1、江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组编号：江苏阚山发电有限公司 检 修 文 件 包当前版次：第 1版项目名称： 号机组 A级检修设备名称： 汽轮机高中压缸检修检修日期： 年 月 日检修单位：检修单位负责人：工 作 负 责 人 检修 QC 业主 QC姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期月 日 月 日 月 日江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组编 制 (修 改) 校 核 批 准版次签 名 日 期 签 名 日 期 签 名 日 期1江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组版次：第 1 版 检修文件包清单 页码：1/100序号 类 别 名 称 页 数检修计划工作
2、许可主要检修项目修后目标安全控制一. 检修工作任务单质量控制设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备材料准备；备件准备二. 修前准备施工现场准备三. 检修工序卡 检修工序、质量标准、验收级别及签字；四. 检修技术记录卡 B版五. 设备试运记录单 试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作六. 完工报告单各方签字七. 不符合项通知单 附件一（可选）八. 项目调整申请单 附件二（可选）九. 文件包修改记录 附件三（可选）江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组版 次：第 1 版 检修工作任务单 页 码：2/100设
3、备 名 称 #1机高中压缸 设备代码设备检修类别 A 级检修 B 级检修 C 级检修 其它检修计划计划工作时间 年 月 日至 年 月 日 计划工日主要检修项目 1 轴承检修。2 汽缸检修。3 转子检修。4 对轮找中心。工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它修后目标1. 机组启动一次成功，出力达到 1002. 轴振动0076mm3金属温度904修后无渗漏江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组版
4、次：第 1 版 页 码：2-1/100安全控制设备代码设 备 名 称 高中压缸 作业名称 A 级检修江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组一、安全交底：工作票已许可。工作负责人对工作组成员进行安全交底。起吊应由具有资质的专人负责，防止落物伤人及设备损坏。检修时应注意机械伤害。检查热工并确认已经拆除所有电气接线，包括电磁阀及反馈装置等接线。检查保温已拆除保温并清理干净。检查脚手架是否合格。检查进出口阀是否关闭，做好系统隔离。工器具检验合格。检修现场照明充足。现场动火开动火工作票并监护。检修区域的孔洞必须及时用栏杆围起，并挂安全警示牌。拆装具压缩弹簧应用加长杆螺栓，待旋紧螺母后，才可松开
5、弹簧压盖上的其它部件，用长杆螺栓缓慢放松弹簧，使弹簧的初紧力消失，以防损坏设备和伤人。所有敞开管口、设备必须进行规范化包扎、封堵。二、环境文明生产交底：检修现场严格执行定置管理。 做 到 三 无 （ 无 油 迹 、 无 水 、 无 灰 ） 、 三 齐 （ 零 部 件 放 整 齐 、 检 修 机 具 放 整 齐 、 材料 备 品 放 整 齐 ） 、 三 不 乱 （ 电 线 不 乱 拉 、 管 道 不 乱 放 、 垃 圾 不 乱 丢 ） ， 解 体 设 备 不落 地 等 。 设 备 检 修 后 必 须 恢 复 编 号 、 名 称 、 开 关 方 向 等 各 种 标 志 ， 不 准 丢 失 、 漏
