1、教学楼施工组织设计0 编制说明0.1 编制依据0.1.1 学校综合楼建设工程施工招标文件；0.1.2 学校综合楼建设工程施工图纸；0.1.3建筑法、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例及建设工程质量管理条例等；0.1.4 工程相关的建筑施工规范、规程、标准如下：测量规范 GBJ50026-93混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002建筑地基基础工程质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质
2、量验收规范 GB50203-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ
3、130-2001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2000龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ88-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法 JGJ53-92普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91西南地区标准图集西南 J112-812（合订本）0.2 工程概况0.2.1 建筑概况该工程为四层现浇框架实验楼，建筑面积为 m2，一层层高为m，二四层层高为 3.6m，主要功能是教室、教
4、师休息室、休息厅配电室等。室内楼（地）面为普通水磨石，踢脚线为普通水磨石，厕所墙面为白瓷砖墙面，其余墙面为水泥混合砂浆墙面，顶棚为混合砂浆顶棚。室外墙面装饰为墙砖墙面。门：外门为白色塑钢门，内门为实木门；窗均为白色塑钢窗。屋面为 SBS 改性沥青防水卷材上人屋面。0.2.2 结构概况基础为人工挖孔桩独立承台基础，地梁连接，基低埋深进入地质报告中层，0.00 以下为 M7.5 水泥砂浆砌 MU10 标准砖 240mm 厚，墙面用 1：3 水泥防水砂浆双面抹灰 30 厚。上部框架柱子尺寸为 500500、700650 矩形。框架梁尺寸有300500、300700、250450、300600、300
5、700 等几种形式。A 轴外间有一 250450 的园弧梁。本工程主要材料：混凝土强度等级：垫层为 C15，基础砼为 C30；标高 3.6m 以下为 C40；标高3.611.1m 为 C35；标高 11.1m 至屋面为 C30。构造柱为 C25。钢筋：-HPB235,-HRB335，-HRB400；1 施工主要工序及各分部分项工程的主要施工方法1.1 施工测量及沉降观测1.1.1 主轴线的测设用直角坐标法定出轴线位置，并在每条主轴线上埋设标桩，对于主要轴线，控制桩应按永久性固定桩埋设并采取有效保护技术措施，轴线桩定出来以后，应作闭合检查，并提交业主、监理审查。垫层打好后，用经纬仪把轴线准确投测
6、到垫层上去，保证投测误差在5mm 以内，再用钢尺分出基础边线，并用墨线弹出，用红油漆标出轴线位置。工程施工到0.90m 以上时，应把主轴线投到墙柱上用墨线和红三角标志出来以便使用。在进行各层结构施工时，先将控制轴线投测到二层结构板面上,作为以上各层的控制依据。然后使用前述方法控制好各层的平面轴线,控制好竖向标高和垂直度，并作标志保护好。作闭合检查确保准确无误。主体结构每完成一层都应把主轴线测设在柱墙上，用墨线弹出和用红三角标志出来，以便经常检查闭合。1.1.2 水准测量现场水准点应布设成闭合环线，测量精度采用级水准测量。水准点应埋设于通视良好、稳固、不被破坏、便于使用的地方。坑底标高用水平仪引
7、测到坑底控制桩上作为坑底的整体控制。但坑底控制桩容易受到破坏，必须经常检查、核对。地下室可用水准仪直接施测。当主体施工到-0.90m 层后,应把标高引测到主体的墙柱上，并作标志。-0.90m 以上的标高则采用钢尺沿外柱边或电梯井内向上引测到施工层，然后架设水准仪，校核由下层楼面传来的各水准点（标高），抄平施工层标高，将标高控制在3mm 以内。1.1.3 沉降观测沉降观测的水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生的变化,水准点的数目应不少于 3 个，以组成水准网，对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过 100m，以保证
8、观测的精度，应设在不受振动、无积水、无松软土、通视良好、不会受到破坏的安全地点。 建筑物周围每隔 2030m 设一点，房角、纵横墙连接处、变形缝两边均应设置观测点。具体设置位置应与设计方、业主和监理洽商确定。沉降观测点的埋设方法：用钢凿在柱子0.00 标高上 1015cm 处凿洞（或施工时预留孔洞），将直径20mm 以上的钢筋制成弯钩形，平向插入洞内，再以1:2 水泥砂浆填实。观测点埋设应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。沉降观测时间要求：主体施工时，每施工完一层观测一次，装修施工每月观测二次，施工中，较大荷载增加前后，基础附近地面荷载突然增加，周围大量积水和暴雨后，应增加观测次数。交工验收
