1、 浙江国邦电气有限公司检验规程（GB-JY-2010） 零部件进货检验规程（GBJY-001-2010）关键元器件定期确认检验要求（GBJY-002-2010）生产的过程检查规程（GBJY-003-2010）例行检验规程（GBJY-004-2010）确认检验要求（GBJY-005-2010）第 A/0 版受控状态: 分发编号: 编 写: 批 准: 发布：2010 年 8 月 10 日 实施：2010 年 8 月 20 日文件目录1.零部件进货检验规程（GBJY-001-2010）-第 3 页2.关键件定期确认检验要求（GBJY-002-2010）-第 9 页3.生产过程检验规程（GBJY-00
2、3-2010）-第 13 页4.成品例行检验规程（GBJY-004-2010）-第 15 页5.成品确认检验要求（GBJY-005-2010）-第 16 页章节号 GBJY-001-2010版本号/修改次 A/0零部件进货检验规程页次 6/111.适用范围:适用于本企业生产的墙壁开关、插座的原材料以及零部件进货检验.2.引用标准:标 准 号 标 准 标 题GB16915.1-2003 家用和类似用途固定式电气装置的开关 第 1 部分:通用要求GB2099.1-2008 家用和类似用途插头插座 第一部分:通用要求GB1002-2008 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸技术检验规程及
3、结合本企业实际而制订.3.抽样方式:企业采用抽样的方案进行抽样,每批/次进货检验抽 3 只（套）进行检验,检验数量必须合格,如发现一只不合格,则采取加倍抽样，样品必须合格.如不合格则要求供应商采取退货处理.抽 3 只发现 2 只不合格要求供应商采取退货处理.4.检验项目及技术要求:章节号 GBJY-001-2010版本号/修改次 A/0零部件进货检验规程页次 6/2试验项目 试验方法 技术要求插 套外观检查 目 测应平滑,无毛刺,无严重开裂等缺陷.外形尺寸 试 装外形尺寸：与标准样品后座试装，应到位可靠。尺寸检查 游标卡尺10A 插套 0.6mm 厚度公差:0.06mm 16A 插套 0.7m
4、m 厚度公差:0.06mm光滑 ,无毛刺,划伤插套厚度标准样件试装章节号 GBJY-001-2010版本号/修改次 A/0零部件进货检验规程页次 6/3试验项目 试验方法 技术要求带触点动静触片外观检查 目 测表面无毛刺,不得有裂纹、缺料、明显的变形等现象. 尺寸检查 游标卡尺动静触片厚度 0.7 公差:0.06mm 。触点直径 3.0 公差:0.1mm接线扣厚度 1.0 公差:0.1mm。光滑,无毛刺,划伤,复合银层覆盖均匀动触片厚度静触片厚度银触点直径接线扣厚度章节号 GBJY-001-2010版本号/修改次 A/0零部件进货检验规程页次 6/4试验项目 试验方法 技术要求塑料件外观检查
5、目 测表面无毛刺,不得有裂纹、流痕、缺料、明显的变形等现象.尺寸检查 试 装需要检验的塑料件 与标准样件的零件 部件进行试装,试装后结果 应安装可靠、到位. 阻燃性能 打火机燃烧 10 秒,30 秒内自熄,且无熔融物滴落(每批抽三只,必须合格)燃烧火焰的外焰高度 25 毫米。对准棱角处，火焰适中。标志检查 目 测应有以下永久性标志:厂名或商标;额定电压 V;额定电流 A;产品型号或代号;电源性质符合. 3C 标志; 两极带接地插座应有相线标志 L,中线标志 N,接地标志 , 所有标志应正确、清晰.光滑、无毛刺试 装25mm 火焰高度燃烧 10 秒放开结果结果 型号规格,电压(V), 电流 (A
6、),商标,接地符号( ),火线(L),零线(N),弹簧 （开关）外观检查 目 测应平滑,无毛刺,经防锈处理等缺陷.圈数检查 目 测尺寸检查 游标卡尺3.40.4512.1 直径单径长度单径公差为0.05，直径公差为0.1，长度公差均为0.2章节号 GBJY-001-2010版本号/修改次 A/0零部件进货检验规程页次 6/510 圈弹簧直径弹簧丝径弹簧长度光滑,无毛刺 ,必需经防锈处理有效圈数为 10 圈, 两边的半圈不算.1 插座保护门上弹簧检验规范：试验项目 试验方法 技术要求外观检查 目测 应经防锈处理，不得有锈斑、起层和剥落现象，边缘应无毛刺。圈数 目测（符合样品要求） 15 圈。尺寸