6、装 或 缺 少部 件 。 油 系 统 设 备 及 调 节 部 套 解 体 均 应 考 虑 放 油 措 施 ， 放 油 时 必 须 用 清 洁 的 容 器 接 存 ，不 准 任 其 流 淌 或 倒 入 地 沟 ， 一 旦 漏 出 要 及 时 清 理 ， 浸 油 的 保 温 应 及 时 更 换 。版 次：第 1 版 页 码：2-2/100质量计划设备代码江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组设 备 名 称 高中压缸 作业名称 A 级检修序号 工序名称 类型 校验人/日期 监理/日期 验收人/日期1 备品及易耗品双方准备完毕R2 计量及试验工具已标定认可R3 进入现场的工具准备完毕 R4
7、现场准备 R5 揭缸后检查汽缸结合面。 W-16 修前数据测量。 W-27 持环、隔板、轴封套检修 W-38 持环、隔板、轴封套洼窝测量W-49 轴瓦检修、装复。 W-510 滑销系统检修 W-611 修前实缸转子中心测量。 H-112 修前通流间隙测量。 H-213 修前半缸转子找中心。 H-314 修后转子中心测量、调整，油档洼窝测量。H4-515 扣空缸、汽缸洼窝测量、调整。H-616 挂耳膨胀间隙、修后通流间隙测量调整。H7-917 汽缸扣盖。 H10-1118 轴系中心复检、联对轮装复H12-13江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组版 次：第 1版 二 修 前 准 备 卡
8、 页 码：3/100 设备基本参数型号： N600 25/600/600 结构形式：超超临界、中间再热、两缸、两排汽、单轴、冷凝式.主蒸汽压力： 25.0MPa主蒸汽温度： 600 再热蒸汽压力： 4.12MPa再热蒸汽温度： 600 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、 ）江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组版 次：第 1版 二 修 前 准 备 卡（续） 页 码：4/100人 员 准 备序号 工作组人员姓名 工种 检查结果 备 注1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 工 具 准 备序号 工器具名称 工具编号 检查结果 备 注一 常用工
9、具、 1 数字字头 2 紫铜棒 3 圆锉（粗、中、细） 4 板锉（粗、中、细） 5 三角锉（粗、中、细） 6 活扳手（300mm） 7 活扳手（375mm） 8 活扳手（450mm） 9 梅花板手(3 套) 10 敲击梅花板手（65mm） 11 敲击梅花板手（75m） 12 敲击梅花板手（80） 13 敲击梅花板手（85m） 14 手锯弓(300mm) 江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组版 次：第 1版 二 修 前 准 备 卡（续） 页 码：5/100工 具 准 备序号 工器具名称 工具编号 检查结果 备 注一 常用工具 15 敲击梅花板手（95mm） 16 敲击梅花板手（105
10、mm） 17 敲击梅花板手（115mm） 18 敲击梅花板手（55mm） 19 重型套筒板手（2 套） 20 手锤(2P) 21 大锤(10P 12P) 22 克丝钳（2 把） 23 尖咀钳（2 把） 24 叉口扳子 25 撬棍 26 套筒板手（2 套） 27 扁铲 28 铁柄改锥（300mm） 29 十字改锥（400mm） 30 内六方扳手（324mm） 2 套32 内六方扳手（27mm） 33 内六方扳手（30mm） 34 内六方扳手（32mm） 35 内六方扳手（36mm） 36 内六方扳手（41mm） 37 内六方扳手（46mm） 38 内六方扳手（55mm） 39 角向磨光机（125