9、后，向业主移交沉降观测报告、基准点、沉降观测点，由其委托具有测量资质的单位进行竣工后的观测工作；竣工后，第一年观测 5 次，第二年观测 3 次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。1.2 基础工程施工方法施工程序：测量放线地坑、槽开挖地坑、槽人工修整浇垫层砼承台、基础梁测量弹线绑扎钢筋安装模板浇筑承台、基础梁混凝土。1.2.1 基础土方开挖基础土方采用人工开挖，开挖程序：放线切线分层开挖修坡整平验槽浇筑垫层砼。、放线前应根据土的种类、物理力学性质、水文等情况确定开挖边坡坡度。基坑开挖宽度还应考虑每边模板安拆工作面。、挖土应自上而下水平分段分层进行，每层 0.3m 左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不
10、够时及时修整。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留 1530cm 一层土不挖，待下道工序开始时再挖至设计标高。、弃土应及时运至指定地点堆放，在基坑（槽）边缘上侧临时堆放土或堆放材料，应与基坑边缘保持 1m 以上的距离，以保证边缘的稳定。避免在已完基础一侧过高堆土。、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。1.2.2 垫层砼浇筑基坑清理后应立即进行验槽，办理隐蔽手续后进行砼垫层浇筑。垫层砼用平板振捣器振实，木抹子压平、拍实。垫层达到一定强度后
11、，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。1.2.3 承台模板安装模板安装前必须将承台的轴线，边线，柱子边线投放在垫层，方便模板安装及柱子插筋的安装及校核，承台的高度，几何尺寸以及标高均应符合设计要求。模板采用定型组合钢模板，用钢管扣件支撑加固稳定，承台的上阶段采用吊模法，模板要求具有足够的刚度、强度和稳定性，并能可靠地承受混凝土的侧压力。1.2.4 钢筋采用集中配制，实地绑扎安装的办法。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上。连接柱的插筋，下端要用 90弯钩与基础钢筋绑牢，安轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确
12、。1.2.5 基础砼浇筑、在砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。、浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层 510cm 厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。、基础砼宜连续浇筑完成。砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。1.2.6 回填土回填土的土质应符合施工验收规范的要求，含水率适宜，清除有机杂物；回填土分层夯实回填，每层上虚铺厚度不大于 300mm。先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。用打夯机夯实。局部地方用人工夯实。1.3 上部主体模板施工 模板要求
13、具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受砼重和侧压力。框架柱断面尺寸有 500500、700650、R=700，矩形柱模板采用组合钢模板拼装，圆形柱采用木模板拼装。矩形框架梁侧模采用组合钢模板拼装，底模采用50mm 木板制作安装，圆弧梁采用木模板拼装。现浇楼板底模采用2440122015mm 的高强双面覆塑胶板模板，其幅面大，重量轻，刚度大，耐水耐碱性好，板面光滑，模数标准化，安拆快捷，浇筑的砼表面达到清水效果。框架柱、支撑及加固采用扣件式钢管。梁、板支撑体系采用早拆碗扣式脚手架支承体系，框架柱模板外采用钢管箍加固牢靠。施工前，施工人员仔细研究图纸，依据图纸的设计尺寸做好柱、梁、板的模板拼
14、装大样，并把轴线、模板安装控制边线引至主楼面上。、柱子模板工艺流程：放轴线，弹柱子位置线设置定位基准标高柱脚抹水泥砂浆找平层安装柱模板安柱箍安装支撑杆件柱群整体固定全面检查校正采用组合钢模板组装，钢管箍间距不得大于 600mm 大截面暗柱、端柱。采用对拉件，间距 600mm，呈“十”字形交叉对拉，对拉件穿过模板和钢管柱箍用扣件固定。所有支撑斜杆和碗扣式支撑立杆连接固定，在支模时应特别强调和检查螺栓对拉要求。钢模接缝采用海棉条嵌固填实，以避免砼漏浆。、梁、板模板工艺流程：放线搭设支撑架安装梁底模安装梁一侧模板安装楼板模安装绑扎梁筋安装另一侧模板检查校正侧模采用组合钢模配制，梁底模采用 50mm
