1、xxx 城市天然气输气干线工程施工组织设计一、编制依据及原则（一）编制依据：1、本工程的施工图纸。2、本工程施工遵守的技术标准规范（1）GB50300-2001建筑工程施工质量统一验收标准（2）SY0401-98输油输气线路工程施工及验收规范（3）SY/T4013-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（4）SY/T0015.1-98原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范-穿越工程（5）SY/T4079-95石油天然气管道穿越工程施工及验收规范（6）SY/T4071-93管道下向焊接工艺规程（7）SY/T6233-96天然气管道试运投产规范（8）JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范（9）
2、JGJ59-1999建筑施工安全检查标准（10）安装公司企业标准安装工艺标准3、企业现有技术力量、装备资源及本公司 ISO9001 质量手册及程序文件。（二）编制原则科学合理、切实可行，确保工程质量、安全生产，确保工期目标。二、工程概况：（一）工程概况：xxx 城市天然气工程输气干线起点位于 XXXXXXXXXX，途经XXXXXX。线路设有 XXXX，XXXX，XXXXX，输气干线管线管径为219.1*6.5 的无缝钢管，全线长 36.6 公里。质量目标：优良。工期目标：60 天。安全目标：轻伤频率15 。三、施工总部署我公司将建立以公司副经理张长兴为首的强有力的项目部，领导现场施工，以确保本
3、工程保质按期交工。（一）工程项目部机构图（见下页）（二）项目部管理人员一览表项目部职务 姓 名 公司职务 职 称项目经理项目副经理施工质量员施工安全员施工材料员施工设备员管道负责人焊接负责人工 程 项 目 部 机 构 图（三）人员布置根据本工程的工程量及工期要求，本工程拟由 4 个专业施工班组进入施工，施工高峰期人员 50 人，具体安排见下页。项 目 经 理项 目 副 经 理 项目总工程师管道负责人焊接负责人施工技术员施工材料员管道组 焊工组班组长班组安全员班组质检员班组材料员班组设备员施工质检员班组长班组安全员班组质检员班组材料员班组设备员施工设备员施工安全员施工班组安排表班组长 专业 施工
4、内容用 工 计 划 表队别 工种 日期管道工起重工电焊工管道队辅助工合 计（四）施工机械设备及检测设备供应计划序号 机械设备名称 型号规格 数量1 挖掘机 42 吊车 23 推土机 24 顶管设备 25 管子拖车 26 电焊机 BX-500 107 电动试压泵 SYB-100 18 切割机 4序号 机械设备名称 型号规格 数量9 角向磨光机 1610 发电机 411 焊条烘干机 212 焊条保温筒 1013 经纬仪 314 高压电火花检漏仪 115 低压音频信号检测仪 116 X 光无损探伤仪 217 焊缝检测尺 3四、具体施工方法（一）施工工序：施工放线开拓施工带修施工便道开挖管沟防腐管拉运
5、布管管线组装焊接无损探伤补口防腐查漏管沟断面尺寸检查管道下沟回填分段试压地貌恢复及线路构筑物设置全线试压通球扫线全线通球清管气体置换试运行投产竣工验收。（二）具体施工方法1、施工放线：以业主提供施工坐标控制点和水准控制点为基础，建立必要的临时水准点和管道控制桩，临时水准点沿管线走向每 200m 设置一处。临时水准点、管道轴线控制桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。放线时，必须对设计图纸进行现场校对，根据设计图纸进行放线，打百米桩，标桩上注明标号、里程、高程、转角桩应注明角度等，在地形起伏及较大拐弯处要打密桩。施工测量的允许偏差，符合下表规定：项 目 允许偏差平 地 20 L （mm）水准测量
6、高程闭合差山 地 6 n（nn）导线测量方位角闭合差 40 n（nn）导线测量相结闭合 1/3000直接丈量测距两次较差 1/5000注：1、L 为水准测量闭合路线的长度（km ） ；2、n 为水准或导线测量的测站数。2、管沟开挖：开挖管沟前，应根据管道施工占地宽度清理其中的石块、杂草、树木，平整沟、坎，以便施工机具通行，管沟开挖采用机械及人工相结合的方式。管沟开挖时，其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无偏帮。在与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉地段，采用人工开挖管沟，必要时对其进行加固和保护。管沟开挖必须符合下列要求：项目 管沟中心线偏差 沟底标高 沟底宽度 变坡点位移允许偏差（mm）1
