1、,2005. 11, ,TPM 活动提案书,1. 某行业的特性 2. 现在的问题点 3. 目标及方向 4. 推进战略及方法 5. 革新活动循环体系 6. TPM活动推进体系 7. 中期推进计划 8. 推进 Master Plan 9. 各部门推进方向 10. 期待效果 11. 评价及支援体系的运营 附件 : 建立Action Plan及培养Key ManWork Shop 推进计划, 代表性的化学连续工艺装置产业 (设备为主) 高温、高压、低温、大型设备中心 设备故障（Trouble）原因多样化 依靠少数精锐化人员的设备运转体系 设备故障时波及影响相当大,理论界限的突破: 设备生产性、能源原单
2、位、制造成本率World Best竞争力的确保: 人员、技术、产品、cost 展开适合于装置产业固有特性的革新活动,TO-BE,1. 行业的特性, 没有整体革新活动的战略及方向 Key Man的培养力度不够及活动力量不足 小组及提案活动不足 设备管理体系及维持管理活动不足 没有长期革新活动活性化程序,Staff的力量增大 经营革新活动体系及 Master Plan 整备 为提高设备效率，展开有体系的活动,2. 现在的问题点,3定 5S 活动的定着通过个别改善活动，创出成果设备综合效率的提升 : 时间/性能稼动率、良品率- TA推进期间的缩短、能源费的节减、品质/生产性的提升等确立自主管理基准，
3、构筑维持管理体系设备管理水准的 Level - up,目 标,方 向,通过小组活动，推进3定 5S活动: 通过短期(6个月左右)的EVENT活动，形成/扩散革新的氛围为了构筑维持管理体系，单纯化自主保全13STEP推进: 考虑行业的特性及 InfraOne Point Lesson 形式的贴近现场的指导 通过Loss 分析，明确目标及活动对象: 强化能创出成果的 “个别改善”活动以现场为中心的改善及现场员工成为改善实行主题的指导培养Key Man，构筑自立基础构筑评价/Monitoring及Follow Up体系,3. 目标及方向,3定 5S 活动的早期定着为了构筑自主管理体系，推进 自主保全
4、STEP活动 为创出成果的 “个别改善”活动 为了计划保全及TA需要时间的缩短，展开 “MP活动 & 初期流动管理” 通过成功体验，建设强有力的现场 通过彻底的业务共享，构筑相互信赖的组织文化通过小组/提案活动， 定着“寻找设备原有状态的运动”,推进战略,推进方法,为了维持成果， 反复实施现场诊断及Monitoring为了提高全构成员的Mind，强化教育以生产Team中心，展开 3定 5S 及自主保全活动 以工务Team为中心，展开 MP (Maintenance Prevention)活动、初期流动管理活动: “TA工事”小组和提案活动相结合，创造Synergy效果为达成组织目标，展开小组
5、“个别改善” Theme活动,以推进组织为中心，维持与各阶层之间的圆滑的Communication， 以相互协助为基础，推进各阶段的业务,4. 推进战略及方法,经营者 有竞争力的公司,员工 好公司,善循環,高业绩,高报偿,高士气,人才流入,3無(无灾害/无公害/无疾病) 实现, 生产性/品质/成本革新,全员参与的革新活动的展开,小组/TFT/CFT (活动) (授权/赋予自律性),诊断 (评价) (认可/自由的对话),5. 革新活动的循环体系,现场的 体质改善,人员的 体质改善,标 准 化,单纯/最佳化,5S, 提案, 小组活动, 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电
6、器/机械）,故障“0”, 不良“0”, 灾害“0”, 废弃物”0”,自 主 保 全,计 划 保 全,个 别 改 善,M P 活 动,教 育 训 练,事 务 / 能 源,环 境 安 全,SYSTEM化,企业的 体质改善,World Best Company,6. TPM活动推进体系,IMAGE,LEVEL,高度成长,LEVEL ,LEVEL,意 识 变 化,生产效率 提升,收益性增大 人和 设备的协调,MARKET SHARE 增大,思想,活动,MP & 初期流动管理 个别改善,3定 5S 自主保全活动 计划保全 教育训练,制品初期管理 品质保证,改良保全 品质保全,现场的基本遵守设备管理水准的