11、mm） 江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组版 次：第 1版 二 修 前 准 备 卡（续） 页 码： 6/100工 具 准 备序号 工器具名称 工具编号 检查结果 备 注一 常用工具 39 高速切割机 40 角向磨光机（100mm） 41 手持电钻 二 起重工具 1 钢丝绳 2 链条葫芦 3 螺旋千斤顶 三 检验仪器、 4 游标卡尺 5 深度游标尺 6 塞尺 7 外径千分尺 四 专用工具 1 液压扳手 2 千斤顶 五 试验器具、 1 合相水平仪 2 横向水平仪 工 作 票 准 备1 电气第一种工作票 备 注2 电气第二种工作票 3 电气继电保护工作票 4 热机工作票 江苏阚山发电有
12、限公司 2600MW 超超临界机组5 动火工作票 江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组版 次：第 1版 二 修 前 准 备 卡（续） 页 码：7/100材 料 准 备序号 材料名称 检查结果 序号 材料名称 检查结果1 石棉板 14 白铁皮 2 金相砂纸 15 保险丝 3 白面 16 不锈钢垫片 4 胶皮 17 汽缸密封涂料 5 包布 18 塑料布 6 白布 19 587 密封胶 7 红丹粉 20 砂布(60#) 8 大卷白胶布 21 砂布(100#) 9 帖布 22 磨光机片(125mm) 10 黑铅粉 23 磨光机片(100mm) 11 二硫化钼 24 高速切割片 12 螺栓松
13、动剂 25 彩条布 13 白胶布 备 件 准 备1 高压缸汽封块 7 高压缸轴封块 2 高压缸弹簧片 8 高压缸阻汽片 3高压外缸螺母M150*4 9 高压外缸螺母M115*34高压外缸螺母M135*4 10 高压外缸螺栓M150*4*17535高压外缸螺母M155*4 11 高压外缸螺栓M135*4*14736高压外缸螺母M140*4 12 高压外缸螺栓M115*3*1626江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组版 次：第 1版 二 修 前 准 备 卡 页 码：8/100备 件 准 备序号 备件名称 检查结果 序号 备件名称 检查结果13高压外缸螺栓M155*4*172123高压外
14、缸螺栓M140*4*168914高压内缸螺栓M130*4*108024高压内缸螺栓M130*4*83815高压内缸螺栓M130*4*107325高压内缸螺栓M95*3*48316高压内缸螺母M130*426高压内缸螺母M95*317高压隔板套螺栓M64*3*52727高压隔板套螺栓M72*3*35618高压隔板套螺栓M60*3*59028高压隔板套螺栓M85*3*67319高压隔板套螺栓M90*3*490 29高压隔板套螺栓M90*3*69220高压隔板套螺栓M95*3*53330高压隔板套螺栓M140*3*83821高压隔板套螺母M60*331高压隔板套螺母M64*322高压隔板套螺母M72
15、*332高压隔板套螺母M90*3施 工 现 场 准 备1 检修现场设有围栏 2 起吊设备检查合格 3 地面铺设胶皮 江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组4 如需动火应备有消防器材 江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组版次；第 1 版 三检修工序卡 页码；9100检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字现场准备1、准备好检修场地，将所用工器具、起吊工具运至现场。2、准备好摆放零件用的橡胶板等。3、准备好放置汽缸的撑脚、枕木，放置转子的转子支架，放置隔板的隔板架等。4、拆除化妆板。5、办理检修工作票，停盘车、顶轴油泵及润滑油泵。6、拆除汽缸和导汽管保温并清扫干净检修场地。