15、厚木板配制，小口刨光，接缝拼接严密，且用塑料胶带粘贴封严。圆弧梁底模采用 50mm 木板放样分段制作组装，两段接头下加设 50mm80mm 木枋背档；侧模放样后到钢模加工厂制作定型弧形钢模板组装，圆弧钢管围圈加固后与梁、板支撑体系连接牢靠。支撑体系采用新型的碗扣式脚手架早拆支撑体系。支撑架的排列在有主次梁位置以12001200，现浇板位置以 15001500 排列，两端离墙处在 200500 范围内调整。主楞为 50100 木枋，间距 1.2m，次楞为 50 厚木板，间距为 250mm，横杆按三步架排列。当梁、板跨度等于或大于 4m 时模板按全跨长度的 3起拱。、模板的拆除侧模：在砼强度能保证
16、其表面及棱角不因拆模板面受损坏后，方可拆除。底模：跨度小于 8m 者，砼强度达到 75%后拆除，跨度大于 8m 者，砼强度达100方可拆除，悬挑板待强度达到 100方可拆除。柱子模：柱子模板一般在砼浇筑 3 天后拆除；拆除后应采取有效的养护措施。1.4 上部主体钢筋施工、工艺流程柱子钢筋绑扎：搭接（焊接）竖向受力筋套柱箍筋画柱箍间距线绑箍筋梁、板钢筋绑扎：放主次梁箍筋穿主次梁层纵筋及弯起筋穿主次梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎固定模板上画线绑扎板下受力筋绑负弯矩钢筋、钢筋统一放样，集中配料，钢筋制作以机械为主，散绑安装，安装时做到定位划线，对号安放，保护层以预制块支垫，楼板负筋加设 81000型
17、把反向脚支架铁点焊，墙筋网片加设 8600“”型拉结筋。所有箍筋按135弯钩，如安装时发现有直钩者，可施焊成密封箍。、钢筋锚固长度（Ld）和搭接长度（La）按工程设计要求，设计无要求时，当混凝土强度等级级钢筋 Ld 取 25d，搭接长度 La 取 30d，级钢筋 Ld 取35d，搭接长度 La 取 40d（d 为钢筋直径，La 取 1.2Ld）接头面积在接头范围内不得超过总面积的 1/4，其接头位置应错开并符合规定。、钢筋接头优先采用闪光对焊，水平粗钢筋（梁主筋）采用冷挤压接头，柱受力主筋采用电渣压力焊。在整修钢筋焊接中，都必须按规范分梁、柱、板抽样检验，确保焊接质量。、钢筋接头、主梁上部钢筋
18、不得在距支座 13 范围内接头，梁下部钢筋不得在跨中接头；竖向钢筋接头设在梁面以上，柱子每边竖向钢筋不多于 4 根时，可在一个水平面上接头，柱子每边多于 4 根时，则应在两个水平面上接头。、水、电、通风等预留孔、预埋件等要及时做好，应避免事后打凿。、钢筋的制作：在制作钢筋时必须认真阅读设计施工图，发现问题及时提交设计单位处理后对每个构件进行认真的翻样，核对。按图纸及施工规范的要求计算搭设长度和锚固长度，翻样结束后再对每个构件进行认真检查无误后方可制作，制作过程中必须严格监督检查成型尺寸，确保制作质量满足设计及施工规范要求。、钢筋绑扎：严格按设计图纸的要求划线进行绑扎。柱、墙插筋时为保证其位置的
19、准确，一定要牢固，以防浇注砼时产生位移，在绑扎梁筋、板底筋的同时，水、电预埋管件应及时插入同时施工。、钢筋绑扎完成后，经业主现场代表、施工有关人员及现场监理人员检查验收后方能浇灌砼。在浇灌砼过程中，应事先搭好浇灌道，浇灌人员严禁踩踏钢筋，存在问题时钢筋工应跟随值班，随时修正钢筋位置。1.5 上部主体混凝土施工、工艺流程作业准备砼配制砼运输墙、柱、楼梯、梁板砼浇筑与振捣养护。、施工要点、主体每层砼分两次浇灌。根据设计要求的强度等级不同，第一次浇灌柱砼，第二次浇灌梁板砼。、砼采用现场拌制，用输送泵输送，人工采用振动器振捣。、项目部派专职试验员监督原材料的质量和搅拌质量及生料的计量情况，认真作好记录
20、，按规定进行抽样试验，层层把关，确保砼质量。、在砼搅拌站配备专职调度员，施工现场设生产调度员，构成一个搅拌站到工地的指挥调度网，保证砼的供给。现场生产调度员将现场施工对砼标号、坍落度、数量、供应速度等要求及时报告搅拌站调度员，保证供应至现场的砼满足要求。、泵送过程中的防堵措施：a、优化配合比，使之有良好的防堵措施和可泵性；b、加入掺合料及泵送剂，碎石粒径不超过 40mm，坍落度控制在 1113cm；c、泵送前用高压水洗管后用 1:1 砂浆润滑管道；d、搅拌车的第一车可加纯水泥 100kg，以补偿砼的水泥损失；、框架砼采用混凝土输送泵输送，柱应严格分段分层施工，浇筑砼时，应先柱后梁、板。梁、板应
21、同时浇筑，施工缝可留置在距梁底以下 300mm 处。、柱和梁的施工缝应垂直于构件的轴线，施工缝的位置应符合有关规定，梁板不留施工缝。、浇筑一排柱时，应从两端同时开始向中间推进，以免产生横向推力，使柱弯曲变形； 、浇筑竖向结构砼前，底部应先填以 100 厚与砼成份相同的水泥砂浆一层（施工缝处理，每次铺设厚度为 50mm 为宜）。以免底部产生蜂窝现象，利于新旧砼的结合。、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼时，应清除垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，按施工缝处理后再行施工。11、凡框架柱与砖墙之间的连接，沿墙高方向每 500 处拉墙筋的位置预埋-5200200 的铁件
