1、1澄海市自来水公司第二水厂设备保养和维护说明水泵的维护和检修水泵的检修和维护分为：日常、小修、中修和大修日常时间：每班内容：1.巡视水泵的运行情况(电流、水压)；2.观察轴承温度；3.水泵的振动情况；响声、出水量小修时间：每季一次内容：1.加水泵的润滑油（脂）的情况；2.每月检查弹性联轴器一次；3.迫件的松紧的情况;中修时间：每半年一次内容:1.清轴承室，重加润滑油（脂）;2.地脚螺丝和连结螺丝的情况;3.更换迫件大修：时间：每年一次2内容:1. 打开泵体，进行全面检查1 2.检查包括轮叶、轴承、轴、 更换迫件、较正轴 ;叶轮与密封环的磨损过大时，应更换叶轮或密封环;填料更换：当填料磨损到不能
2、控制的程度，更换填料。具体事项:1.泵启动前至少用手转动一周，观察泵时否转动自如；2 要经常巡视泵的润滑情况 ，滚动轴承用黄油作润滑剂，注入轴承时，经占轴承体空间的 70%为宜；3 填料函密封水的松紧以泄漏量为 10-15 滴/分；4 泵的轴承温度不应高于 75 ；送水电机维护和检修运行注意事项1 启动工作制：（1） 在冷态允许连续启动两次，且间隔时间要 20 分钟以上；（2） 在热态只允许启动一次；（3） 相隔 4 小时以后才能按第（1）点规定起动；2 运行时的常规检查：（1）电机温度及温升的趋势。温度巡检仪中 1-6 为三相定子的绕组温度，不宜超过 90 ，7-8 为电机轴承温度，9-10
3、 为水泵轴承温度不宜超过于 75 。（2） 机冷却水。400KW 的电机冷却水流量为 13m3/h，280kw 的3电机的冷却水流量为 8m3/h，工作压力为 0.1Mpa。(3)经常检查润滑系统。3.高压电机日常维护保养（1） 维护目的：高压电机正常运转少出故障，除按规程操作、合理使用外，重要一环就是加强日常维护保养；经常做好维护保养工作，既能保持电机的良好的运行状态，又能发现在线运行中电机将要出现的异常现象，做好防范，避免异常现象酿成故障或事故。（2） 检查内容及周期高压电机日常维护检查内容，分为日巡视后进行交接班检查和定期维护检查周期 检查、保养项目交接班 机各部位发热情况电机轴承运转声
4、音各主要连接处的情况、控制设备等情况润滑脂的情况每月 擦拭电机外部油污和灰，测定电机转动和振动情况半年 全面检查润滑系统，补充润滑脂一年 测量绕组绝缘电阻，检查轴承工况4高压电机的检修:分为小修、中修、大修小修时间：第年一次内容： 1.加润滑脂2. 测量电机定子绝缘3.检查冷却水排污泵运行注意事项：1 最低水位为电机的一半；2 启动次数：泠态时电机可连续启动 2 次；热态时每小时最多可启动 15 次。排污泵的维护和检查在泵运转时，维护各保养是不必要的，可能出现的运转故障均由监测装置自动发出监测信号。每月1 每月检查电机相对地绝缘电阻，其值不得低于 2M，否则要拆机检修，同时应检查接地是否可靠。
5、2 叶轮与泵体间设有耐磨圈，具有密封功能，叶轮与耐磨圈间隙在直径方向的最大值超过 2mm 时，应更换耐磨圈。半年3 正常运行半年后，机械密封与渗漏或密封室的油呈乳化状态、5有水沉淀时，应及时更换 10-30 号机油和机械密封。4 电泵不用时，应将泵从水中取出，不要长期泡浸在水中，备用泵要定时替换运行，经减少电机定子受潮的机会；每年5.换油：小心拧开电机下端两只螺塞，因为油腔中可能有压力，注意油的喷溅，既可用抽吸泵抽出，也可把泵水平放置，使泵的油自然流出。轴承润滑脂量：为轴承腔体积的 1/3-1/2有关事项泄漏集积腔：假若渗漏开关断开泵，表示电机侧的机械密封损坏，必须检查和修理，排空泄漏集积腔内
