1、1米勒焊机操作说明书1-1 控制按钮 注:1 对于所有前面板触摸开关控制钮：按下触摸开关，使灯亮，启动功能。2 铭牌上的绿标表示 TIG 功能，灰色表示正常的手弧焊功能。 1 编码控制钮 2 电流及参数显示表 3 电压表 4 极性控2制钮 5 工艺控制钮 6 输出控制钮 7 脉冲控制钮 8 工序控制钮 9 气体/电极力控制钮 10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关1-2 编码控制钮1-3 电流控制钮 1 A 电流控制按钮 2 编码控制钮 3 电流表 注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设1 编码控制钮 利用本控制钮，与面板上的功能触
2、摸开关一起设置该功能的参数值。3定焊接电流或峰值电流。1-4 电流及参数显示表1-5 电压表1 电流表电流表显示焊接时的电流值，也可以显示下列的预设参数：电流、时间、百分比或频率。电流表正下方的 LED 等也变亮。1 电压表显示输出或开路电压。如果输出关闭，电压表将显示（一）41-6 极性控制钮1-7 工艺控制钮 1-8 高频启弧和高频 TIG 启动程序1 极性控制钮按下触摸按钮直道期望的LED 等亮。 DC-对 TIG 焊 ，设置机器到 DCEN；手弧焊设置到 DCEP。AC-对 TIG 和手弧焊使用交流。1 工艺控制钮触压触摸按钮，直到所选工艺的等变亮。高频脉冲-是一种高频脉冲启弧方法，可
3、用于交流或直流 TIG 焊接。提弧启弧-是一种启弧方法，其中钨极必须与工件接触，该方法可用于交流和直流焊接。5提升启弧：当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。把钨极在工件上保持 1-2 秒，然后慢慢提升。焊极提起后，电弧生成。在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。提升启弧用于DCEN 或 AC TIG 工艺。 高频启弧当高频启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，输出接通后，
4、打开高频帮助启弧，启弧完成后关闭高频，断弧再次帮助重新启弧。应用：当需要非接触启弧时，高频启弧用于 DCEN GTAG 工艺。61-9 输出控制钮1 输出控制按钮按下按钮，直到希望参数的 LED 灯亮。标准远控-应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发。注：脚控或手控远控电流控制器连接后，初始电流、起始坡升、终止坡降、及终止电流由远控器控制。如果使用开/关型触发开关，它必须是一个维持开关，所有的程序功能有效，必须由操作者设定。远控 2T 保持-应用：长距离焊接时，使用远控触发保持（2T） 。如果脚控或手控电流控制器连接到底电源上，仅触发输入有效。注：本开关的功能可以设置为 3T、4T、微逻
5、辑或点焊控制。开启-选定 2 秒钟后，输出将通电。应用：手弧焊（SMAW ）或不使用远控器的提升启弧时使用输出开启72 开启 LED 输出时开启 LED 灯闪蓝光。1-10 脉冲控制按钮1 脉冲控制按钮选择 TIG 焊工艺时可以使用脉冲，控制钮可以在焊接时按下按钮开启脉冲。 开启（ON）-该 LED 灯亮，关闭脉冲时，按下、释放按钮开启（ON）LED 灯熄灭。2 编码控制钮（设定数值）3 电流表（显示数值） PPS（每秒钟的脉冲或脉冲频率） ，用于确定焊缝的外观；PEAK t:每个脉冲循环内可处于峰值电流水平部分的比例；BKGND A（基值电流）：利用基值电流设定脉冲谷部的焊接电流，8它可以冷
6、却焊接熔池，影响整个加热输入，基值电流为峰值电流的百分比。注：峰值电流由电流控制钮设定，峰值电流是脉冲循环中允许的最大焊接电流，焊接穿透直接随峰值电流改变。应用：脉冲是指焊接输出的升高部分由宽度、高度和频率控制，形成焊接输出脉冲，这些脉冲及其间的低电流水平（称作为基值电流）循环地加热和冷却焊接熔池，这种组合影响可以更好的控制穿透、焊缝宽度、 、余高、咬边及热量输入。1-11 工序控制按钮1 工序控制钮9选择 TIG 工艺时有工序控制功能，但在标准远控模式下，脚控或手控电流远程控制器与远程插座连接后，此功能不起作用。按下按钮直到期望参数的 LED 灯亮。2 编码控制钮（设定参数）3 电流表（显示
