的安全灯或内窥镜对气瓶内表面进行检查。内表面有裂纹、结疤、夹杂或凹坑等缺陷的气瓶应报废。2、瓶壁上不允许有裂纹、鼓包、
3、皱折、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，有上诉缺陷的应报废。3、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚 90%的气瓶应报废。4、瓶体凹陷深度超过 6mm 或大于该凹陷短径的 1/10 的气瓶应报废。5、瓶体凹陷深度小于 6mm，凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。6、对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的 90%。7、腐蚀检验瓶体内外表面产生腐蚀的气瓶应逐只测定瓶体壁厚，除（1）外实测剩余壁厚均不得小于设计壁厚。（1）点状腐蚀处实测剩余壁厚，不得小于设计壁厚的 2/3（按GB5100 规定的计算公式，
4、下同） 。（2）线腐蚀、面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的 90%的气瓶应报废。8、护罩或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与底座最低点之间距离小于 10mm 的气瓶应报废。五、气瓶焊缝检验主体焊缝不符合下列规定的气瓶应报废：1、焊缝不允许有咬边、焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则突变；2、主体焊缝上的划伤或磕伤经修磨后，焊缝不得低于母材；3、主体焊缝热影响区的划伤或磕伤修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚；4、主体焊缝及其热影响区的凹陷深度不得大于 6mm。在检查中对有怀疑的部分应使用 10 倍放大镜检查，必要时进行无损探伤。六、壁厚测定1、对气瓶除进行有缺陷部位的局部测
5、厚外，还必须逐只进行定点测厚。2、测厚仪的误差不大于0.1mm 。3、对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位上各测定一点，对腐蚀程度严重的气瓶，至少在上封头测定两点，筒体上测定四点、下封头测定两点，各测点应选于腐蚀深处。4、在上封头、筒体和下封头三个部位无论选定多少测点，只要有一点的剩余壁厚小于设计壁厚的 90%，该瓶报废。七、气瓶容积测定1、气瓶应逐只进行容积测定。2、容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值的 1.53.0 倍。衡器的校验周期不得超过 3 个月。3、容积测定方法参照操作规程进行操作。八、气瓶水压试验1、逐只进行水压试验，水压试验方法、
6、装置和安全设施符合GB/T9251 的要求。2、根据气瓶水压试验方法GB9251 的规定气瓶耐压试验操作方法应按如下规定进行。1. 记录待试瓶的有关数据（待试瓶上标志的有关内容） ，测量并记录试验温度。2. 安装受试瓶。将接头旋紧在受试瓶上，把受试瓶连接在试验装置上。3. 排气。利用阀门使试验用水注入试验装置，并排放试验装置中的空气。4. 升压。在无泄漏的情况下，启动水压泵，使其压力升到受试瓶的试验压力 4.5Mpa 时，停止水压泵，检查该瓶是否有泄漏。5. 保压。气瓶在试验压力下保压不少于 3 分钟，且仔细观察压力表值是否下降，瓶体有无异常现象。6. 检漏。瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压
7、力有回降现象（非因试验装置、瓶口、卸压阀口或盲塞口泄漏）的气瓶应报废。 7. 卸压检查。达到规定时间后，卸掉压力，检查瓶体有无可见变形和裂纹。九、内部干燥经水压试验后的气瓶应逐只进行内部干燥。1、将瓶口朝下倒立一段时间，将瓶内残留的水沥净，采用内加温或外加温的方法进行内部一般干燥。2、内部一般干燥的温度一般控制在 70-80，干燥时间不得少于 20 分钟。从干燥装置上卸下气瓶后，借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状况。如内壁已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀十、瓶阀、泄压阀与盲塞的检验与装配1、应逐只对瓶阀、泻压阀进行解体检验、清洗和更换损伤的零部件，保证开闭自如，不泄漏。对弹簧式泻压阀应校验其启闭压
8、力及排放量。2、阀体不允许有严重变形，螺纹不允许有严重损伤，且（含开启与关闭状态） 。2、阀座、塞座检查1. 用目测或低倍放大镜逐只检查阀座或塞座及其螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。2. 阀座、塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。3. 瓶阀、泄压阀及盲塞应装配牢固并应保证其与阀座或塞座连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于 1-2牙。十一、气瓶气密性试验根据气瓶气密性试验方法GB12137-89 的有关规定进行。1、在规定的公称压力 3.0 下保压 3 分钟，在此时间气瓶不允许有泄漏，不允许压力表有回降现象。2、应在耐压试验合格后，用氮气对气瓶进行气密性试验。3、试验过程中
