1、1湘江土谷塘航电枢纽工程围堰高压旋喷灌浆作业指导书1 工程概述湘江土谷塘航电枢纽工程大坝上下游围堰及厂房纵向围堰基础防渗采用高压旋喷防渗墙，成墙厚度不小于 0.8m，墙顶高程初步确定为 53.5m，施工时围堰高出河流常规水位，以保证墙体内浆柱压力，确保防渗质量。其中分为上坝线上游围堰、下坝线上游游围堰和下坝线下游围堰，以及厂房纵向围堰，施工轴线长度根据现场实际需要填筑。2 厂房围堰旋喷施工范围厂房围堰高压旋喷施工范围主要为河床段围堰，具体起始点现场指定。3 施工布置施工机械设备，各项临建设施因地制宜摆放、布设。4 主要技术要求（1）高压喷射灌浆钻孔孔径应大于喷射管外径 20以上。（2）高喷防渗
2、墙浆材采用 P.O42.5 级普通硅酸盐水泥,要求 D9580m。（3）高压旋喷墙采用二管法（风、浆） ，高压旋喷桩套接成墙法。（4）高喷防渗墙分二个次序施工，单排布孔，孔距 0.7-0.8m。（5）高压旋喷灌浆施工技术参数（见表 4-1） 。表 4-1 高压旋喷施工技术参数表高压喷射灌浆方法 二管法压力(MPa) 0.60.8压缩空气风嘴出风量(m 3/min) 0.81.2进浆密度（g/cm 3） 1.4-1.5压力(MPa) 3236流量(L/min) 70100浆 液浆嘴直径()及个数 1.9(2 个)孔口返浆密度（g/cm 2） 1.3提升速度(/min) 812旋转角度（度） 36
3、0旋转速度(r/min) 685 高压旋喷灌浆施工5.1 高压旋喷灌浆孔分为两个次序施工。25.2 施工工艺流程放样、定位钻机就位钻孔钻孔验收高喷台车就位地面试喷下喷射管孔底静喷孔口返浆旋转、提升终喷提出喷射管孔口回灌管路冲洗高喷台车移位5.3 放样根据施工技术要求及施工图纸,沿防渗墙轴线一次性进行放样,利用木桩作标记,并在轴线上游适当位置引桩位控制点,以便随时校核。钻孔统一编号。5.4 钻孔（1）钻孔定位：高喷钻孔为铅直孔，钻孔孔位与设计放样孔位偏差应小于 5。（2）钻机定位：钻机应作到周正、稳固、水平，并用水平尺校正，钻机立轴对准孔位中心点。（3）孔深和孔斜：钻孔深度为深入基岩 0.5m，
4、钻孔孔底偏差不超过孔深的 1%。（4）钻孔方法：选用地质钻机钻孔，泥浆固壁成孔。（5）终孔后，应及时对孔口进行保护，防止污物流入孔内，并应立即组织高压喷射灌浆施工。5.5 高喷台车就位、检查高喷台车移位至高喷孔位后，对台车提升装置、制动、管路、电路、旋转装置等进行检查，管路应畅通无阻，连接情况正常，风、浆喷嘴符合要求，各接头应密封良好。5.6 下喷射管喷射管下孔前，喷管应对准钻孔中心，先送水，送风，把各种压力加至喷射要求的压力和流量进行地面试喷，确保各项指标正常后，方可向孔内下入喷管，为防止风、浆嘴堵塞，可用胶布对喷头进行包扎，下管过程中，应适当控制下管速度，当遇阻力时，采取转动、边送浆边下管
5、的措施，直至喷管下至设计孔深。5.7 水泥浆液拌制（1）水泥浆液的拌制采用重量比的方式进行配制，严格按设计水灰比控制，结块或受潮水泥严禁使用，浆液拌制好后，必须经过至少二道过滤，并对浆液比重进行检测合格后，方可进入供浆泵储浆桶。（2）制浆量应根据钻孔深度、提升速度、注浆时间，实际耗浆量拌制，防止浆液浪费。（3）浆液从制备至送入孔内时间不得超过 4h，浆温应在 540 0C 之间，否则应作弃浆处理。5.8 高压喷射灌浆（1）喷管下至设计孔深后，打开旋转装置，按由低至高顺序依次送入符合要求的浆、气，在孔底静喷至孔口返浆并达到设计返浆密度后，按设计的施工技术参数，自下而上边喷射、边摆动、边提升，直到
6、设计高程。停送气、浆，提出喷射管。（2）喷射灌浆开始后，现场值班技术员、记录员应经常检测高喷的流量、气量、压力、提升速度、旋转速度、浆液比重等各项技术指标，发现问题，立即处理，并详细做好3施工记录。（3）施工过程中，根据地层及孔口返浆情况，适当调整提升速度，浆液比重，压力等技术参数，以保证成桩的均匀性和连接性。（4）当正常喷射至桩顶以下 1.0m 时，应适当放慢提升速度，并在桩顶静喷 1020 秒。（5）施工过程中如实、详细填写高喷施工记录，包括高压喷射灌浆的各项施工参数、浆液材料用量、异常情况处理等。5.9 孔口回灌喷射结束后,应向孔内进行静压充填注浆,直至孔口浆液不再下沉为止，防止孔口出现