7、数值） INITIAL A（初始电流）：使用控制钮选择不同于焊接电流的初始电流。应用：初始电流可用于在熔敷填充材料前帮助预热材料或确保软启弧。INITIAL t (启始时间)（仅适用于带自动化选项的机型）：再次按下工序控制钮，旋转编码钮，设定开始焊接前需要的时间。INITIAL slope t （初始坡升时间）：利用控制钮设定从初始电流上升到焊接电流所需的时间，设定为零时，无该功能。4 电流控制钮焊接时间（仅适用于带自动化选项的机型）：按下电流开关按钮两次，设定需要的焊接时间。FINAL slope t（终止坡降时间）：利用控制钮设定从焊接电流到终止电流所需的时间。设定为零时，无该功能。应用：
8、焊材易产生裂纹或为了消除焊后弧坑时，应该采用终止坡降。FIANL A（终止电流）：用于设定焊接电流下降之后的电流。FINAL t（终止时间） （仅适用于带自动化选项的机型）：再次按10下工序控制按钮，旋转编码钮，设定终止电流时间。1-12 气体 /电弧力控制按钮1 气体/电弧力控制按钮按下控制按钮，直到选定功能的 LED 灯亮。2 编码控制钮（设定数值）3 电流表（显示数值）预先送气：高频 TIG 工艺时，预先送气显示在控制面板上，利用控制钮设置启弧前气流的时间。11应用：预先送气用于清理焊接区域，帮助启弧。滞后停气：TIG 焊工艺时，利用控制钮设定焊接停止后气流的时间。应用：滞后停气用于冷却
9、钨极和焊缝，防止钨极和焊缝的氧化，如果钨极和焊缝的外观发黑，增加滞后停气时间。电弧力控制：直流手弧焊工艺时。利用控制钮设定电弧力控制量。设置为零时，低弧压下的短路电流与正常的焊接电流相同。设置数增加，低弧压下的短路电流也增加。应用：电弧力控制有助于启弧，通过增加低弧压下的电流进行垂直焊或仰焊，减少焊接时的粘条。清理功能：为了打开气阀，启动清理功能，按下并保持调节按钮一定时间，清理时间可以设定为 1 到 50 秒，缺省设置为零。调整时，按住控制按钮的同时旋转编码控制钮，使用清理功能时，左边显示pug，右边显示清理时间。按下任何开关，清理将结束显示，但气流仍继续，直到达到预设的时间。应用：清理功能
10、用于清洁气管。121-13 交流波型控制钮1 交流波型控制按钮按下控制按钮直到期望功能的 LED 灯亮起。2 编码控制钮（设定数值）3 电流表（显示数值）13平衡：交流平衡控制仅在交流 TIG 时起作用，用于设定极性处于焊极负的时间的百分比。应用：焊接氧化物形成材料，如铝和镁时，过度的清理没有必要。要形成好的焊缝，仅需沿着焊脚侵蚀 2.5 毫米的区域。使用交流平衡控制侵蚀区域的宽度。焊缝形式、设置、工艺变量和氧化物的厚度可能影响设定。交流频率：交流频率控制仅在交流 TIG 时起作用，利用该控制设定交流频率。应用：交流频率控制电弧宽度和方向。频率减少，电变宽、更分散，不容易控制方向，频率增加，电
11、弧变窄、更集中，方向控制更容易，随着交频率的增加，焊接速度可能增加。EN 电流：使用该控制选择焊极负时的电流值。EP 电流：使用该控制选择焊极正时的电流值。EN 电流和 EP 电流可以使操作者分别控制正负半个循环的电流。EN和 EP 之比为 2：1 或 3：1 是一个很好的起始点。这样可以有清理作用，并向工件输送更多的能量，焊接速度更快，熔深更深。4 电流控制按钮5 平衡电流控制：设定 EN 电流、EP 电流、平衡和频率下，改变平均电流，而保证 EN 电流和 EP 电流比不变，欲改变平均电流值，按下电流控制按钮，旋转编码控制按钮，改变的电流值显示在电流表上。141-14 点焊时间控制1 点焊时
12、间显示表2 电流控制按钮3 编码控制钮设置点焊参数：按下电流按钮（显示表 A LED 灯亮） ，旋转编码钮设置点焊时间（0.1-25 秒） ，缺省设置为 1 秒。应用：为拼焊和薄板连接提供定时的焊接方式。151-15 存储1 存储（程序存储 1-4）按钮2 极性控制按钮(仅适用于 Dynasty 机型)3 工艺控制按钮创造、改变或恢复一个焊接参数程序时，执行如下操作：首先，按下存储按钮，直到所选的程序存储位置处的 LED 灯亮。其次，按下极性控制按钮，直到希望的极性 AC 或 DC 的 LED 灯亮。16第三，按下工艺按钮，直到选择的工艺高频脉冲 TIG、提升启弧TIG、或手弧的 LED 灯亮。第四，改变或设置所有的参数