9、，若试验装置或瓶阀、泄压阀及盲塞产生泄漏，应立即停止试验，待维修或重新装配后再次试验。4、试验完毕应立即进行清理和干燥。十二、检验记录与报废处理1、将检验结果填入气瓶检验与评定记录，并出具检验报告。2、报废气瓶应按报废气瓶处理规定处理。报废处理由本站负责统一销毁，以防止报废气瓶再次投入使用。并按气瓶安全监察规程附录 4 的规定填写气瓶判废通知书 ，通知气瓶产权单位。3、合格气瓶应按气瓶安全监察规程附录 1 规定打检验钢印、涂检验色标。4、合格气瓶还应按 GB7144 规定重新喷涂漆色、字样。十三、出具检验报告1、检验员应根据检验记录出具检验报告 。2、检验报告一式二份，一份交用户，一份本站存档
10、。判废气瓶出具气瓶判废通知书 ，通知书一式二份，一份交用户，一份本站存档。十四、检验报告的审核1、检验员将出具的检验报告送技术负责人审核。2、审核通过的转下道工序，否则按审核意见办。十五、合格气瓶的发放合格气瓶在发放前，检验员应核对报告书与所发放气瓶的有关数据，然后将气瓶连同报告书交用户，并请接收人在检验台帐上签收。十六、检验资料存档检验资料包括：气瓶残液处理记录 、气瓶检验台帐、检验记录、检验报告、气瓶判废通知书等，按档案资料管理制度执行，档案资料管理员收集、整理、存档。十七、统计上报按上级部门规定，将液氨气瓶检验（合格、修理、判废）情况及检验总数，按时统计上报给业务室。第二部分 液氨气瓶检
11、验操作规程依据钢质焊接气瓶定期检验与评定制订液氨气瓶检验操作规程。钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）外观和焊缝检查操作规程一、应逐只对气瓶进行目测检查其外表面及焊缝是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤及焊缝缺陷。二、瓶体存在裂纹、鼓包、皱折、结疤或夹渣等缺陷的气瓶应报废。三、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚 90%的气瓶应报废。四、瓶体凹陷深度超过 6mm 或大于凹陷短径 1/10 的气瓶应报废。五、瓶体凹陷深度小于 6mm，凹陷内磕伤、划伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。六、瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的应报废。七、瓶体上有孤立点腐蚀
12、处的剩余壁厚小于设计壁厚 2/3 的应报废。八、瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的 90%的应判废。九、护罩或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与瓶底最低点之间距离小于 10 mm 的气瓶应报废。十、主体焊缝不允许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、弧坑、凹陷和不规则的突变。十一、主体焊缝上的划伤或磕伤处修磨后，焊缝不得低于母材。十二、主体焊缝热影响区的划伤或磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚。十三、主体焊缝及其热影响区的凹陷最大深度不得大于 6mm。十四、在检查中对有怀疑的部位应使用 10 倍放大镜检查，必要时进行无损探伤。钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）重量和容积测定操作规程一
13、、钢瓶容积测定必须在清除瓶内锈蚀物和污染物之后进行，以免造成误差。二、待测钢瓶要逐只进行空瓶称重，并认真做好记录。三、将经过空瓶称重的钢瓶直立于检验室地面上，向瓶内注满清水，静止 8 小时，期间应断续的用木锤自上而下轻敲瓶壁数次，并将每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。四、确认瓶内气泡排除，瓶口液面不再下降时，将钢瓶移至称重衡器上，称出瓶和水的总重量，并做好记录。五、以瓶水总重量减去空瓶重量得出瓶内容纳的水重量，再乘以称重时瓶内水温下的每千克水的体积数，即得出该钢瓶的现容积值。六、现容积小于原始标定值的气瓶应报废。钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）内部检查操作规程一、用内窥镜或或电压不超过 24
14、V，具有足够亮度的安全灯逐只对气瓶进行内部检查。二、内表面有裂纹、结疤、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废。三、内表面存在孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚 2/3 的气瓶应报废。四、内表面线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的 90%的气瓶应报废。钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）水压试验操作规程一、检查试验装置是否处在良好的工作状态，若情况良好，将受试气瓶接入试验系统。二、排气：在试验系统中最高处应装有排气阀，启动试压泵，直至排气阀冒出水为止。三、检漏：启动试压泵，当压力达到受压瓶的公称工作压力时，停泵检查受试气瓶及试验系统是否有泄漏。若瓶体泄漏，则该瓶报废；如果系统泄漏，泄压排除。四、升压：在无泄漏的
