1、6S 管理工作规范 666S 管理工作手册XXXXXXXXXX 有限公司二 00 九年八月6S 管理工作规范 第一篇：总论一、公司推行 6S 管理的意义： 6S 管理是实现物流、制造、安装的标准化作业和实行全面质量管理的基础； 6S 管理是我公司合理调配节约生产空间、减少作业等待时间、提高工作效率的有效手段； 6S 管理是维护保养设备、工具的有力武器； 6S 管理能有效预防、减少工伤事故，提高安全生产意识。 6S 管理能直接暴露错误，便于查找错误原因、改善提高； 6S 管理能“创造环境、和谐氛围、提高士气、塑造团队” ，能有效实现全员的“自我管理” 。二、公司推行 6S 管理的整体目标：建立标
2、准、提高效率剔除浪费、改善质量保障安全、和谐环境鼓舞士气、塑造团队三、6S 管理推行委员会的组织结构与分工：公司成立 6S 管理推行委员会和 6S 管理推行办公室。( 如下图)委员会主任委员：XX委员：XX委员：XX委员：XX推行办公 室主任：XX委员：XX委员：XX委员：XX委员：XX委员：XX巡查长：XX副主任：XX副主任：XX委员会主任委员：XX6S 管理工作规范 委员会委员：各中层以上干部、工会主席、党支部书记、车间主任6S 管理推行办公室主任：XXX6S 管理推行办公室副主任：XXX6S 管理推行办公室宣传员：XXX6S 管理推行办公室巡查长：XXX6S 管理推行办公室巡查员：XXX
3、X四、推行 6S 工作宣誓词：第二篇：6S 的推行重点第一节 整理的推进重点一、 整理的含义含义：将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置适量的必需品。目的：腾出空间防止误用 特别说明：如果工作岗位堆满了非必需品，就导致必需品无处摆放；最后只能通过增加空间来堆放必需品，这样就造成了空间和架柜等的浪费，并形成恶性循环。二、 整理的作用1 整理有以下作用 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错6S 管理工作规范 有利于减少库存，节约资金 使员工心情舒畅，工作热情高涨2 因缺乏整理而产生的各种常见浪费 空间的浪费 零件或产品
4、因过期而不能使用，造成资金浪费、 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费三、 推行要领 整理需要的是舍弃的智慧和勇气 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度 整理是随时随地循环的过程，是每天都应该坚持的日常工作1 明确什么是必需品 必需品所谓必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 非必需品而非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1 个月、3 个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例
5、如该产品已不生产的样品、图纸、文件资料、零配件、设备等。 偶尔使用的物品一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品，必需品和非必需品的区分和处理方法如下表：必需品和非必需品的区分和处理方法类别 使用频度 处理方法 备注每小时 放在工作台上或随身携带每天 现场存放（工作台附近）必需品 每周 现场存放每月 仓库（柜）储存三个月 仓库（柜）储存 定期检查半年 仓库（柜）储存 定期检查一年 仓库（柜）储存（封存） 定期检查两年 仓库（柜）储存（封存） 定期检查有用 定期检查 定期检查未定无用 变卖/废弃 定期清理非必需品不能用 废弃/变卖 立刻废弃2 增加场地前，必须先进行整理
6、好不容易将工场整理干净，如果还将不必要的物品也整齐地摆放在一起的话，那就会弄不清楚需要的物品为哪一个，而且会因放置了必要的物品而放不下必需物品。6S 管理工作规范 在整理时，一般的不要物，如价值不高的废旧物品，大家都会很容易就作出判断，但是对于一些可有可无，机能完好的物品，出于以防万一的心态，往往会保留下来。另外有三类物品由于其特殊性，也容易被忽略： 闲置设备 造成生产不便的门、墙 不良品、返修品等整理需要的是舍弃的智慧，可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！四、 推进整理的步骤 第一步：
7、现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底等位置。第二步：区分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要。我们先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品、用恰当的方法保管必需品以便于寻找和使用。对于必需品，许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观上的“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了个“杂物房” 。所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。 第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”而不是原来的“购买价