16、7、联系热工，拆除相关部位测量元件及引出线。危险点分析1、起吊大件时碰伤人员及设备。2、高空坠物伤人或人员高处跌落。3、电加热设备触电伤人或烫伤。4、脚手架上或狭窄平台工作站立不稳使人身跌落或工具失手。5、异物落入未封闭管口或孔洞内。6、使用未经检查的大锤或电动工具伤人。7、盘动转子时未做相关检查及通知相关人员并派人监护。安全措施及工作票办理1、严格执行电业工作安全规程 。2、严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。3、确认各油泵及盘车装置电源已拉电、拆线。4、4、检修现场做好防滑、照明措施。5、5、检修设备周围用警示带或围拦设隔离区域。其它注意事项1、解体前应认真仔细
17、检查各吊点是否安全可靠，各结合面处是否有除螺栓以外的连接点，如焊缝等。2、检查各部件是否有明显的记号（如钢号等） ，没有应及时补上，同时也应避免做重复的标记。记号应清晰可见，统一规范，便于记忆寻找，避开有可能被清理的地方，并做好书面记录。3、拆卸下的零部件应按照划分的区域有次序的堆放整齐，对于一些易倾倒（如导汽管等） 、易变形（如化妆板等）的一定要垫实，并做好防止倾江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组版次；第 1 版 三检修工序卡 页码；10100检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组倒变形的措施；对于一些较精密的（如螺栓、轴瓦、
18、汽封等）除了在下方铺设橡胶垫以外，堆放整齐后在上方也要用橡胶垫、塑料布或其它软质材料加以覆盖，必要时可以用一些隔离措施进行隔离，以免损坏；对于一些较小的部件（如销子、垫片、小螺栓等）可按照类别统一放在专用的箱子内。4、拆卸、吊离设备后，敞开的各法兰口、管口、等孔洞要及时用专用的堵板封堵严密，必要时应贴上封条，以免有杂物落入。如有落入应及时如实的逐级汇报，并做好记录，以便在将来的检修过程中设法取出。5、本体设备均属大件，因此与起重的密切配合至关重要，一定要加强联系，随时联络，并有专人统一指挥，起吊过程要缓慢、稳当。作为检修工要从起吊到放稳全过程监护好，确保安全。 （吊离以后，要派专人护送至放在专
19、用架子上，重要部位要盖好，如轴颈、瓦、瓦枕等） 。6、 搭好脚手架及隔离层，做好防止高空落物及高空坠落的措施。7、电源接线要从电源箱接线孔穿入，不准用裸线直连接。经过过道的电源线要用不易压扁的物体覆盖。检修程序一、设备解体1、拆卸上缸高中压导汽管1.1 停机盘车期间，搭建脚手架，拆除高、中压缸化妆板。1.2 待缸温降至 120以下时，可拆除汽缸及导汽管法兰保温。对需拆除的螺栓的螺纹部分用煤油反复浸泡，以便下步顺利拆卸螺栓。1.3 在高中压导汽管法兰处搭建合格脚手架。1.4 待缸温降至 100以下时，可逐步间隔松去导汽管法兰螺栓，当缸温降至 80以下时可松去全部螺栓（在每对法兰上留 24 颗螺栓
20、，以免导汽管发生倾倒的危险） 。法兰螺栓应做好记号。1.5 联系热工拆除妨碍开轴承座及外缸解体的有关温度、压力测量元件和保护引出线。1.6吊除高中压导汽管，对敞口部分及时进行有效封堵江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组版次；第 1 版 三检修工序卡 页码；11100检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字2、 实缸状态下测量高中低对轮修前中心测量2.1拆除#1、#2 轴瓦上轴承盖；2.2拆除对轮罩壳并做好记号，并记录转子 O位置；2.3测量记录修前推力间隙，并测量记录高中压转子和#1 或#2 轴承座之轴向定位尺寸（在轴承座的测量位置上做好永久性记号，需多人测量） ；2.4测量、记