7、检查 游标卡尺（符合样品要求） 3.50.3516.8 直径单径长度 单径公差为0.05，直径公差为0.1，长度公差均为0.22 插座保护门下弹簧检验规范： 试验项目 试验方法 技术要求外观检查 目测 应经防锈处理，不得有锈斑、起层和剥落现象，边缘应无毛刺。圈数 目测（符合样品要求） 12 圈尺寸检查 游标卡尺（符合样品要求） 3.70.3514.1 直径单径长度 单径公差为0.05，直径公差为0.1，长度公差均为0.23 框架检验规范： 试验项目 试验方法 技术要求外观检查 目测 表面无毛刺,不得有裂纹、缺料、明显的变形等现象.尺寸检查 游标卡尺（符合样品要求） 框架 1.0 厚度 厚度公差
8、为0.1封样标准件规定暗装跷板式双控开关其型号:NO.CX1/02、NO.CX1/04、NO.CX1/06、NO.CX1/08 10AX 250V;暗装跷板式单极开关其型号:NO.CX1/01、NO.CX1/03、NO.CX1/05、NO.CX1/07 10AX 250V;带保护门单项两极双用、两极带接地暗装插座其型号: NO:ML-2/3 10A 250V; 带保护门单项两极带接地暗装插座其型号: NO:ML-16 16A 250V;的封样样件中各个部件都是符合开关、插座的当初送去做型式试验的要求一致，在封样时候必须注明封样人，封样时间及其有效时间.本企业规定封样的样件时间为一年一次，若发现
9、样件有损坏、要根据监督合格产品要求一致。零部件结构变更、国家标准换版引起的结构变化等就要及时进行更换，以保证封样样件的完整性和认证产品的一致性。章节号 GBJY-001-2010版本号/修改次 A/0零部件进货检验规程页次 6/61.目的对本公司墙壁开关、插座系列应用的关键件的材料、技术参数控制,确保产品的一致性,制定本规定.2.范围适用于本厂强制性认证产品墙壁开关、插座系列.3.相关文件:关键元器件和材料的检验或验证以及定期确认检验程序4 职责4.1 技质部负责对关键元器件:塑料件、铜件、银触点、弹簧等应用的材料规定和识别检验的产品与型式试验产品一致性.4.2 供销部将技质部所列出的关键元器
10、件定期确认检验要求以信函或传真的方式传递至供应商,要求供应商对上述材料的定期确认检验项目实施检验.检验的频次为一年一次,由供应商提供材料的检测报告单. 或者委托检验报告单.本厂开关插座整体尺寸检验的频次为半年一次.4.3 供销部确保各种关键元器件、材料不变更,除非变更前己向认证机构申报并获得批准.4.4 车间负责确保强制性认证产品的结构、工艺不变更,除非变更前己向认证机构申报并获得批准.4.5 技质部负责变更前向认证机构申报.4.6 质量负责人对影响产品符合规定要求因素的变更进行控制.5.程序检验项目 单 位 技术要求铜基银氧化隔 AgCdO12/Cu银层厚度 mm 0.26银层硬度 HV 9
11、00银层密度 g/cm3 9.5(cdo) % 余量分析元素Ag % 88电 阻 率 u.cm 2.4磷铜 QSn6.5-00.1抗拉强度 N/mm 440-570延 长 率 A11.3% 10分析元素中铜的含量 - 余量分析元素中磷的含量 - 0.1-00.25分析元素中铅的含量 - 0.02分析元素中锡的含量 - 6-7黄铜 H62抗拉强度 MPa 350-470延 伸 率 % 20分析元素中铜的含量 - 60.5-63.5章节号 GBJY-002-2010版本号/修改次 A/0关键元器件定期确认检验要求页次 3/1分析元素中磷的含量 - 0.01分析元素中铅的含量 - 0.08分析元素中
12、锌的含量 - 余量单根直径 直径 弹簧长度 总圈数 有限圈数 刚度0.45 3.4 12.1 10.5 10 1.52.0N/mm0.35 3.5 16.8 15.5 15 0.10.6N/mm0.35 3.7 14.1 12.5 12 0.10.6N/mm弹簧定期确认尺寸公差为:单径直径公差为0.1，单径公差为0.05，长度公差为0.2章节号 GBJY-002-2010版本号/修改次 A/0关键元器件定期确认检验要求页次 3/2弹 簧 65MnC % 0.62-00.7Si % 0.17-00.37Mn % 0.9-1.2Cr % 0.25Ni % 0.25Cu % 0.25P % 0.03