7、Level - up形成全员参与的氛围,LOSS类型别 改善活动的扩散 改善活动的体质化 基本遵守的生活化 赋予目标达成的意义,成本意识的扩散 高效率结构的维持 故障0、不良0的实现 彻底的预防管理,制品、PROCESS高度化 高品质/低成本维持 纳期对应力的革新,巩固基本,LOSS 展开,制造成本 竞争力,产品竞争力 确保,WORLD BEST 水准,7. 中期推进计划,设备的体质改善,人员的体质改善,系统的体质改善,活动 准备 组织 构成 中长期 计划 树立 目标 设定 Kick off 基本 教育,0 STEP 3 STEP,4 STEP: 设备总点检 5 STEP: 工程总点检,6 S
8、TEP : 品质保全 7 STEP: 自主管理,Loss 定量化,利用TP Mgt的目标展开，工程及设备的改善活动,自主保全活动 支援,故障“0” 样本活动,扩散展开及 设备管理系统的构筑,保全技术的提升,导入教育, TPM体验课程,运转员专业化教育 保全技能,1人多技能化教育,职制 样本 活动,EVENT、宣传、诊断活动的持续展开,自主保全,个别改善,计划保全,教育训练,Boom up,事务环境的整备 (smart office),业务程序的改善,事务TPM,灾害“0” 样本活动,灾害“0”活动扩散展开,环境亲和企业 维持活动,环境安全,8. 推进 Master Plan,9. 部门别推进方
9、向,1) 自主保全,推进体系, 对制品的理解 对品质的理解 对工程的理解 对设备和工具的理解 不合理发现能力 异常原因分析能力 采取措施能力 改善能力 自觉制定标准 遵守标准, 设备 ; 维持一直无故障，发挥极限性能的状态 工具 ; 在极限加工条件下也能满足品质和 速度的状态 作业场所/办公室 ; 形成安全、快适的工作气氛,创造 BEST CONDITION,创造设备、工具/作业场所/办公室的最佳状态,培养生产方面专家级技术员,MY AREA & MACHINE 活动,必要条件,经验,理论化、体系化,教育教案,后辈社员教育,充分条件,细部推进阶段,2) 计划保全 3M活动展开, 提高设备效率的
10、活动, 提高设备 MTBF的活动, 缩短设备 MTTR的活动,有 效推 进保全的方 法,I,N,P,U,T,的,减 少,OUT PUT的增大,( 灾害“0”,不良“0”,故障“0“),计划保全,体制确立,保全作业计划和管理,保全情报管理,保全预备品管理,保全Cost管理,自 主 保 全 支 援 活 动,计 划 保 全 7 STEP 活 动,改 良 保 全 活 动,MP,活 动,预 知 保 全 活 动,推进体系,3M 活动：预防保全 (PM), 预知保全 (PdM), 改良保全 (CM).,预防保全 (Preventive Maintenance),预知保全 (Predictive Mainte
11、nance),改良保全 (Corrective Maintenance),通过定期的点检，维持设备不出现故障的状态,不管设备有没有缺陷，为了提高设备信赖性、保全性、安全性 等进行的改善活动,利用精密仪器，诊断及分析设备状态，预测热化的程度，设备故障前采取措施的保全,3M 活动 ?,(Condition Based Maintenance),(Time Based Maintenance),3M 活动,PM (Preventive Maintenance),PdM (Predictive Maintenance),CM (Corrective Maintenance),1. 日常点检- 回转设备
12、- 配电板(MCC)- 无停电供电装置(UPS)- 非常用发电机 2. 润滑管理- Grease注入- Oil 更换 3. 固定设备的检查- 压力容器的检查(法定) - 安全阀检查,1. 回转设备- 震动分析 (CMS)- Oil 分析 2. 继电设备 - 热化状的诊断- Motor 绝缘阻抗的测定- 变压器绝缘油分析- 保护继电器的诊断- 高压Cable耐压诊断 3. 固定设备- 压力容器非破坏检查- 管道腐蚀度检查 (COMS),1. 设备改善活动- Theme的挖掘- 实行方法- 事后管理, 设备台帐作成 设备评价实施 故障等级区分, 故障现象分析 保全目标设定, 热化复原, 基本条件整
13、备 弱点改善, 寿命延长改善活动, 重故障再发防止对策的建立 MP活动基础的组成, 故障 Data 管理系统的构筑 设备保全管理系统的构筑, 设备预算管理系统的构筑 预备品, 图面, 资料管理, 定期保全业务体系的构筑 对象设备的保全计划的建立, 保全基准书作成管理 外注工事管理, 设备诊断技术的导入 培养专家教育, 计划保全体制评价及完善 信赖性向上评价及完善, 保全性向上评价及完善 Cost Down 评价及改善,设备评价和,现场分析,热化复原和,弱点改善,情报管理,体系的构筑,定期保全,体系的构筑,预知保全,体系的构筑,计划保全,评价,阶段别推进方法,MP 活动的定义, 在重新计划设计的