22、于柱内，砌墙时在铁件上焊接 26，沿墙体通长布置，与墙体拉结。GZ 上部与 KL 连接处预埋-8200200 的铁件，与构造柱筋连接。12、楼（屋面）板浇筑砼时，应严格控制板面标高，原浆找平，并在砼初凝前二次压实打开光，确保砼表面密实和平整度达到要求。13、混凝土浇筑中，不可随意挠动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度和所有预埋件的牢固程序和位置的准确性。、砼养护、常温下，混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保护砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜；墙、柱可刷养护灵养护。、冬季养护，模板及保温层，应在砼冷却到 5后方可拆除。砼与外界温差大于 15时，拆模后的
23、混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。、下雨天，砼结构面应覆盖（包裹）塑料布，避免新浇砼被雨淋，砼面浆液流失。1.6 砌体工程施工本工程的墙体为 240 厚的空心砖墙体。1.6.1 施工工艺流程拌制砂浆施工准备排砖撂底砌空心砖墙验评。1.6.2 施工工艺要点、砌块上墙一般不宜浇水湿润，但可在砌筑前稍加湿润。空心砖一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊要求时，孔洞也可垂直方向砌筑。采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开 1/2 砖长。、空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌筑中间部分。第一皮砌砖前，应试摆。空心砖墙不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整
24、块砖，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。、砌空心砖采用刮浆法。竖缝先批砂浆再砌筑，当孔洞垂直方向时，水平铺砂浆应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。、灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度为 10mm，但不应小于8mm，边不应大于 12mm，且灰缝砂浆饱满，水平缝砂浆饱满度不得低于 80，竖向灰缝不得出现透明缝。、砌筑时，除按设计规定外，砖墙的转角，交叉及丁字接头处应用时砌筑，不得留斜槎，每层砌筑高度不得超过 1.8m，空心砖墙底部至少砌 3 皮实心粘土砖。、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用拆除砖预留的方法留置。、凡砌体与框架柱连接处，沿墙高方向每 5
25、00mm 在拉墙筋位置预埋-56200 的铁件，焊接 26 钢筋，沿墙体通长布置。、所有隔墙均应在门窗洞顶标高或墙高一半处设置一道通砼带，宽同墙厚，高 200mm，配筋 412，16200，带内钢筋应同样，柱上预留钢筋及构造柱连接成整体。、隔墙应按建筑要求设置构造柱且应符合下述原则：沿墙长每 4m，门窗洞口两侧、转角处设构造柱，截面宽同墙厚，高 240mm，配筋为414，6100/200；构造柱上、下端钢筋应与梁、板中预留钢筋搭接，并在主体施工及隔墙砌筑完后，才可浇筑构造柱砼。、空心砖墙底部至少砌 3 皮普通粘土实心砖；卫生间周边 500mm 高范围内砌粘土实心砖以防潮及暗埋管道；空心砖砌至梁
26、、板底下，应留 200mm 左右空隙，待砌筑完并应至少间隔 7d 后，再用实心砖 60倾角斜砌挤紧，并用砂浆填实。、所有砖墙窗台均作同墙厚 80 高 C15 钢筋砼压顶和主体结构或构造柱形成整体。、所有钢筋砼墙、梁、板与砖墙接缝处均挂宽 400mm 厚 0.8mm 钢板网（内外墙均设），以防抹灰开裂。1.6.3 施工质量要求、砖、空心砖块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。、空心砖墙体轴线位移不超过 10mm；墙高小于或等于 3m 的墙面垂直度不超过 5mm，墙高大于 3m 的墙体垂直度不超过 10mm；墙面平整度不超过 8mm。、空心砖墙体水平灰缝砂浆饱满度应80%，垂直灰缝填满砂浆，不得有
27、透明缝、瞎缝、假缝。1.7 抹灰工程施工1.7.1、主要材料和机具、主要材料水泥：应有出厂证明和复试单。砂：中砂，平均粒径为 0.35-0.5mm，使用前应过 5mm 孔径的筛子。且不得含有杂质。石灰膏：应用块状生石灰淋制，用筛过滤，并储存在沉淀池中，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。、主要机具：砂浆搅拌机、2 米靠尺、阴阳角抹子、托线板、托灰板、抹子等。1.7.2、作业条件、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。、将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分砼剔平。素水泥浆刷一道（内掺水重 10%的 801