6、的液体。机械密封的组装和拆卸：组装必须在非常清洁的环境下进行，装配介质用纯净的润滑油或洗涤液作为组装介质。首先，清洁装配机构密封的各个部位，然后把带有预装配圈的静环装置均匀地压入法兰中，注意保护好静环的端面，切不可损坏此面。其次，利用导向套把支环装入轴上，用垫圈和弹性卡环定位，在安装过程中要避免过度压紧。虹吸泥机潜水泵1 电泵运行累计 500 小时，应检查密封腔内油的含水量，如果含水量超过 50ml，说明密封已损坏，必须重新更换密封盒。2 电泵使用一年后必须拆机检查，易损件更新（整体式密封盒、6各种规格的 O 形圈、扩涨件、不锈钢轴套和尼龙轴承） ，电机腔和密封腔更换机油。 （5 号或 7 号
7、机油）3 运行时不得脱水。4 运行前必须用规格 500V 兆欧表测电机定子绕组的对地绝缘电阻，最低不得小于 5 兆欧，否则应驱潮气才可使用。5 注意接上接地线。取水变压器每月 1#变压器和 2#变压器轮流使用1 室内温度一般不要超过 40 。2 保持良好的通风；3 定期测量直流电阻，缘阻值不少于 300M；4 在停止通电时，打扫变压器室内场地，并检查各紧固件是否牢固。取水电机的检查电机使用时应按下列进行定期检查。运行注意事项 ：1）当电机在冷态时，可连续启动两次；在热态只能启动一次2）大泵的电机电流为 185A；小泵的电流为 150A一、日常巡视：1 运行声音和电机的振动情况2 电机的电流、温
8、度7二、半年更换润滑油一次，电机运行 2000 小时更换润滑油一次，加油量为油室的 2/3。滚动轴承不允许漏油。三、每年1、 电机内的清理：电机在使用时间内，应注意它的清洁，特别是线圈的清洁。无论电机内部及外部都不许弄脏，也不许有水或油落入电机内。电机应定期仔细检查电机内部。用手风箱吹净灰尘。2、 测量绝缘电阻SRE 三叶鼓风机注意事项：1）前要打开冷却水；2）油位，油位应于两标线之间（加注 40#机油） ；3）时应无负荷，停机应先卸荷；一、日常保养1） 当外表有喷漆烧焦时，则属非正常现象，应立即停机；2） 应经常检查轴承的温度、振动及声音；3） 轴承温度。二、季度检查更换齿轮箱内润滑油，清洗
9、过滤器。三、 年检查更换副齿轮箱内润滑油；查鼓风机的管道支架。8四、 检查检查油封；叶轮及壳体情况；检查齿轮。五、 拆卸与组装注意事项a) 拆卸i. 所有联接件及嵌合件一律刻上配合标志；ii. 注意不要将联接部件的垫片损坏；iii. 拆卸后的部件防止污染；ZSB 型转刷清污机注意事项：1 每日应开一次，一次开 15 分钟；2 运行中安全装置一旦出现空转，说明清污机超载或机器运转失灵；此应停机，检查处理，并更换安全装置剪切销；3 经常检查链条松紧和传动是否工作正常；维护：1 减速器加注 10#机油；每年一次。2 安全装置加注 HQ-10 机油 8-10 滴；每月一次。3 主动链条付加油 HL-3
10、0，每月次；4 I 轴轴承座加注 ZG-2H 号钙基脂，第季度一次。5 上部链条及大链条滴注 HQ-6 机油，第月一次。96 I 轴输出一双排链轮一圆毛刷链轮传动付滴注 HL-30 机油，每月一次。7 双联链轮加注 ZG-2H 号钙基脂，每季度一次；8 圆毛刷轴承座加注 ZG-2H 号钙基脂，每季度一次。9 板刷如运行一段时间，出现弯曲变形而工作效果差，需把刷180 度转向。吊车的使用维护1 电动葫芦应由专人操纵，操纵者应熟知安全操作规程。2 每次在使用之前，必须开动葫芦进行空载运行，并检查下列项目：a） 按钮能否可靠地控制葫芦的升降各运行。b） 限位器动作是否灵敏可靠c） 运行时无异常吃响声