14、阶段 导入保全情报或新的技术 考虑信赖性/保全性/经济性/操作性/ 安全性 减少保全费或热化损失的活动, 设备具备的基本性质的确保 MP情报的收集和活用 初期流动管理, 设备设计及其缺陷的去除 制作及其缺陷的去除 安装、试运转及其缺陷的去除 初期流动的缩短,设备管理,PROJECT ENGINEERING,设备的开发研究 工程计划 设备计划 设计/制作/安装/试运转 初期流动管理,MAINTENANCE PREVENTION 活动,预防保全及改良保全 信赖性及故障管理 保全计划及管理 保全预算管理 保全作业的效率化 保全技术及人力培养,计划保全活动,MAINT. ENGINEERING,3)
15、MP 活动,SD Loss,工作时间,上班工时,负荷时间,负荷工时,稼动时间,作业工时,实际稼动时间,有效工时,价值稼动时间,价值工时,故障 Loss,更换,调整Loss,空运转,瞬间停止,速度低下Loss,工程不良 Loss,初期收率Loss,阻碍设备综合效率 L o s s,阻碍劳动生产性 L o s s,人员,设备,原单位,劳务费,制造经费,有效 原单位,有效 劳务费,有效 制造 经费,材料费Loss,能源Loss,修缮费Loss,其他经费Loss,间接 人件费 Loss,外注 加工费Loss,Cost,改善活动范围,4) 个别改善,活动方法,目标展开及LOSS 管理,改善课题的彻底解决
16、,成果的共享化,工厂目标,Team目标,LOSS的明确化,管理指标的选定,管理指标别改善 课题的选定,课题别责任小组,小组别改善课题,年间改善计划,主题别改善手法,彻底的原因分析,有体系的改善活动,原理原则性分析 PM分析 Why-Why 分析,成果的共享,MANUAL化,扩散展开,维持/管理 Level-up,改 善,维持管理体系的发展,彻底改善解决问题,+,固有技术、TPM、6Sigma、IE、QC手法等多样改善 TOOL的活用,问题解决程序,教育目标,教育内容,核心要素技术的LEVEL UP,TPM概念及 活动方法的熟悉,专门化多技能化,- TPM的背景、目的定义及活动领域- 领域别细部
17、推进方法 小组活动要领- 自主保全STEP推进方法- 通过LOSS分析的 主题选定及改善手法,- 核心要素技术的要求水准的决定个人别能力评价- 自我开发及组织性LEVEL UP 程序的确立为技能人力的技术Engineering化，实施教育,专门化目标的树立多技能化教育训练体系的建立专门教育的实施- 个人别目标管理,教育训练体系,5) 教育训练,200,10,作业环境的变化及故障的减少、不良的减少及品位的提高效果,灾害 “0”,不良 “0”,故障 “0”,10. 期待效果,1.0,4.4,5.4,95.8%,17.9%, 他社指导改善事例之一,1) Follow Up 及 Monitoring,
18、 会议体系的运营根据活动方针，为了各部门有效达成树立的目标，传达TOP的坚强的意志，活动过程彻底Follow Up的会议体系的运营,11. 评价及支援体系的运营, 定期 Monitoring 目 的 : 对小组/部门别推进现况及维持管理水准的评价及指导 周 期 : 1次/月 对 象 : 全小组 诊断者 : 技术Team、TPM活动干事、专门委员(诊断时相关部门长同行） 评价基准- 目标管理现况 : 主要实绩中心 (向后决定)- 设备管理水准- 现场维持管理水准- 部门长关心度- 活动板管理水准- 不合理指出及复原现况- 小组活动推进现况,2) 指导 / 诊断,3) 奖励,满足的活动, 提案等级
19、别奖励 小组Theme别完成费 指导诊断 优秀Team(工程) 革新活动优秀部门,有趣的活动, 小组展示成果大会 对外受奖者的激励 模范社员/模范团体 活性化 Event,奖励 加分 制度 的 运营 反映到 人事 考核,4) EVENT/宣传,自我评价及反省的机会相互 Bench Marking 机会通过适合于各活动阶段的EVENT，提高活动水准（Level up）感受自豪感及提高Morale,成就感和自豪感,进步 / 发展,活性化,学习的机会,展示成果 大会,与异物的战争 50日作战,TPM人之夜,恳谈会/ 竞赛大会,各种 竞赛,事例,5) 支援活动,5-1 目 的 为了现场的改善，运营制度
20、，收集问题点及困难事项 通过敞开的途径，增大与现场的Communication 通过持续的关心和启蒙，增大效率,5-2 支援制度,清洁完整维持，具有与他工程差别化的特征，设备故障、不良率、出勤等所有方面优秀的工程指定为“名所”，当作先行样本。, TPM名所,重点培养,为了现场改善活动的迅速顺利，大力支援Paint、器资材等, Paint支援室 器资材支援室,改善活动的 支援,- 介绍每月TPM 活动推进事例、人物（Team）等, 消息刊物,通过社内公告栏，传播活动中的 “美谈”或改善事例、活动关联知识/情报, TPM 活动公告栏,宣传及启蒙,为推进成果的分析、问题点导出及向后计划的树立，而进行