28、 胶）。、预留孔洞及时安装，并用 1：3 水泥砂浆或豆石砼填嵌密实。、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。、先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。1.7.3、操作工艺、工艺流程墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰抹罩面灰、施工顺序一般采用先上面后下面，先顶棚、墙面后地面。、操作要点a、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水润湿。b、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰18mm、中级抹灰20mm、高级抹灰25mm。根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整情况，吊垂直、套方
29、、找规矩、经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm。墙面凹度过大时要分层铺平，操作时要先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺较找好垂直与平整。（灰饼宜用 1:3 水泥砂浆抹成 5cm 见方形状）。c、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角。应用 1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用建筑胶 801 胶素水泥膏抹成小圆角；或用 1：2 水泥细砂浆做明护角，其高度不应小于 2m，每侧宽度不小于 5cm。做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。d、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇
30、透，然后用 1:2:3 豆石砼铺实，厚度大于 2.5cm。次日，刷掺水重 10%的 801 胶素水泥膏一道，紧跟抹 1:2.5 水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护 3-4d。窗台板下抹灰要平直，不得有毛刺。e、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度和宽度决定，一般筋宽为 5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。f、抹底灰：一般情况下充完筋 2h 左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层。接着分层装档、找平，再用大杆垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与
31、平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。g、抹罩面灰：当底灰六、七层干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约 2mm 最好两人同时操作，一人先薄薄刮一层，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污损处清刷干净。1.7.4、质量标准、主控项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须黏结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。、一般项目普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、线脚顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线脚
32、和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。门窗框与墙体间缝隙填密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。e、当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。1.8 门窗工程施工本工程所用门窗均要求厂家按实际尺寸制作安装，框料大小及构造，由厂家确定。厂家应按门窗立面图所示窗扇分格及开启方式绘制详细安装图，经设计人员认可后方可制作安装。加工制作前应对门窗洞口尺寸及数量进行认真核对。1.8.1 施工准备 按照设计要求，选择门窗生产、安装厂家。 按施