8、值” ，同时注意以下几个着眼点： 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工具、器皿 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物 长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品 办公场所、桌椅下面、公告板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等第四步：非必需品的处理对非必需品的处理，一般有几种方法：折价变卖1，另作他用2，作为训练工具无使用价值转移为其他用途 3，展示教育涉及机密、专利 特别处理普通废弃物 分类后出售非必需品有使用价值影响人身安全、污染环境物特别处理第五步：每天循环整理整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今
9、天可能是多余的，今天的需要与明天的需求有所不同。整理贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。五、 实战技巧6S 管理工作规范 1 废弃无使用价值的物品 不能使用的旧手套、破布、砂纸 损坏了的钻花、丝锥、磨石 断了的锤、套筒、刀具等工具 精度不准的千分尺、卡尺等测量具 不能使用的工装夹具 破烂的垃圾桶、包装箱 过时的报表、资料 枯死的花卉 停止使用的标准书 无法修理好的器具设备等 过期、变质的物品2 。不使用的物品不要 目前已不生产的产品的零件或半成品 已无保留价值的实验品或样品 多余的办公桌椅 已切换机种的生产设备 已停产商品的原材料 加工错误无法修复的产品3 销售
10、不出去的产品不要 预测失误造成生产过剩的产品 因生锈等原因不能销售的产品 有致命缺陷的产品 积压的不能流通的特制产品4 多余的装配零件也不要 没必要装配的零件不要 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少5 造成生产不便的物品不要 取放物品不便的盒子 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门 让人绕道而行的隔墙6 占据工场重要位置的闲置设备不要 不使用的旧设备 偶尔使用的设备 领导购买的没有任何使用价值的设备7 不良品与良品分开摆放 设置不良品放置场 规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品 规定不良品的处置方法和处置时间、流程8 减少滞留，谋求物流顺畅 工作岗位上只能摆放当天工作的必需
11、品 工场是否被零件或半成品塞满 工场的通道或靠墙的地方是否摆满了零部件、半成品或推车6S 管理工作规范 第二节 整顿的推进重点一、 整顿的含义含义：将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。 ）即寻找时间为零，放回时间为零。目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序特别说明：整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位，而且不同的人去做结果是一样的。这就要求我们在放置方法、标识方法上下功夫，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。二、 整顿的作用1整顿有以下作用 提高工作效率 将寻找时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 非担当
12、者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）2因没有整顿而产生的浪费 寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为没有而多余购买的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费三、 推行要领 彻底地进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识1 彻底地进行整理 彻底地进行整理，只留下必需品 在工作岗位只能摆放最低限度的必需品 正确判断出是个人所需品还是小组共有品2 确定放置场所 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研 将经常使用的物品放在工段的最近处 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管6S 管理工作规范 物品放置 100%定位 布局实施过程中常见问题和改善建议
13、 常见问题 就地解决有很大一部分人开始做 6S 的时候都是草草收拾一下物品，把物品或区域清扫干净，就地摆回原来的位置，没有做好详细的规划，这样容易导致 6S 回潮。 脉络不清（规划不够合理）这种问题让人往往一站到现场总觉得不是很对劲，有种说不出来的感觉。一般都是布局上仍然存在需要改善的地方。例如，区域之间不够明朗；设备通道不够宽（设备维护通道要根据设备的大小，以人员检修方便为准则来身机通道的大小。 ） “一国两制” （缺少整体规划）由于责任人不同，区域和区域之间的主通道宽度不一，区域线的颜色及大小、长短表示也不一样。 流程不够顺畅没有根据工作流程进行规划。其主要原因是区域功能分类不清，应注意每