11、和气味。d） 钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。如遇不正常情况，应及时排除后才能使用。3 严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的生物时，应有物重依据或进行估算。4 不准倾斜起吊重物，不准允钢丝绳斜出 10 ，也不允许重物用电葫芦沿地面拖动。5 每次起吊时，宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝后再行起吊。6 限位开关是防止吊钩 起升或下降超过极限位置而发生故障的10保护装置，不应作为作行程经常使用，更不应拆除。7 式字钢导轫两端的缓冲器只作为发生事故极限之用，平时在作业中不宜经常碰撞。8 在使用发生止动器失灵重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使用权重物上升一段距离，再按急速成下降按钮，使重物以能正常速度下降，然后
12、在卸载后，适当调整制动器间隙，一般调整后，即可避免滑车。如经常仍无见效，则应仔细检查弹簧是否断裂，制动环表面有无油污，制动环是否损坏等。9 不宜葫芦将重物长时间悬在空中，以防零件发生永生性变形。10 在使用中如遇到按钮失灵，接触器触点粘合等情况，应立即切断电源。若使用是 XLD5 型控制箱，则立即拔动总停开关到总停位置，即可切断电源。11 使用完毕后，应将吊钩升离 2 米以上，并将电源总闸拉开以确保安全。12 应保证各润滑部位有足够的润滑油（脂） ，润滑说明书如下表：润滑部位 润滑方法 润滑油脂规格用量2T 0.6KG减速器 自上孔注入 HJ-50 机械油 5T 1KG电动小车减速器 自上孔压
13、入 适量钙基润滑脂1113 如发生钢丝绳松脱乱绕等情况，将钢丝绳理好后才能重新装上，不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳等办法，以免损坏导绳器。14 每六个月检查一次，每年进行一次全面检查。15 钢丝绳的更换标准：钢丝绳表面完好的钢丝在一个捻距内折断丝数达 22 根时钢丝绳应予更换。钢丝绳子表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表：钢丝绳子表面磨损或腐蚀量（% ）捻距内折断丝数10 1915 1720 1525 1330-40 1140 以上 即予更换真空泵的维护日常巡视工作：1 保持机旁场所清洁卫生2 如泵内液体有杂质，可暂时打开排水管道，使液体排出3 定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内部情况124
14、运转期间要随时填料的松紧程度1） 使用新的填料时，由于会遇水膨胀，安装时要稍放松填料压盖，运行后可通过水来检查温度，如温度上升，则再放松填料压盖，对于泵外供水的填料函，则通过调节密封水压来控制温度或泄漏量。2） 尽管填料是松的，水温仍上升时，应暂时停机，直至冷却为止。3） 更换新的填料时，切口错成 90 度。5定期润滑，第一次加油在运行 2000 小时后进行，经后每隔离三个月加润滑油，其量为占油油腔的 1/3 左右，润滑脂采用锉基润滑脂 ZL-3，加油量为 40G进口设备的维护和保养欧玛多转头电动执行器说明：AUMA 转头电动执行器较少维护，在拆后安装时，端盖的 O形密封圈的密封性、电缆快速橡