15、情况下，启动试压泵，缓慢升压到受试气瓶的试验压力，自动停泵。五、保压：保压 3 分钟，且仔细观察压力是否回降，瓶体不得有可见的变形、裂纹和泄漏。六、泄压检查：卸掉压力，仔细检查气瓶的各个部位，若未发现异常，则该瓶耐压试验合格。七、记录试验日期、试验压力等，试验者签字。钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）内部干燥操作规程一、经水压试验合格的气瓶，必须逐只进行内部一般干燥。二、气瓶经水压试验合格后，将瓶口、塞口朝下，静止一段时间，等瓶内残留水沥净，将气瓶置于干燥室内进行干燥。三、内部一般干燥温度控制在 70-80，干燥时间不得少于 20分钟。四、干燥结束后，借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状态，如瓶壁已全部呈干
16、燥状态，便可安装瓶阀。钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）瓶阀、泄压阀及盲塞检验与装配操作规程一、必须逐只对瓶阀和泄压阀进行解体检验、清洗和更换损坏的部件，保证开闭自如不泄露。对弹簧式泄压阀应检验其启闭压力及排放量。二、阀体及其零部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤。三、更换瓶阀、泄压阀及盲塞或密封材料时，必须根据盛装介质氨气的性质选用合适的瓶阀或材料（不得使用铜阀） ，在装配前必须对瓶阀、泄压阀的气密性进行试验。四、瓶阀、泄压阀及盲塞应装配牢固并保证其与阀座或塞座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数应不少于 1-2牙。钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）阀座、塞座检查操作规程一、用目测或低倍放大镜逐只
17、检查气瓶的阀座和塞座。二、阀座或塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。三、阀座或塞座螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有轻微不影响使用的损伤。即允许不超过 3 牙的缺口，缺口长度不超过圆周的 1/6，缺口深度不超过牙高的 1/3。四、螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符合GB/T10878 规定的丝锥修复，修复后须用符合 GB/T8336 的量规检验，检验结果不合格时该气瓶报废。钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）壁厚测定操作规程一、气瓶壁厚测定操作人员，须经培训合格的专职人员担任，正确使用测厚仪。二、对气瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，还必须逐只进行定点测厚。三、测厚前检查仪器及各部位连接处，配套件电
18、池极性等是否完好。四、插入测头电源插头，按动仪器开关，指示灯亮，测头涂耦合剂，接触仪器校准面，显示屏能稳定显示调校值，测厚仪的应不大于 0.1mm。五、对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位各测定一点，对腐蚀程度严重的气瓶至少在上封头测定两点，筒体测定四点，下封头测定两点，各测点应选于腐蚀深处。六、各测厚点有一点的剩余壁厚小于设计壁厚的 90%，该瓶应报废。钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）气密性试验操作规程一、经水压试验合格的气瓶，必须逐只进行气密性试验，环境温度不得低于 5，试验压力应等于液氨气瓶的公称工作压力3.0Mpa.。二、液氨瓶是盛装毒性气体的气瓶，应用浸水法进行气
19、密性试验，气瓶任何部位离水面不得少于 50mm，浸水保压时间不少于 2分钟，保压期间不得有泄漏或压力回降现象。三、气瓶气密性试验时，对在试验压力下瓶体泄露的应报废。四、试验过程中若试验装置或瓶阀、泄压阀及盲塞产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）喷漆操作规程一、经检验合格的气瓶，必须逐只进行表面喷漆处理。二、喷漆人员操作时，必须按规定穿戴劳动保护用品。三、除锈后的合格气瓶应首先喷底漆，然后喷规定颜色的防锈漆及字样。四、喷漆枪的使用压力为 0.8Mpa，防止因压力过高损坏喷漆设备。五、经喷漆合格后的气瓶应保证表面防锈漆均匀。不得有露出底漆和过厚现象。六、正确使用，清洗、保管喷漆设备。牡丹江市方圆气瓶检测有限责任公司二 七年六月一日