13、5S % 0.035塑料件 PC绝缘电阻 - 绝缘电阻5M电气强度 - 2000V,1min 不击穿不闪络机械强度 - 经冲击试验后,试样不应出现裂纹和破碎现象 1252的球压试验 1H 后,压痕直径应2mm内插孔面板;底座;内跷板;内衬板耐 热 -702的球压试验 1H 后,压痕直径应2mm外插孔面板;外框;外跷板;保护门绝缘材料的耐燃 -绝缘材料经规定温度的灼热丝试验后,应无可见的火焰和持续的辉光或灼热丝离去后 30s 内,试样上的火焰熄灭或辉光消失,绢纸不起火,松木板不烧焦.底座 850内跷板 850 内插孔面板 850外跷板 650外框 650外插孔面板 650内衬板 650保护门 6
14、50章节号 GBJY-002-2010版本号/修改次 A/0关键元器件定期确认检验要求页次 3/3检验项目 单 位 技术要求插座、开关 铜件整体尺寸左(右)插套长度 mm 47.500.2左(右)插套开口高度 mm 12.00.2左(右)插套宽度 mm 8.500.2中插套长度 mm 10.800.2中插套开口高度 mm 12.200.2中插套宽度 mm 6.500.2动触片长度 mm 16.400.2动触片宽度 mm 4.100.2动触片高度 mm 4.400.2静触片高度 mm 7.200.2静触片长度 mm 7.100.2静触片宽度 mm 4.400.2触点直径 mm 3.00.1左右插
15、套长度 (10A) 左右插套开口高度(10A) 左右插套宽度(10A)中插套长度(10A) 中插套开口高度(10A) 中插套宽度(10)动触片长度 动触片宽度 动触片高度(注：关于铜件的一些相关尺寸企业(工厂)自己可以完成，频次为半年一次。)静触片长度 静触片宽度 静触片高度一、适用范围本规程适用于本企业成品的生产过程首检/巡检。自检。二、职责本企业各首检/巡检人员，自检，需遵照执行。三、检验依据：和四、关键装打过程一致性检验内容以及抽检方案： 工人自检要求：工人在装配前对零部件经行检查方面有：零部件有无毛刺，裂痕，缺料，瑕疵产品应挑出放入不合格品区域。其次在生产过程中检查外观、结构、开关通断
16、、电气强度，插座和插头的试装。若出现严重问题，及时联系质量负责人或相关部门人员，待问题解决后再恢复生产。首检的检查要求: 首检前首先应对领出的关键零部件进行核查，检查方面有：关键零部件的外观(影响安装尺寸等)、型号规格(技术参数)及试装过程中的结构的检查，防止不对应的关键零部件流入产品装配环节，导致影响产品的一致性发生变化等。其次对每天试装生产好的前10只产品的外观、型号规格、手感(开关)、试插(插座)进行检查，合格后转入批量生产环节产品，以确保与认证产品的一致性。巡检的检查要求: 每天在工人装配的过程当中车间负责人根据工艺文件和检验文件的要求每天上午和下午各进行一次以下相对应的检查:零部件结
17、构、规格型号是否与认证样品一致；再对装打好的半成品内部结构进行检查，铜件有没放到位、插套是否有变形等不良现象,塑料件内部是否有缺料、开关动/静触片分开时之间的距离是否达到标准(3mm)，部件间紧密性良好, 是否按照工艺文件上的要求正确装配等,对做好的成品可以按照例行检验规程适当的抽检数个看是否合格,若发现不合格当即停止生产并上报质量负责人或相关部门人员采取纠正措施。详细内部及成品结构见下页章节号 GBJY-003-2010版本号/修改次 A/0生产过程检查规程页次 2/1章节号 GBJY-003-2010版本号/修改次 A/0生产过程检查规程页次 2/21 开关检验项目及技术要求:序号 检验项