15、胶套管的松紧是很重要的，防止水分和灰尘的进入。13如果少运行，在完成 6 个月的试验周期后，便可投入使用。1 在初期运行 6 个月或以后每年，要拧紧多转头与阀体间的螺栓（见说明书第八页表达 1）2 润滑：齿轮箱在出厂时已装满润滑油。在较少运行时，10-12 年更换一次润滑油在较长运行时，6-8 年更换一次润滑油建议采用厂方润滑油缓闭液控蝶阀维护和保养日常检查：1 观察液压油的液位，正常在液位为 2/3 位，运行最高点处，低液应至少高于器回油管 5cm。2 每运行 5000 小时更换一次液压油。3 注意各行程开关，每月检查行程开关的松紧情况。4 在没有得到上级的意见，请不要随意调整关闭的两段缓闭
16、时间。计量泵检修和维护计量泵正确操作和运行的重要前提是熟悉吸管，压力阀，密封圈，隔膜。检查吸管和压力管，清洗标准间隔，必要时更换新的密封部件（密封圈，阀球，阀座）14检查和清洗吸入管的底阀，必要时更换新的密封件。间隔的维护取决于计量泵介质的类型（趋向结晶或沉淀）正常运行 2000h 下我们要求更换阀球，阀座。我们建议常年储备相关配件。当电机或齿轮有缺陷或者计量泵已经损坏，要求递交ALLDOS 代理人用专门仪器进行修理方能继续使用。危险：在拆卸计量泵头，阀门和介质输送管之前，必顺关闭电源。对于有腐蚀性的介质，操作时请戴上耐腐蚀保护手套。1 拆卸和清洗吸入阀和压力阀（见装配图 15）1)旋开吸入阀
17、和压力阀，用一螺丝起子（改锥）取出螺丝部件2)阀门内的部件不能取出，损坏的部件必顺更换3)拧紧吸入阀和压力阀注意方向（如箭头所示）警告：塑料制成的阀门仅能用手拧紧注意：装上密封圈2 更换隔膜片以下说明参考剖面图（见 P15）1)将调整旋钮（13）调到 100%的刻度位置。2)在拆下计量泵 4 粒螺丝钉后，拆出变量头。3)向左方向拆出隔膜。装配：151)装上新的隔膜，不要忘记装上撑环（22）于垫片（46）2)拆下电机风扇的外壳，当隔膜到达尾部后，拆下风扇叶片。3)小心地安装上变量头，交叉地拧上螺丝，不要太快，以免损坏变量头。警告：在 48 小时后才可重新装上变量头的螺丝（最大扭矩4Nm）4)除去
18、计量泵中的气体后才可投入使用。3 齿轮油在工作 8000 小时或持续使用一年后，必须更换齿轮油（ca. 0.6kg）必须使用 ALLDOS 指定的齿轮油，更换时必须更换密封圈和槽键。注意：当拆下变量头的法兰时要考虑到弹簧的张力。图 15，吸入阀和压力阀的装配图加氯机维护V2000 系列进气系统维护的周期操作由三部分组成：1 定期检查：在事故恶化开始而未造成严重故障之前的检查；2 定期清理：清理从真空调节阀至水射器的氯管段和水射器的给水管段中的，水压应为 0.3MP 以上，真空度在 5 以上为正常。3 防止性维护：对于尚未安装，进行检查、清理、厂家推荐的配件如果季节性加氯或较长一段时间的关闭加氯
19、，防止性维护是相当重16要。1 行检查确保加氯系统每一部件的正常状态，推荐大约每隔三个月进行一次检查，这些检查比较容易，无须带工具检查是否漏气（参照说明书的条款）2 清洗维护项目 时间真空调节器 参考部件的说明书转子流量计 当玻璃管有沉积物或转子在某一位置振动V 形槽 和转子流量计同时水射器 每六个月真空调节器配件：螺丝 51342/25.052.001.026膜片 51392/50.177.000.075支架 50230/25.052.001.026膜片 51348/25.052.001.026膜片 51349/25.052.001.026O 型圈 51358/25.052.001.026O