14、个区域的功能与工作流程关系，再做微调。 解决布局上问题的方法 纸上谈兵先根据实际场地按设想做出布局图后，再根据布局图做现场实施。就像盖房子需要先出图纸考虑周详后施工一样的道理。但是，你不一定要用很精确的绘图仪器，往往用简单的示意图就可以达到目的。 全局把握，局部实施考虑流程等的时候不要只考虑局部，要把整个车间纳入考虑范围，如主通道、安全通道等。整体格局定下来以后，再实施本部门的具体细节。当然，你一定要与相关班组或部门进行协商解决。 条条大路通罗马安全通道、物流通道以及设备维护通道是否顺畅，在布局设计时就要考虑到。或许会在原来的基础上觉得面积不够使用，但是如果换个思维，物流能否从空中行走？是否可
15、以有更好的方式？只要想办法，就一定能改善。要相信自己，相信自己的团队智慧。3 规定摆放方法（三定） 定点 确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，在规定区域放置 尽量立体放置，充分利用空间 定类 产品按机能或按种类区分放置 便于拿取和先进先出定量 确定使用数量 确定所用容器和颜色等识别方式 做好防潮、防尘、防锈、防撞等保护措施4 定置上的问题 脚大鞋小当物品的大小等于或大于定置位置时，便容易压线；而且一旦物品移开，不能真实反映放置物品所需的区域大小，很容易给后面的规划带来偏差。即便摆放好，由于没有考虑物品之间所需的间隔，也很可能导致相互碰撞而使物品损坏。 脚小鞋大6S 管理工作规范 物
16、品比定置区域小很多，有些员工说：“这样放东西就不会超出线位了。 ”如果你同意了他的观点，你就会发现你的厂房很快就不够用了。也给了员工仍然随意的行为模式。所以看到这类问题要及时提出整改。 大中无小有些只规划了工作区域和通道，但工作区域内的物品摆放没有做详细的定置。正确的应该是，把工作中固定的和变动的物品进行区分标识。 高处不剩寒对于一些看板、制度应该按一般人站在该区域比较适合的距离位置，以一般人身高的眼睛平视上下 45 度角为适宜。常用工具的摆放高度在人的肩膀到腰部之间的位置较合适。但是卫生用具又不一样，因为它们经常来回比较肮脏的地方，不适合挂得过高，以免给人不舒服的感觉。所以，卫生用品尽可能挂
17、得低一些，距离地面高度以 1 米以下为适宜。 无法维持的定置不要一昧追究员工的意识问题，要检讨员工为什么不能按照规定执行，多从方法上去思考问题，才能走出怪圈。 杂物及私人物品的滥用这是个非常有趣的现象，几乎每个企业都能碰到很多这样的员工，他们把一堆物品放在一个箱子或柜子里，然后贴上标签“杂物放置区”要不就是十个柜门有八个贴“私人物品”的。一检查评比，他们都说，这是私人物品，不归公家管理。所以，在推行的时候就应该规定：“私人物品”最多只能有 12 个柜子，而且私人物品按公家物品同样的方法管理，不使用杂物二字，如不这样，很快现场、办公室便会堆满杂物，慢慢地又回到从前。5 进行标识 采用不同色的油漆
18、、胶带、地板或栅栏划分区域 在摆置场所标明所摆放物品 在摆放物体上进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 标签上要进行标明，一目了然 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间 /方法 暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度 标识 100%实施质检部办公室文件柜责任人：谢 类 别： 图纸 （第一层） 检测工具 （第二层） 参考书籍、资料（第三层） 样品 （第四层）四、 推行整顿的步骤第一步：分析现状人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：6S 管理工作规范 不知道物品存放在哪里 不知道要取的物品叫什么、 存放地点太远 存放地点太分散 物品太多，难以找到 不知道是否已用完或别
19、人正在使用（没找到）所以我们日常工作中必需品的管理状况如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。第二步：物品分类根据物品各自的特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。 指定标准和规范 确定物品的名称 标识物品的名称第三步：决定储存方法（三要素） 场所整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所类别 使用频率 处理方法 放置场所几乎不用 全年难得用一回 废弃、变卖 待处置区偶尔用 每年用数回 存库管理 仓库集中少用 每月用数回 车间内 车间存放区常用 每日用数回 工作区内 岗位旁边多用 每小时用 随手可得 手
20、边或随身携带 方法依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度、决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等；放几层，放上、放下、放中间等。 标识标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。因此，在现场管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。五、 实战技巧1 作业台的整理整顿 清理多余的作业台、架柜 垫高，便于作业 翻新、维修加固 对于怕碰撞的产品，作业台可加防护垫2 工具、夹具类整顿 合并或共通化，减少种类数量 放置于立即可拿取的位置 一拿到手，就可进行工作 一放手，就可轻易归定位 依使用顺序放置3 油脂类的管理