21、录此状态下#1、#2 轴颈处的转子扬度；2.5拆除高中低对轮螺栓，在拆除 2/3对轮螺栓后应对角分别安装 4个工艺螺栓，拆去其余对轮螺栓；最后再拆除 4个工艺螺栓（要求：将高中低对轮及对轮螺栓做好永久性记号） ；2.6测量、记录此状态下#1、#2 轴颈处的转子扬度；2.7 拆除推力轴承；2.8顶开高中低对轮，把顶丝装到低 A转子联轴器上，用转子联轴器的顶力螺栓把高中转子顶向汽轮机端，使联轴器脱开 3mm左右（脱开止口）2.9安装转子止退板，准备进行轴系找中心；2.10拆除#1、#2 轴承外油档，并测量记录此状态下的油档洼窝；2.11测量修前高中低对轮中心：平缓盘动转子，每经过 90读数（读数时
22、停止顶轴） ，记录一组圆周及平面数据，盘动一圈后，检查其起、始读数复位情况，如二者偏差0.02mm 应查出原因，再继续盘动复找，直至连续二次测量计算结果相同；2.12测量、记录#1、#2 轴瓦处轴承座的各向水平。3、高中压外缸解体3.1拆除汽缸中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫片上作好记号。3.2删除3.3 然后按顺序，从间隙最大处开始逐渐向小间隙出进行，间隙最大处通常在中间部位，因此由中间向两侧 A、B 排同时进行。3.4 拆卸时如发现加热以后拧不动，首先检查加热棒及加热器是否有问题，可适当延长加热时间，也可待完全冷却后再次加热。螺母松动后发现卡涩现象，可用铜棒或手锤敲击
23、螺母，并来回转动。见检修技术记录卡停工待检点 H01江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组如发现确已咬死无法拆除的，应及时汇报并制定处理方案。版次；第 1 版 三检修工序卡 页码；12100江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字3.5 拆下的螺栓、螺母应对号旋好，不得任意调换。3.6将松下的螺帽、螺栓、垫片按编号配好，整齐堆放在指定地点。3.7拆除汽缸两头最外侧轴封体中分面及上轴封体与汽缸垂直面的螺栓。并做好记号。3.8配合起重吊除汽缸两头最外侧的上轴封体，并放置指定位置。3.9联系热工拆除汽缸上所有热工元件。3.10 仔细检查有无
24、影响吊缸的的螺栓、法兰或其他部件。3.11在#1、#2 轴瓦处的轴颈上架设百分表以监视转子是否抬起。3.12配合起重，用液压千斤顶在汽缸的四角将上缸均匀顶起，顶起时，四角应派专人用钢板尺随时测量，以确保缸体水平，同时监视转子和轴封套是否跟起，否则采取相应止动措施。待汽缸顶起 300mm左右，确认汽缸与各滑销已脱开且轴封套和转子未跟起后，调整钢丝绳、找正中心用行车缓慢吊起汽缸，将其放至规定地点。3.13检查汽缸结合面有无漏汽痕迹并做好记录。3.14及时在下汽缸内、外缸夹层处塞棉胎保温，做好各进汽口、抽汽口、排汽口及其他孔洞的封堵工作。3.15拆除高中压前后内侧轴封套中分面双头螺栓及定位销,将上半
25、轴封套吊至规定地点。3.16检查轴封套中分面有无漏汽痕迹并做好记录。4、中压内缸解体4.1 拆除中压内缸中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫片上作好记号；4.2加热并拆除中压内缸中分面螺母及定位销；4.3配合起重吊出上中压内缸；4.4检查中压内缸中分面有无漏汽痕迹并做好记录。5、高压内缸解体5.1拆除中压内缸中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫片上作好记号；5.2加热并拆除高压内缸中分面螺母及定位销；5.3配合起重吊出上高压内缸5.4检查高压内缸中分面有无漏汽痕迹并做好记录。6、高压隔板套、高压排气侧平衡环、中压见检修技术记录卡见检修技术记录卡见检修技术记录