20、 型圈 38437/50.177.000.075垫片 51373/50.177.000.075阀杆 54050/50.177.000.075弹簧 51344/25.052.001.026平板 51347/25.052.001.02617硅脂 27104螺丝 49588/25.052.001.026硅胶清洗转子流量计如果有乳白色或粉白色、油褐色的附着物在玻璃管上或悬浮物在转子流量计的下面时，就必须清洗（具体操作详见说明书）漏氯应急防案水厂漏氯应急方案氯气通常呈黄绿色，比重大于空气，对皮肤和呼吸系统有强烈的刺激性，在常温及无水时相对腐蚀性低；在有水分的情况下则具有高度腐蚀性。氯气一种氧化剂，常温下
21、不会爆炸及发出火焰，但支持燃烧，和很多有机物都会发生反应。为了建立和完善氯气泄漏事故的现场应急处理、以及事故报告制度，使安全生产责任制落到实处，确保水厂漏氯安全生产事故应急处理、救援、抢险等工作的顺理进行。根据氯气安全规格（GB11984-98）应制订的预防计划和应急计划预案。一、预防计划预防计划的目的是在于针对地预防事故的发生，其主要目的是降低漏氯发生的概率可采用组织措施、管理措施和技术措施1、组织措施的首要任务是明确各分组的职责分工，以便各方人员能实施预防计划而有效地配合；有关人员的安全培训。2、管理措施 建立建全用氯制度、记录、检修制度和安全生产检查制度；3、技术措施：配套完整的设备：保
22、证设备的正常运行和及时的检修，备足备品备件；配备抢修工具和防护用品；尽可能配套氯吸装置、防雷系统满足规范要求、视频监控。表 1 常备抢修器材表器材名称 常备数量易熔塞 23 个六角螺帽 23 个专用板手 1 把活动板手 1 把手锤 1 把18克丝钳 1 把竹签、木塞、铅塞 5 个，6铁丝 20m铁箍 2 个橡胶垫 2 条密封带 1 盘氨水，10% 200ml表 2 常备的防护用品表名称 种类 常用数 备用数防毒面具防毒面具防毒口罩与作业人数相同送风隔离式面具隔离式防毒面具隔离式氧气面具与从事紧急作业人数相同防护服防护手套防护靴橡胶或乙烯材料 与作业人数相同10 个操作工备 3个4、防护用品的使
23、用和急救1）防护用品应定期检查，定期更换。2）必须配备两套以上隔离式面具，建议一套放于离氯车间不远易取的地方，另一套存放于离氯库远一些的地方；操作人员必须每人配备一套过滤式面具；定期检查，以防失效，抢救组必须熟练掌握防护面具的使用。二、应急计划应急计划是一组事先编制好的、目的明确的工作程序和具体措施，为现场提供明确的行动指南，使其在严重漏氯的紧急事件发生后，不至于惊慌失措，也不需要临时讨论应对措施，可以从容、及时、妥善地处理，从而减少人员的伤亡。1 、组织机构：设立总指挥部，抢险应急组、后勤组、监控保卫组。必须明确所有人员职责，确定各组负责 人和组员。1）总指挥部的工作：监督日常的安全生产工作
24、;制定漏氯应急方案；事故上报告制度、组织抢险全面工作。2）抢险组工作：应由全面掌握氯气的管理、加氯设备、管道的人员承担，负责现场的抢险。最好由专门负责加氯部分的氯加领带，人员须经加培训并考核合格的人员执行。3）后勤组的工作：负责备齐应急抢险时的物资、工具的供应，以及车辆、通讯等保障工作。事先联系好就近的医院和人员急救药物。4）监控保卫组工作：确定警戒范围，设置警戒标志，疏散人员。2、氯气的预防泄漏和抢救方案：严格执行用氯安全操作规程，及时排除设备故障和泄漏，保证加氯系统正常运行。当发现、接报氯气泄漏时，尽管某些情况下，氯泄漏量很少，但也要马上引起重视，减少大事故的发生；由用氯操作工和机修人员及