18、目 检验规程开关的塑料件表面不得有气泡、裂纹、缺料、肿胀、明显地变形、擦伤和毛刺等缺陷.1 外观质量功能件与面板之间的配合应坚固、到位,不得有松动或卡住不到位的现象.接线端子不得松动,压线螺钉必须拧紧,不得脱落.2 标志检查开关上应有以下永久性标志:应有识别标识或商标;额定电压 V(本厂一律为250V);额定电流 A(本厂开关使用电流一律为 10AX);产品型号或代号;电源性质符合.开关上应有明显的接线 L（一位双控为 L、L1、L2；两位双控LA、LA1、LA2/ LB、LB1、LB2；三位双控 LA、LA1、LA2/ LB、LB1、LB2/ LC、LC1、LC2；四位双控 LA、LA1、L
19、A2/ LB、LB1、LB2/ LC、LC1、LC2/ LD、LD1、LD2；一位单控为 L、L1；两位单控 LA、LA1 / LB、LB1；三位单控 LA、LA1 / LB、LB1 / LC、LC1；四位单控 LA、LA1 / LB、LB1 / LC、LC1 / LD、LD1）标志,所有标志应正确、清晰.3 通断检查 开关摆动灵活,手感良好,能正常接通和断开电路。.4 电气强度 应能承受 2000V、60s、10mA 无击穿和闪络现象，所有极与极、极与中板、极与外壳(每批次仅随机抽取 10 只进行检验，具体操作见下页)注:例行检验应在生产线的最后阶段,除包装外对成品进行的 100%检验。通断
20、检查时注意万用表检查的极与极之间是否为一路开关，如要对已三位双控标识 LA 极进行通断检查，则只能与 LA1 极和 LA2 极之间，而不能与 LB 或 LC 等极做通断检查。章节号 GBJY-004-2010版本号/修改次 A/1例行检验规程页次 1/22 插座检验项目及技术要求:序号 检验项目 检验规程插座的塑料件表面不得有气泡、裂纹、缺料、肿胀、明显地变形、擦伤和毛刺等缺陷.1 外观质量功能件与面板之间的配合应坚固、到位,不得有松动或卡住不到位的现象.接线端子不得松动,压线螺钉必须拧紧,不得脱落.2 标志检查插座上应有以下永久性标志:应有识别标识或商标;额定电压 V(本厂一律为250V);
21、额定电流 A(本厂五孔为 10A，三孔为 16A);产品型号或代号;电源性质符合. 两极带接地插座应有火线标志 L,零线标志 N,接地标志 ,所有标志应正确、清晰.3 试插检查 用两插插头和三插插头分别插在插座上，重复 2 次，检查插座插孔尺寸符合要求，安全门能否正常恢复，插拔时力度适中，能正常进行操作。4 电气强度 应能承受 2000V、60s、10mA 无击穿和闪络现象，所有极与极、极与中板、极与外壳(每批次仅随机抽取 10 只进行检验，具体操作见下页)注: 例行检验应在生产线的最后阶段,除包装外对成品进行的 100%检验.插头应选择符合国家标准的插头，插头本身使用次数在不带负载的条件下不
22、得低于本身正常操作项目试验时 5000 次的使用次数，但不能超过 50000 次的使用次数。如使用发现插头出现明显磨损变形，插拔时明显感到松弛即使次数未超过 5000 次时也应及时更换插头。电气强度检查具体操作要求：电气强度检查仅对每批开关或插座例行检查之前随机抽取十只进行试验。分别在开关、插座下列部位之间施加电压 2000V,漏电流 10mA,时间 60 秒的耐压试验,不应有击穿或闪络现象:开关：极与极：被测两极L与L1之间处于断开状态，极与中板：被测极与中板之间，极与外壳：被测极与外壳之间插座：极与极：L 极与 N 极之间，L 极与 极之间， 极与 N 极之间，极与中板：被测极与中板之间，
23、极与外壳：被测极与外壳之间。章节号 GBJY-004-2010版本号/修改次 A/1例行检验规程页次 2/2章节号 GBJY-005-2010版本号/修改次 A/1确认检验要求页次 2/11、开关确认检验要求:检验项目 标准要求 检测方式 频次开关应标有如下的标志:额定电流 A,额定电压 V,电源性质符号,型号 ,应符合 GB16915.1-2003 标准的要求本厂的名称、商标或识别标志开关应有表示开关接通/或断开的标志标 志标志耐久性检查:1)应有印、铸、压和刻的方法制成；2)非印、铸、压和刻的方法制成的标志用水和汽油各擦 15s 仍清晰可辩委托检测或者自检1 次/年（方案2）极与极电气强度