26、卡见证点W01见证点W01江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组版次；第 1 版 三检修工序卡 页码；13100检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字隔板套解体6.1分别拆除高压隔板套、高压排气侧平衡环、中压隔板套中分面螺栓上的闷头螺栓，在螺栓、螺母及垫片上作好记号。6.2分别加热并拆除高压隔板套、高压排气侧平衡环、中压隔板套中分面螺母及定位销。6.3配合起重分别吊出上高压隔板套、高压排气侧平衡环、中压隔板套，检查中分面有无漏汽痕迹并作记录。立即用可靠封堵物封堵好进汽、抽汽口。拆下的中分面螺栓，妥善保管。7、中压#1 静叶持环解体7.1拆除中压#1 静叶持环中分面螺栓顶部的闷头螺
27、丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫片上作好记号；7.2加热并拆除中压#1 静叶持环中分面螺母及定位销；7.3配合起重吊出上中压#1 静叶持环；7.4检查中压#1 静叶持环中分面有无漏汽痕迹并做好记录。8、中压侧平衡活塞解体8.1拆除中压侧平衡活塞中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫片上作好记号；8.2加热并拆除中压侧平衡活塞中分面螺母及定位销；8.3配合起重吊出上中压侧平衡活塞8.4检查中压侧平衡活塞中分面有无漏汽痕迹并做好记录。9、高压侧平衡活塞解体9.1拆除高压侧平衡活塞中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫片上作好记号；9.2加热并拆除高压侧平衡活塞中分面
28、螺母及定位销；9.3配合起重吊出上高压侧平衡活塞9.4检查高压侧平衡活塞中分面有无漏汽痕迹并做好记录。10、修前数据测量10.1修前通流间隙测量10.1.1测量转子相对轴承座的轴向定位尺寸（测量位置和上面步骤 2.3相同）与解体前轴向定位见检修技术记录卡见检修技术记录卡见证点W01停工待检点 H02江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组尺寸比较，对下面测量的转子 K值和轴向通流进行综合计算。版次；第 1 版 三检修工序卡 页码；14100江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字10.1.2通流间隙的测量（轴向、径向）：将转子盘到”0”
29、位，测量通流间隙，对不符合要求之点应复测。将转子再转 90进行第二次测量，并记录测量结果。10.2半缸状态测量高中低对轮修前中心（具体步骤同 2.11） 。10.3转子叶轮及推力盘瓢偏测量并记录，轴颈及叶轮晃度测量并记录。10.4测量、记录此状态下#1、#2 轴颈处的转子扬度以及#1、#2 轴承处的油档洼窝。10.5测量、记录#1、#2 轴瓦处轴承座的各向水平。10.6测量、记录外缸、高压内缸、中压内缸之各向水平11、清缸11.1吊出高中压转子，起吊过程中应由专人指挥，两端应有人扶稳将转子调整水平。11.2在起吊过程中，应派专人负责监视动静部分，一旦发现有碰擦应立即停止起吊，并查明原因再进行起
30、吊。11.3转子吊出后应将其放在转子专用架子上，并及时通知化学监督专业取样。将轴颈、推力盘等部位用塑料布包好，并在轴颈下部放一张橡皮板或铜皮。11.4对轮垫片做好记号并拆除，测量、记录垫片厚度 mm。11.5用胶布对高压下缸喷嘴及时的封堵。11.6分别吊出下缸电端、调端内侧轴封套，高中压排汽侧平衡活塞，高压静叶持环，中压#2 静叶持环，做好记号并吊至规定地点。11.7依次吊出高压侧平衡活塞、中压侧平衡活塞、中压#1 静叶持环。11.8拆除1 轴承进油管，做好记号统一存放。11.9吊出1、#2 下轴承并做好记号，及时封堵好轴承各油口。11.10拆除推力瓦座进油管，吊出推力瓦下瓦座，并对推力瓦座进