33、工图纸弹好门窗位置线，并根据50cm 水平标高线，确定安装标高。 检查门窗洞口尺寸及标高，若有问题及时改正、检查边框连接件是否符合要求。 检查进场门窗成品、半成品、配件等是否符合设计和样品质量要求。1.8.2 施工工艺流程：弹线找规矩决定门窗框安装位置决定门窗安装标高检查门窗洞口确定连接点位置安装门窗框扇嵌塞交接处缝隙安装五金配件清理1.8.3 安装要点 检查门窗洞口：门窗框与墙、柱、梁间应有 1520mm 的间隙。如不满足，修整洞口待其合格后方可安装。 确定连接点位置：根据力的传递和型材的变形因素进行考虑连接点位置和数量。在合页的位置就设连接点，相邻两连接点间距应小于 600mm。连接点应距
34、横档或竖框端头 150mm 处开始设置。 与墙体、柱或梁连接：门窗框与墙、柱、梁的连接采用连接件固定或“门”形镀锌皮假框法，木门框用 10cm 度的铁钉，将钉帽砸扁，顺木纹钉入门框内与门洞两边预埋木块钉牢，每块木砖上钉两根铁钉。 填缝：门窗框与门洞墙或柱间的间隙，填入矿棉或泡沫塑料条等绝缘材料作缓冲层，在间隙外侧再用氯丁橡胶条或密封膏密封，以封闭缝隙。填缝时不宜过紧，以免门窗框变形，填缝杜绝嵌填水泥砂浆的做法，也可用含沥青的嵌缝材料，以免对框腐蚀、软化。 门窗扇安装：门窗扇安装宜在抹灰。内外装修后进行。门窗扇与框间留缝宽度应符合设计要求，门窗扇与框连接方式应符合设计及施工规范要求。 堵塞水路：
35、内外墙抹灰后，拆除保护包扎物，清除污垢，在框和抹灰的缝隙间用防水胶或防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。 安装五金配件：门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，插销、锁开启灵活。1.8.4 质量要求 所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。 预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合厂家节点设计要求。 门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及把弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。 门窗安装后外观质量应
36、表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀。 门窗安装保证横平竖直，高低平齐，允许偏差：水平度2mm，垂直度2mm；横框标高5mm，竖向偏离中心5mm；双框中心距4mm；框口对角线之差3mm。1.9 屋面工程施工本工程屋面为上人屋面，采用西南 J212：28-2311，具体做法为：结构层15厚 1：3 水泥砂浆找平层陶粒砼找坡层沥青膨胀珍珠岩20 厚沥青砂浆找平层改性沥青一道SBS 卷材防水层20 厚 1：3 水泥砂浆保护层涂膜10厚 1：2.5 水泥砂浆结合层35 厚 590590 地砖面层。、施工工艺流程结构层清理弹线找平管根固定嵌缝隔汽层铺设及做排汽道、排汽口抹找平层养护刷底胶剂改性沥青卷材一道，
37、胶粘剂二道SBS 高分子卷材一道蓄水试验保护层面层施工。、施工方法、结构层清理：将结构层表面灰浆、杂物、浮尘等用开刀铲除清扫干净。、弹线找平：按设计坡度（2）及流水方向，找出屋面坡度走向，确定隔汽层的厚度并在女儿墙对应位置弹出坡度线。、隔汽层铺设及做排汽道：隔汽层采用常规的陶粒砼，用 32.5 普通硅酸盐水泥：陶粒1:3 配合比加水抖合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好，铺设时要分层、滚压找平，虚铺厚度为设计厚度的 120左右。在铺设隔汽层的同时，预留设 10cm 宽，纵、横间距不大于 5m，相互贯通的排汽道，根据屋面构造情况每 36m2 设置一个与大气相通的排汽孔。预留排汽道内铺设
38、干燥的陶粒（或 35cm 粒径的卵石）；排汽孔用 50PVC 塑料管制做安装。、抹找平层：抹找平层前，适当洒水湿润隔汽层表面，用 1:3 水泥砂浆抹 20厚找平层；抹找平层前，排气道上应覆盖 15cm 宽水泥纸片，以防砂浆堵塞排汽道。、养护：找平层抹平、压实后 24 小时可浇水养护，养护期一般为 7d。、刷底胶剂：刷底胶剂前，将找平层面上的灰尘清扫干净，用油漆刷蘸底胶剂把阴阳角、管根、水落口等细部均匀涂刷，然后用长把滚刷大面积部位，涂刷应均匀一致，不得有漏刷、花白现象。、改性沥青卷材防水层施工：屋面大面施工前一天，先贴天沟，女儿墙、阴阳角等处的附加层，并将屋顶须做密封膏嵌缝的部位先施工完毕；沥青卷材铺贴方向，当坡度小于 3%时，宜平行于屋脊铺设，每层应由坡度下方向向上铺贴。铺贴时，应使卷材与下层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，同时应将卷材边挤出的多余胶剂及时刮去，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。卷材接头应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开，各层搭接宽度，长边不应小于