7、00 50100 100 100开挖管沟时不可两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于 0.5m，管沟应保持顺畅。3、管道敷设：管道采用埋地敷设，管道埋设深度为管底一般不小于1.4米，管道穿越公路及河流时均设置保护套管，保护套管采用325*8钢管，套管与输送管间设绝缘支架，套管端部伸出路基坡脚外2米。管线布管时应首尾衔接，相邻两管口应成锯齿状错开，管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘应与钢管外壁的安全距离不得小于500m。管道加工及接头组焊：管道的对接必须采用全下向焊方法焊接，并选用具有出厂合格证书的满足下向焊要求的纤维型下向焊条，使用前应接规定进行恒温烘
8、干处理，药皮有脱落或有显著裂缝的焊条不得使用。管道焊接应采用多层法焊接，施工时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接；管线焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，相邻两层焊道的引弧点至少错开20mm，焊道层与层间的间隔时间采用下向焊时应小于4min；不准在同一焊道上使用不同牌号的焊条，每焊完一道焊缝，应在管输气流方向上方距离焊缝100mm处用钢印打上焊工的代号，并做好记录，管道焊接时间间断2h以上时，必须临时封堵管端，以防杂物进入管内。 用外对口器组装管道，点焊应均布4-6处，点焊总长度不小于该焊道总长度的50%。不得在管壁和非施焊处引弧和试验电流，凡是被电弧烧伤造成的管壁伤痕
9、都应用砂轮磨去，磨削后的管壁厚度不得低于管壁厚的90%，否则应将该管切除。4、管路防腐：管道外防腐采用挤压法包敷乙烯二层结构防腐层。防腐层厚度底层为胶粘剂层200-400m，外层为加强型聚乙烯层2.9mm。防腐层腐涂腐前，应清除钢管表面的油脂和污垢，并对钢管预热后进行表面预处理。5、管道下沟与回填管段下沟前应进行管沟技术尺寸测量，清除沟中的石块及塌方泥土、积水等；管段下沟前必须用专用的吊具平稳吊入沟底，不允许任何导致管段产生弯折或永久性变形以免损坏管道外防腐层的现象发生。管道穿路、跨越沟渠的管段必须在强度试压合格后，再拖入套管内就位。管段下沟之前，应采用高压电火花检漏仪检测防腐层有无损伤并及时
10、修补，检测电压为15KV，以未击穿为合格，管段下沟之后，在不受外力的条件下，应与沟底贴紧，不允许有悬空现象。6、管道试压：管道下沟后应进行清管与试压，采用分段形式进行。分段试压前，应采用清管球或清管器进行清管，清管次数不应小于两次。清管扫线应设置临时清管收发装置，该装置周围50m内不得有居民和建筑物，同时在地势较高的地方设置临时放空口进行排气，严禁使用首、末站的设施进行以上施工。分段清管时，若采用清管球清管，清管球充水后的直径过盈量应为管内径的5%-8%，当采用清管器肖管时，清管器应至少满足管线弯头的曲率半径即5D。清管前应检查该管段的线路截断阀必须处于全开状态，清管时的最大压力不得超过管线设
11、计压力，即4Mpa。管道试压采用水压试验，试压介质为清洁水。水压试验时，强度试验压力值为5Mpa，稳压4h，压力降不大于1%试验压力值，且不大于0.1Mpa。分段试压合格后，应进行碰死口，碰死口的管子应按正常管子进行焊接和质量检验，焊接时采用下向焊焊接。碰死口的焊缝全部采用100%射线探伤，探伤合格不再进行试压，但分段试压中如有泄漏，必须泄压后修补，修补合格后应重新试压。7、清扫、清理：将首、末站管道连通及站内清管装置和临时排污系统施工完成后进行全线整体严密性试压和清管。试压介质为清洁水，试验压力为4Mpa，稳压4h，至0.3倍和0.6倍试验压力时，暂停升压，进行巡线检查。站间清管使用首、末站
12、的清管装置，采用压缩空气进行清管。 管线在投运前应进行干燥清管，先采用清管器连续三次清扫管内残余水，然后注入甲醇再清管一次，最后用干燥的空气将挥发的甲醇吹扫干净。管道下沟完毕后，进行回填，回填时先用细土回填至管顶以上0.3m，再用土、砂或小于100mm的碎石进行回填并压实，管沟土要高出地面0.3m以备自然沉降，地下水位高的地段和穿越河流地段应一次回填完成，任何部位的回填深度不应低于800mm。回填后，用低压音频信号检测仪检测有无漏点，要连续检测10KM内，漏点不得多于5处，否则还应检查阴极保护测量引线焊接是否牢固。五、施工保证措施（一）质量保证措施1、针对本工程的具体情况，建立工程质量保证体系， （见下页） 。认真贯彻公司 ISO9001 程序文件要求，严格按本公司压力管道安装质保体系运作。 2、工程项目部设立专职的质量检查员。班组设兼职质检员。3、现场由项目经理全面负责，工长、班组长、班组质检员执行公司规定的质量职责。当隐蔽工程验收和工程施工转序时，公司工程质 量 保 证 体 系 机 构 图项目业主及监理项目技术负责人项目副经理市质量监督站施工队长、各队专职质检员各班组长、兼职质检员公司工程科项 目 经 理