31、油管进行可靠的封堵。见检修技术记录卡见检修技术记录卡停工待检点 H03见证点W02江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组版次；第 1 版 三检修工序卡 页码；15100检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字二、设备检修1、轴系中心测量、调整；确定油档洼窝1.1根据实缸状态下测量的中心数据和高中低对轮中心标准，计算出#1、#2轴瓦垫铁调整量。 （加减1#、2#下瓦枕垫铁调整垫片的厚度，每块垫铁下调整垫片的数量控制在5片以内，每次调整后对每块垫铁下调整垫片的数量、数值都要统计并一一记录在案。 ） 。1.2将调整好后的轴瓦放入轴承座内，使垫铁与轴承座之间进行研磨。视红丹着色情况进行适当
32、的铲刮，反复进行。要求：在垫铁上的红丹着色均匀，面积占75以上，轴瓦左右不晃摆，转子放入后0.03mm塞尺不入。1.3然后再进行低压缸实缸状态下轴系复找中心。1.4重复上述步骤进行数次复找，直至轴系对轮中心合格。1.5测量修后1、2转子轴颈处扬度1.5待轴系中心合格后，测量修后油档洼窝，并以此作为假轴的定位尺寸。 （要求多人复测该数值）2、转子检修2.1转子各部件宏观清理检查2.1.1用喷砂的方法（时实际情况而定）或用砂布、钢丝刷手工清理转子各部件，除尽锈垢，露出金属光泽。2.1.2外观检查转子的轴颈、叶轮、轴封齿、推力盘、联轴器、平衡块等部件是否有裂纹、损伤、磨损、松动等情况，应特别检查转子
33、轴封、隔板汽封等位置的磨擦情况。仔细检查各级叶轮的叶片、叶根、拉金、复环、铆钉头等处是否有裂纹、松动、磨擦、卷边等现象，叶片若有损伤、打凹、吹损等异常情况，应将毛刺、尖角等用油石修整光滑。2.1.3着色探伤检查转子各级叶轮的叶根部位、拉金、复环、平衡槽（孔）和叶片锁紧键等。 （根据金属监督实际要求而定）2.2轴颈检查、清理、测量2.2.1将转子放置在专用的架子上，避开轴颈位置。2.2.2轴颈表面的磨损、毛刺、凹坑等，可用细齿锉刀修整倒圆角，并用细油石或金相砂纸打磨光见检修技术记录卡见检修技术记录卡停工待检点 H04见证点W03江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组滑，最后着色探伤复查
34、被修整的部位，应无裂纹。版次；第 1 版 三检修工序卡 页码；16100江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字2.2.3用长砂纸绕在轴颈上，加适量的透平油，由12人将长砂纸牵动作往复移动，研磨约半小时，应停下，将磨下的污物清理后再继续研磨直至轴颈表面粗糙度Ra为0.8时，将长砂纸调到对面180方向，用同样的方法对轴颈的另一半进行研磨。最后用金相砂纸贴在轴颈上，外面仍用长砂纸绕着用同样的方法进行精磨，直到表面粗糙度Ra为0.4。2.2.4用外经千分尺测量1、#2瓦轴颈处的椭圆度及不柱度，其偏差值不超过0.03mm。2.3推力盘和对轮检查、清理2
35、.3.1检查推力盘表面有无毛刺、磨损、腐蚀麻点、划沟及凹凸不平现象。2.3.2当推力盘有轻微的磨损时，可采用生铁平板进行研刮的方法处理。2.3.3用油石对对轮端面、推力盘端面进行打磨，同时打磨和清理对轮螺栓孔，保证螺栓孔内光滑无毛刺。3、静子检查、清理3.1汽缸检查、清理3.1.1清除上、下汽缸中分面涂料，用#0砂布打磨汽缸平面的硬点等缺陷，尽量沿着密封面的周向进行，以免划出沟痕影响密封性能，并用油石修光。3.1.2清理汽缸内外壁，检查是否有裂纹、吹损、脱焊、夹渣、疏松等缺陷（特别是调节级前喷嘴室区及螺栓孔周围，汽缸隔板槽，截面变化的转角圆弧处，轴封洼窝不等厚度的过渡部位，各个开孔部位） 。3
36、.1.3检查高中压内外缸定位销和轴封套槽道等承力面进行打磨。3.1.4对于宏观可见的可用着色探伤再进行检查，对于裂纹和吹损处的处理可视情况进行钻孔、打磨去除裂纹和吹损处，然后再补焊的方法实施。3.2清理检查高中压进汽室及喷嘴组3.2.1仔细检查高中压进汽室及喷嘴组有无裂纹，吹损、碰磨等异常情况，用铜棒轻敲或用百分表和塞尺检查是否有松动现象。3.2.2检查高中压蒸汽室与高中压内缸定位键是否松动；高中压进汽喷嘴是否完好，喷嘴通道内有无杂物；检查完成后应立即封堵孔洞，蒸汽室是否有裂纹、夹渣、吹损等缺陷。见证点W03江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组版次；第 1 版 三检修工序卡 页码；