25、时处理；妥善处理后，定时巡视。当发现较大的泄漏时，应及时向上级公司报告并当地有关部门，并积极协助有关部分采取有效措施，避免事故进一步扩大。采取如下程19序：1、人员疏散安全撤离现场无关人员，非在岗及非处置泄漏人员疏散和可能受影响区域的群众应顺侧风向跑到高于泄漏处且上风处。2、抢救中毒者救护人员必须佩戴有效防毒面具，当液氯与皮肤或眼睛接触时，会导致灼伤及刺激。那些长时间暴露在氯气中会出现症状轻的应撤离现场后立即喝加红糖浓茶或咖啡，以减轻对咽喉的刺激，并送医疗救护；当氯沾在皮肤上或衣服上时，可用大量的清水冲洗；有少量氯进入眼睛或眼睛暴露在高浓度的氯气中，应用自来水冲洗至少 15 分钟；如果停止呼吸
26、，立即进行人工呼吸，如果心脏停止跳动，立即用心肺复苏器。3、控制漏氯氯气泄漏时，现场负责人应立即组组织专业抢险组抢修、抢修人员要 2-3人，绝不允许一人在现场作业，应带隔离式防毒面具。液氯钢瓶泄漏时的应急措施：1）抢修中应启动机械通风设施和漏氯吸收装置，以降低车间内氯气污染程度。2）转动钢瓶，泄漏部位置于上部，使泄漏部位置于氯的气态空间；3）易熔塞泄漏时，应用竹签、木塞堵住；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母，瓶体焊缝泄漏时，应用橡胶垫片和铁箍锁紧。4）任何情况下不能向泄漏的氯洒水。5）在运输途中钢瓶泄漏又无法处理时，应将运载氯瓶的车辆开到无人偏僻处，使危害降到最低程度。要建立建全事故报告制度，指定专人
27、负责事故的收集、统计、审核和上报工作，做到真实性和有效性。事故处理后应认真总结经验、分析原因、实行奖惩，按“四不放过”进行整改。仪表的维护和保养（一）SCD 仪运行维护系统的正常运行需要日常维护。1. 正确调节增益。增益的调节很关键，如设定过高，会放大一些不重要的小变化，造成显示与控制信号的恒定波动，还会造成 SC 值溢出量程；如设定过低，SCD 仪将检测不出工艺过程中的一些小而重要的变化。运行经验显示将原水的 SC 值调到-50 至-70 之间20时增益比较合适，相应的最佳混凝状态的 SC 值在-15 至-25 之间。2. 日常检查因 SCD 仪容易发生故障，所以至少每小时应检查一次，内容包
28、括：a) SCD 有无断流，流量是否在 2-4L/min 之间；b) 探头抽动声音是否正常；c) 系统延时时间是否在 2-3min 之间；d) SCD 信号是否正常，有无出现大幅度波动；e) 沉淀池中矾花絮凝情况是否良好。3. 定期 2 个月拆洗控头与控头室，反冲取样管。4. 当水流量变化迅速时，需人工预先调节加药量，当换泵时，行手动针计量泵将冲程调至大致位置，等SC 信号稳定后再切换为自动。注意事项:A)不能断水运行；B）雷雨频繁的天气要把 SCD 仪的电源关闭。（二）余氯仪的维护ii. 第周化验样水余氯次，样水的取样在余氯仪的溢流口。如果读数与化验值不同，对余氯仪必须进行较核。较核如下：2