21、的Work Shop - Work shop(1次/半季度)，恳谈会(1次/月), 干事Work Shop及恳谈会,困难事项 的 收集,推 进 方 法,制 度,区 分,6) 费用, 通过固有技术和管理技术的结合，极大化Synergy效果,7) Consulting 体系, 附 件树立Action Plan及培养Key Man Work Shop推进计划,目 的1) TPM 活动必要性的认识2) 战略及推进计划的树立能力的培养3) TPM 推进方法论的体会4) 通过Loss分析，导出改善课题，理解改善活动 Process,2. 方法及期间 : 分2次实施 (各5天)1) 1次 TPM 活动前导入
22、阶段 2) 2次 6个月后2阶段活动展开前扩散教育,3. 对 象1) 1次 管理者、Staff(事务局)、Key Man(现场监督者)2) 2次 组长 & 书记,4. 内 容 : 详细内容 “附件”1) 1次 管理者 : TPM 活动的必要性和管理者作用外 Staff(事务局)、Key Man(现场监督者） : 经营革新 & TPM概论，TPM 5本柱，Action Plan的树立2) 2次 组长 & 书记 : TPM概论, TPM5本柱, 自主保全阶段别推进方法, 小组活动,日期,时 间,对 象,教 育 内 容,第1日,09:00 09:30,入场及课程介绍,参加者签到，发布教材，介绍教育课
23、程,与成果直接 联系的 经营革新活动,经营革新活动的必要性失败原因和成功POINT成功事例 ReviewTPM 活动的必要性TPM 活动的成果,09:30 12:00,13:00 18:00,TPM 概论,TPM的本质和必要性TPM 展开 Know-HowTPM 成功 PointLEVEL-UP推进体系本柱别推进方法体系,1次 Work Shop 细部内容,对 象,对象全体,日期,时 间,对 象,教 育 内 容,第2日,个别改善和职制活动,设备效率化体系构筑方案Loss递减改善具体推进方案故障 “0” 和慢性 Loss 改善职制活动的展开方法,09:30 12:00,13:00 18:00,5
24、S和自主保全活动,3定 5S 活动的推进 Know-How及事例TPM和5S的联系方法自主保全Step展开实行程序及事例自主保全成功 POINT,对 象,Staff(事务局)&Key Man (现场监督者),日期,时 间,对 象,教 育 内 容,第3日,设备总点检&工程总点检,技能教育 训练的合理性设计及运营方案总点检技能教育 训练的成功 POINT总点检STEP活动的实践性方法,09:30 12:00,13:00 18:00,品质保全活动,品质保全的概要不良 “0”化为目标的品质保全8字展开法利用PM分析的提升品质事例品质保全和6Sigma活动,对 象,Staff(事务局)&Key Man
25、(现场监督者),日期,时 间,对 象,教 育 内 容,第4日,计划保全及 MP活动,计划保全的合理的推进方案 计划保全的行业别推进 Know-How计划保全的成功 POINTMP设计及初期管理推进方法及事例MP情报活用 Know-How,09:30 12:00,13:00 18:00,LOSS 改善 手法的活用,Why-Why 分析方法准备更换时间缩短瞬间停止 “0”化方案设备综合效率分析,对 象,Staff(事务局)&Key Man (现场监督者),日期,时 间,对 象,教 育 内 容,第5日,部门别Master Plan & Action Plan的树立,Case Study部门别 Pla
26、n 制定发表 及 Audit,09:30 16:00,16:00 18:00,自由讨论及课程整理,对 象,Staff(事务局)&Key Man (现场监督者),2次 Work Shop 细部内容,日期,时 间,对 象,教育内容,第1日,09:00 09:30,入场及课程介绍,参加者签到、发布教、介绍教育课程,与成果直接 联系的 经营革新活动,经营革新活动的必要性失败原因和成功POINT成功事例 ReviewTPM 活动的必要性TPM 活动的成果,09:30 12:00,13:00 18:00,TPM 概论,TPM的本质和必要性TPM 展开 Know-HowTPM 成功 POINTLEVEL-UP推进体系本柱别推进方法体系,对 象,对象全体,