37、17100检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字3.3清理、检查导汽管、抽汽管、疏水管等装置3.3.1所有管道法兰应无毛刺和径向沟槽，管道无硬蹩现象。3.3.2汽缸各疏水孔畅通无阻塞。3.4清理、检查汽缸螺栓及定位销3.4.1用钢丝刷将所有汽缸、持环、导汽管、轴封、汽缸顶起螺栓等清理干净，并检查修整螺纹。3.4.2配合金属监督对高中压缸高温螺栓进行金属测量、监督3.4.3清理检查和修理后的螺栓、螺帽、垫片用黑铅粉擦亮，吹净残粉，妥善保管。3.4.4汽缸各定位销、键用砂皮打光，毛刺用油石磨光。3.5汽封检查、清理3.5.1拆除轴封、静叶汽封块，检查汽封块编号是否完好，每拆下一周应捆扎并放置好
38、，取出的止动销、弹簧片并分组保存好。3.5.2清理汽封块、T形槽及弹簧片上面的结垢和毛刺，并检查汽封齿及弹簧片。3.5.3根据汽封齿磨损、腐蚀程度酌情处理，不能继续使用的应予更换。3.6静叶持环、平衡活塞、轴封套的检查、清理3.6.1解体静叶持环、平衡活塞、轴封套后可用钢丝刷和砂皮清理干净，包括各接触面、槽道、中分接合面、静叶等部位。也可采用喷砂除垢。3.6.2检查静叶持环、平衡活塞、轴封套结合面是否有泄漏痕迹和吹损现象。3.6.3检查静叶喷嘴并详细记录静叶腐蚀和蒸汽通道结垢情况。3.6.4清理后的持环应进行静叶检查，对有磨损，翘曲变形的静叶应委派制造厂按原设计进行补焊、整形处理。3.6.5静
39、叶持环、平衡活塞、轴封套中分面间隙检查修整：将静叶持环、隔板、轴封套下半吊入缸内，分别在上半中分面上涂一层薄而均匀的红丹粉，按实际的安装状态分别合在下半上，用塞尺检查中分面间隙并检查红丹粉接触。如不合格则需修拂中分面。见检修技术记录卡见证点W03江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组版次；第 1 版 三检修工序卡 页码；18100检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字江苏阚山发电有限公司 2600MW 超超临界机组4、静子检修4.1高中压缸汽缸洼窝测量、记录4.1.1在#1、2轴承位置放置假轴、假瓦，按转子径向定位尺寸（油挡洼窝值） ，调整好假轴的位置（与实际转子同心） 。4.1
40、.2用内径千分尺测量高中压外缸洼窝中心，确定调整量，必要时调整定中心梁（尽量不采用） 。4.1.3在外轴封中分面装上百分表，合上高中压内、外缸，紧1/3汽缸螺栓。监视汽缸前后中分面标高变化。利用预扣缸的机会，测量、记录汽缸内外侧中分面间隙，间隙超标的部位在装复时应适当加大螺栓紧力。同时测量、记录汽缸紧螺栓前后洼窝的椭圆度，以便以半缸找汽缸洼窝中心时综合考虑。4.1.4外缸洼窝调整结束后，测量、记录外缸中分面修后水平。4.2测量、调整高、中压内缸洼窝中心4.2.1吊走外上缸，测量内缸洼窝中心，调整时其上下方向洼窝可利用下缸顶丝调整，但必须注意横向对称，左右顶丝抬高或降低数值应一致，以免盖缸时高中
41、压内，外缸上下部位立销蹩劲，以免立销一侧有拉毛或“吃硬” 现象发生。同时也应综合考虑汽缸扬度及中分面间隙。 （内缸左右洼窝中心因其同外缸间的纵销已固定，一般不作调整） 。4.2.2测量、记录调整后的内缸中分面修后水平。4.2.3分别扣高、中压内缸，测量、记录中分面接触情况（紧1/3中分面螺栓和不紧中分面螺栓情况下测得）4.3调整各平衡活塞、静叶持环、轴封套洼窝中心4.3.1吊入并装好下缸平衡活塞、静叶持环、轴封套。4.3.2测量各平衡活塞洼窝、静叶持环、轴封套中心并进行调整。4.3.3调整方法高、中压内缸相同。见检修技术记录卡见检修技术记录卡停工待检点 H-05见证点W04版次；第 1 版 三检修工序卡 页码；19100
