1、制定 审核 批准 版本四川晟大鑫兴电子有限公司标题：单面丝印绿油并检查板面是否有氧化油污等不良。制定 审核 批准 版本四川晟大鑫兴电子有限公司标题：单面丝印绿油&字符作业指导书生效日期：生产 人事 品质 维修 工程 计划 包装 仓库 文件编号： 第 1 页 共 3 页4.3.2 擦网版时用专用洗网水,禁用酒精。使用刮胶要比需丝印的板略宽 3-4，且必须锋利无损。4.3.3 印刷后的板面做好自检，是否有下油不良、渗油、垃圾等不良问题。4.3.4 丝印时发现板边铜皮翘起则需整平后方可印刷，避免划破网版。批量印刷时每 10-20PNL 仔细检查一次。4.3.5 多台机做同一种型号板时.应做好标识并且
2、分开转送下工序.直到啤板.同台机因故障换网时同样做标识区分转送下工序。4.3.6 印板时随时保持丝印台、放板台、网框等清洁。4.3.7 网版的油墨超过 60 分钟时,须将油墨收起重新搅拌。丝印途中如要离开，网版应吸纸。4.3.8 部分容易渗油的板每印 4-5PNL 擦一次网底。4.3.9 需要印字符的板只能过 J18,不需要印面字符的板过了 J18 机后.则再加过一遍 UV 机， （UV机不限） 。4.3.10 放在输送带上的板不能太靠边，碰或压了其他板.应检查相碰的两张板.确认合格后才能放在输送带上。4.4 安全注意事项：4.4.1 下班时应关闭电源和气源。4.4.2 丝印过程中头手入台面时
3、，请将脚离开脚制开关，并将状态按钮旋至手动状态，否则会对身体带来伤害。4.4.3 洗网水属易烧物品，生产时小心操作。4.4.4 如发生紧急事故，应立即按下紧急开关。4.5 工艺参数:项目 参数条件总气源压力 6-8 KG/CM2刮刀压力 2-4KG/CM2刮胶刀硬度 75刮刀印板斜度 7085印刷速度 200500/min4.6 丝印油墨厚度调整相关原理如下表:4.7 工艺保养:操作条件 下油状况斜 厚刮刀直 薄大 薄压力小 厚新 厚网版旧 薄高 薄温度低 厚快 厚速度慢 厚制定 审核 批准 版本四川晟大鑫兴电子有限公司标题：单面丝印绿油&字符作业指导书生效日期：生产 人事 品质 维修 工程
4、计划 包装 仓库 文件编号： 第 2 页 共 3 页4.7.1 保养方法:4.7.1 胶刮清洗: 用布碎沾洗网水擦拭刮胶油垢至干净,放置到存放区域。4.7.2 网版清洗:先用碎布沾洗网水,将网版四周围及上下清洗一次,再用碎布抹干,最后按上述操作重复一次。4.7.3 丝印机清洁:印刷台面用布碎擦拭干净油污和胶迹类,外表清洁用洗网水浸湿碎布擦掉油污后,清洁表面垃圾灰尘。4.7.2 保养频率： 4.7.2.1 胶刮清洗：1 次/班4.7.2.2 胶刮研磨：1 次/班或印 25003000PNL(特殊情况除外)4.7.2.3 胶刮使用寿命：裸露部位尺寸小于 25MM4.7.2.4 网版清洗：1 次/班 （印刷后的网版在 6 小时内清洗干净）4.7.2.5 丝印机清洁：1 次/班4.7.2.6 环境清洁: 1 次/班5.0 引用文件及表格：5.1单面丝印工序设备保养表5.2单面丝印工序设备保养表保存期限 1 年