7、“凹穴” 、 “空洞”现象。5.10 管路清洗高压喷射灌浆结束后,用清水对灌浆泵及灌浆管路进行冲洗,以防堵塞,直到管路口出清水为止,必要时,灌浆泵应拆开清洗。5.11 特殊性况处理（1）高喷灌浆全孔自下而上应连续作业。在施工过程中，一旦供气、供浆发生中断，立即将喷管下沉至停喷点以下 0.5m 处，待恢复供应时再喷射提升，当中断时间较长时，应对高压灌浆泵及输浆管道进行妥善清洗。高喷灌浆过程中因故中断恢复施工后,对搭接段必须进行复喷, 复喷长度不小于 0.5m。（2）高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，立即查明原因，及时处理。（3）高喷灌浆过程中发生孔间串浆时，对
8、正在施工的钻孔，应停止钻进，对已成的钻孔，应进行孔口封堵，待施工孔高喷灌浆结束后，再对串浆孔钻进、扫孔。（4）高喷灌浆过程中，如出现孔口不返浆或返浆量很小时，应停止提升，采取降压、增大注浆量、从孔口向孔内填砂或粘土等措施进行堵漏处理，必要时，也可在水泥浆中掺入速凝剂，待孔口返浆正常后，再按正常的施工参数提升、喷射施工。6 高喷效果检查（1）高喷灌浆结束 14 天后,采取人工开挖法对高喷墙体的厚度、均匀性、搭接情况、胶结性进行质量检查。（2）高喷灌浆结束 28 天，可采取钻孔检查法，通过钻孔取芯和静水头压水试验进行高喷灌浆质量检查。7 施工质量控制针对高喷灌浆施工特点,实行三级质量检查制度,即班
9、组初检、施工队质检员复检、项目部质检员终检，经“三检”检查合格后，提请值班监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序施工。施工中发生异常情况，应及时通知现场质检或值班监理工程师，以采取应对措施。现场主要工序质量控制措施如下：7.1 钻孔质量控制（1）钻孔放样采用激光测距仪配经纬仪施测，沿各区段防渗墙轴线一次性进行放样,利用木桩作标记，并在轴线上游适当位置引桩位控制点,以便随时校核。钻孔进行统一4编号。（2）钻机开钻前回转立轴必须用水平尺或罗盘进行校验，钻机本身必须周正、稳固。（3）钻孔至入岩后，应通知现场质检员确认，确保入岩 0.5m 深度才可终孔。（4）钻孔成孔后，须经“三检”验收合格，并填写
10、钻孔单孔验收合证，经通知现场监理工程师验收后，进入下一工序施工。7.2 高压喷射灌浆质量控制（1）喷射管下入钻孔实际孔深，经检查各项施工条件均具备后，填写高压喷射灌浆单孔验收合格证， “三检”及现场值班监理工程师验收合格，即可进行高压喷射灌浆作业。（2）现场施工浆材质量检测，重点控制浆液比重及搅拌时间，施工过程中，各质检人员、记录员对浆液比重进行检测，发现不符合要求及时调整，现场监理工程师随机抽检，浆液必须满足技术要求。（3）压力控制：压力表读数应稳定，发现不稳定现象，应立即查明原因，及时处理。（4）设备、仪表控制：高压喷射灌浆的连续性直接影响施工质量，灌浆应连续进行，要求对各项设备、仪表进行
11、维护、保养，以满足高压力，长时间的作业需求。（5）提速控制：高喷灌浆提升速度直接关系到高喷成墙效果，提速控制可采用无级调速电机控制，并在高喷台车桅杆架上做醒目标识，随时校核，确保高喷提速的准确性和均匀性。（6）施工记录控制：施工原始资料的记录必须清晰、真实、准确、完整的记录高喷灌浆施工过程，记录标准、规范。（7）施工过程中,高喷台车孔口必须设专人监控孔口返浆情况和测记返浆比重,孔口返浆不得提升,采取加大注浆量和向孔内回填砂等处理措施,直到时孔口返浆正常且返浆密度达设计要求后,方可继续提升。（8）作业过程中发现异常情况，应立即采取应对措施，保证作业连续性，并及时通知现场质检和值班监理工程师。8
12、安全文明施工（1）施工现场安全防护设备完备，安全警示标牌齐全，进入施工现场作业人员必须劳保着装，正确系戴安全帽，登高人员必须系好安全带。（2）严格用电管理，加强电器设备的维护、检查、保养，特殊作业人员必须持证上岗，施工中遵守用电安全操作规程，所有机电设备都必须良好接地，并安装漏电保护器。（3）坚持按操作规程使用机械设备，纠正习惯性违章，杜绝“三违”现象。（4）施工机械整洁、材料摆放有序。（5）现场挖设排水沟，废浆、废水及时排放，严禁污水乱流。（6）电线、管道布设应符合安全文明施工要求。（7）工业垃圾、生活垃圾应集中堆放，及时清理。（8）劳保着装，衣着整齐，说话文明用语。（9）文明施工，工完场清。