29、1余氯仪工作：输入压力：0.15-4bar输出压力:无压力样水流量:33l/h5 升游离氯校正1. 从基础显示按“F” 键直到“CALIBRATION” ，按“”直至显示“CL2 ZERO”；2. 关闭阻流装置的截止阀，直至显示值保持稳定为 0；3. 按“E ”键两次，强制设置为“0.00” ；4. 进入根菜单，显示为“0.00”mg/l；如果较正误差为*CAL . CL2？*，使取样水完全静止并重新校核，如果错误重新出现，要调整探头电压：进入 SIGNAL DIAG 和CL2 CELL CURRENT；调整 UPOT 的电位器直至探头电流显示为 05uA（顺时针旋转以减少电流） （参考图 3
30、.1）.电流变化非常缓,等待半小时并重新检查,允许重新校核；5让取样水重新流动。SPAN 校核1 在零点校核等待不少于 2 分钟，然后在装置中取样并测定样水的余氯量；2 按“”直到“CL2 SPAN” ，按“E”进入菜单；3 按“”或“”直至数值与测量值相符；224 按“E”保存数值，氯的测量已完成，如果出现错误信息，参考 4.1.1 的章节说明；5 按”两次返回基础菜单。余氯仪的维护：1 经常检查余氯仪的进水情况，且进水量符合仪表的要求。2定期清洗如发现余氯仪的玻璃（半个月一次）2 运行三至四个月，如出现磨砂发黄可发黑，把磨砂倒出进烧坏，然后用手研磨洗干净。如磨砂太少时，必加适量磨砂，每次加
31、 1/4 瓶至 1/3 瓶。（三）高浊度计运行要点:样水流速:1.0-2.0 升/分校核高浊度计校核应周期性进行,校核应该是至少每隔 4 个月进行一次。1、 关闭样取样室的门，按 SYS RESET 键进行零点校核。2、 准备标准的溶液，可遥仪表配套的 4000NTU 的标准液，也可用自己配好的标准溶液。3、 关闭样水进水阀，清洗浊度计取样室，插入校核量杯在取样管的顶部。4、 将配好的标准液倒入量杯中，等待气泡完消失和溶液全平稳。235、 关上取样室门，按 6SIG AVG，用数字键输入标准液的值，然后按小数点和 STD 键，例输入 4000.STD6、 从取样管里取出校核量杯,整个校核过程完
32、成。7、 校核的第二步是将校核盘放在浊度计取样管的上面，关闭取样室的门检查显示的读数，读数应该和校核盘的差距在 10%以内。如果不是，重新标明校核盘的值，以后校核时应将校核盘放在取样管的相同的位置。日常维护1、 清洗浊度计取样室：浊度计使用一段时间后，污泥将沉积在取样室的管壁上，关闭进水阀用试管刷刷洗取样管，然后打开冲洗阀放掉脏水，以上步骤可重复多次，直到取样管被冲洗平干净。2、 如果浊度计保险管烧断的话右替换 2.5A 的保险管。3、 如果浊度计和灯出问题可替换后需调整光源的位置。（四）PH 仪校核在校核前准备好两份两 PH 值不同的溶液，如 PH 为 4 各 PH 值为 7 的溶液。2 用
33、酒精对探头上有污垢的地方进行清洗。3 将清洗好的探头放入 PH 值低的溶液里。4 等待 2-3 分钟，直至显示值不再改变。5 按 N+1 键，将指示灯移到 CAL 这一项，用+、- 键输入标准24的 PH 值，按保存这个值。6 清洗探头7 将清洗好的探头放入 PH 值高的溶液里，等待 2-3 分钟直至显示值不再改变。8 按按 N+1 键，将指示灯移到 CAL 这一项，用+、- 键输入标准的 PH 值，按保存这个值。维护保养：1 应始终保持取样水管道畅通，样取水不能短流。2 应每隔两个星期对探头进行清洗，清洗时用 1%的稀盐酸或酒精对探头上有污垢的地方进行清洗。UPS 维护保养一、 风扇风扇在连