24、 电气强度:2000V,1min,不击穿,不闪络极与壳委托检测或者自检1 次/3 个月开关应能经受得住正常使用时出现的机械应力而不会出现过度磨损或其他有害影响。正常操作16A 的开关正常操作次数为 40000 次委托检测 1 次/年机械强度 经摆捶冲击试验后.试样不应出现标准意义范围内的损坏,试验指不能触及带电部件 委托检测 1 次/年试品在 1002的高温箱放置 1h 后,不应出现影响继续使用的变化；带电部件不应被触及保持载流部件和接地电路部件在正常位置所必需地绝缘材料应进行 1252的球压试验 1h,试验后其压痕直径应2mm耐 热与载流部件和接地电路部件接触的绝缘材料及面板可分离的盖框架等
25、进行 702的球压试验 1h,试验后其压痕直径应2mm委托检测 1 次/年极与极之间3爬电距离(mm)极与外壳或易触及金属部件之间3极与极之间3爬电距离和电气间隙 电气间隙(mm)极与外壳或易触及金属部件之间3委托检测 1 次/年底座 850跷板 650按板 650内打子 650外框 650绝缘材料的耐燃开关的绝缘材料均应耐然,灼热丝试验时(灼热丝施加时间为 30s)试品应无可见的火焰和持续的辉光或灼热丝离去后30s 内,试样上的火焰熄灭或辉光消失,绢纸不起火,松木板不烧焦委托检测 1 次/年章节号 GBJY-005-2010版本号/修改次 A/1确认检验要求页次 2/22、插座确认检验要求:
26、检验项目 标准要求 检测方式 频次插座的主要部件应标有如下的标志:额定电流 A,额定电压 V,电源性质符号,型号 ,应符合 GB2099.1-2008 标准的要求本厂的名称、商标或识别标志带接地插座应标有中线和接地符号,位置标注应正确标 志标志耐久性检查:1)应有印、铸、压和刻的方法制成；2)非印、铸、压和刻的方法制成的标志用水和汽油各擦 15s 仍清晰可辩委托检测或者自检1 次/年（方案2）尺寸检查 应符合 GB1002-2008 标准的要求 委托检测 1 次/年极与极电气强度 电气强度:2000V,1min,不击穿,不闪络极与壳委托检测或者自检1 次/三个月正常操作 电器附件应能经受得住正
27、常使用时出现的机械、点和热应力而不会出现过度的磨损或其他有害影响。 委托检测 1 次/年最大拔出力10A 两极和双用40N10A 两极带接地50N16A 两极带接地56N拔出插头所需的力最小拔出力10A 两极和双用1.5N10A 两极带接地1.5N16A 两极带接地2.0N委托检测 1 次/年机械强度 经冲击试验后.试样不应出现标准意义范围内的损坏,试验指不能触及带电部件 委托检测 1 次/年试品在 1002的高温箱放置 1h 后,不应出现正常使用的损坏,带电部件不应被触及保持载流部件和接地电路部件在正常位置所必需的绝缘材料和相及中性插孔周围的正面部件,应进行 1252的球压试验 1h,试验后
28、其压痕直径应2mm耐 热与载流部件和接地电路部件接触的绝缘材料及面板可分离的盖框架,进行 702的球压试验 1h,试验后其压痕直径应2mm委托检测 1 次/年底座 850内、外插面650外框 650内衬板 650保护门 650绝缘材料的耐燃插座的绝缘材料均应阻燃,材料进行灼热丝试验时,应无可见的火焰和持续的辉光,或灼热丝离去后 30s 内,试样上的火焰熄灭或辉光消失,绢纸不起火,松木板不烧焦委托检测 1 次/年确认检验的检验方案:1)委托检测的项目,从合格品中抽取 10 个产品送有能力的检测机构进行检验(一年至少一次).2)本企业对标志、电气强度可以从合格品中抽取10只进行自检.(三个月一次)
29、3)委托检验不合格应立即通知生产部门停止生产待检测合格后方可生产并采取纠正措施。浙江国邦电气有限公司开关插座整体组件检验单检查员：日期：检验项目 单 位 技术要求 实测结果插座、开关 铜件整体尺寸左(右)插套长度 mm 47.500.2左(右)插套开口高度 mm 12.00.2左(右)插套宽度 mm 8.500.2中插套长度 mm 10.800.2中插套开口高度 mm 12.200.2中插套宽度 mm 6.500.2动触片长度 mm 16.400.2动触片宽度 mm 4.100.2动触片高度 mm 4.400.2静触片高度 mm 7.200.2静触片长度 mm 7.100.2静触片宽度 mm 4.400.2触片带触点直径 mm 3.00.2