34、续运行下的预期工作近似为 2000-4000 小时，高温环境下使用会缩短风扇寿命。系统运行使用中，应定期检查所有风机是否运行正常，确认有风从机内吹出。二、 电池维护iTRUST 系列 UPS 内部采用密封式免维护铅酸电池，电池使用寿命取决于环境温度和放电次数，高温下使用或深度放电会缩短电池的使用寿命。为确保电池的使用寿命，应进行维护保养：1 应尽量保持环境温度在 15 -25 之间。2 防止电池小电流放电，任何情况下 UPS 电池工作时间禁25止超过 24 小时。3 当连续三个月末充入电时需电一次，每次不得少于 12小时。在高温环境下，连续两个月未充电一次，每次不得少于 2 个小时。若发现电池
35、充电时间大大缩短或 UPS的 LED 显示电池故障，请联系经销商，确认是否需更换电池。更换电池确认电池参数与规格相同。1 号送水机组水泵 电机型号：500S 型号：YKS450-6扬程：35M 出品号：00651-1流量：2020m 3/h 功率：280KW转速：980 转速：991r/min汽蚀余量：4.8m 电流：21。7轴功率：219KW 轴承型号：NU228E03出厂编号：Y0116 上海电机厂出厂日期：2001 年 4 月厂家：长沙通大集团长沙水泵厂检修日期 检修内容 检修人员262 号送水机组水泵 电机型号：500S 型号：YKS450-6扬程：35M 出品号：00651-2流量：
36、2020m 3/h 功率：280KW转速：980 转速：991r/min汽蚀余量：4.8m 电流：21。7轴功率：219KW 轴承型号：NU228E03出厂编号：Y0116 上海电机厂出厂日期：2001 年 4 月厂家：长沙通大集团长沙水泵厂检修日期 检修内容 检修人员273 号送水机组水泵 电机型号：600S 32 型号：YKS500-6扬程：35M 出品号：00652-3流量：3500m 3/h 功率：400KW转速：980 转速：978r/min汽蚀余量：7m 电流：28.8A轴功率：410KW 轴承型号：出厂编号：Y0119 润滑：只采用锂基脂 NO.3出厂日期：2001 年 4 月厂
37、家：长沙通大集团长沙水泵厂 上海电机厂检修日期 检修内容 检修人员284 号送水机组水泵 电机型号：600S 32 型号：YKS500-6扬程：35M 出品号：00652-4流量：3500m 3/h 功率：400KW转速：980 转速：978r/min汽蚀余量：7m 电流：28.8A轴功率：410KW 轴承型号：出厂编号：Y0119 润滑：只采用锂基脂 NO.3出厂日期：2001 年 4 月厂家：长沙通大集团长沙水泵厂 上海电机厂检修日期 检修内容 检修人员2001 年 12月 15 日更换叶轮、更换迫件。 少英、永生、树怀、树潮295 号送水机组水泵 电机型号：600S 32 型号：YKS5
38、00-6扬程：35M 出品号：00652-5流量：3500m 3/h 功率：400KW转速：980 转速：978r/min汽蚀余量：7m 电流：28.8A轴功率：410KW 轴承型号：出厂编号：Y0119 润滑：只采用锂基脂 NO.3出厂日期：2001 年 4 月厂家：长沙通大集团长沙水泵厂 上海电机厂检修日期 检修内容 检修人员2001 年 12月 15 日更换叶轮、更换迫件。 少英、永生、树怀、树潮306 号送水机组水泵 电机型号：600S 32 型号：YKS500-6扬程：35M 出品号：00652-3流量：3500m 3/h 功率：400KW转速：980 转速：978r/min汽蚀余量：7m 电流：28.8A轴功率：410KW 轴承型号：出厂编号：Y0119 润滑：只采用锂基脂 NO.3出厂日期：2001 年 4 月厂家：长沙通大集团长沙水泵厂 上海电机厂检修日期 检修内容 检修人员
