1、毕 业 设 计（论文）题 目：Master CAM 自动编程加工设计 姓 名： 编 号： 年 月 日平顶山工业职业技术学院毕 业 设 计 （论文） 任 务 书姓名 专业 数控技术 任 务 下 达 日 期 年 月 日设计（论文）开始日期 年 月 日设计（论文）完成日期 年 月 日设计（论文）题目： Master CAM 自动编程加工设计 A编制设计 B设计专题（毕业论文） 指 导 教 师 王 乐 系（部）主 任 年 月 日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录机械工程 系 数控技术 专业，学生 张双玲 于 年 月 日进行了毕业设计（论文）答辩。设计题目： Master CAM 自动
2、编程加工设计 专题（论文）题目： 指导老师： 王乐 答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生 张双玲 毕业设计（论文）成绩为 。答辩委员会 人，出席 人答辩委员会主任（签字）： 答辩委员会副主任（签字）： 答辩委员会委员： ， ， ， ， ， 平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第 页共 页学生姓名： 张双玲 专业 数控技术 年级 09 级 毕业设计（论文）题目： Master CAM 自动编程加工设计 评 阅 人： 指导教师： 王乐 （签字） 年 月 日成 绩： 系（科）主任： （签字） 年 月 日毕业设计（论文）及答辩评语： 平顶
3、山工业职业技术学院毕业设计（论文） 第 1 页目录目录 .1摘要 .2Abstract .2第一章 零件分析 .31.1 零件特性 .31.2 确定装夹方案 .31.2.1 确定定位方案 .31.2.2 孔的加工方案的选择 .31.2.3 确定加工顺序及走到路线 .41.3 技术要求 .4第二章 实体造型过程 .62.1 绘制矩形 .62.2 生成实体矩形 .72.3 绘制凸台 .92.4 绘制槽和孔 .102.5 切割实体 .15第三章 零件加工 .183.1 设定毛坯 .183.2 粗细轮廓和挖槽加工 .193.3 钻孔加工 .243.4 模拟加工 .253.5 生成的数控程序 .27第四
4、章 设计感想 .30第五章 感谢 .32平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文） 第 2 页摘要CAM 自动化编程加工设计，是对零件特性、结构、精度分析说明，再对零件建模，定义毛皮，选择加工方式等。对零件的特性、结构、精度分析说明，旨在了解所要求加工零件的外观形态，方便建立模型及确定走刀方式。对零件的建模、定义毛皮、选择加工方式，是了解加工过程，最后生成 G 代码关键词：自动化编程 建模 G 代码AbstractMaster CAM automation programming processing design, is on part characteristic, structure, pr
5、ecision analysis, and then to part modeling, definition of fur, selection of processing method. Part of the characteristics, structure, precision analysis, aimed at understanding the required processing parts of the shape, to facilitate the establishment of model and the determination of tool path m
6、ode. On the modeling, definition, selection of fur processing, is to understand the process, the last generation of G codeKey word: Automatic programming Modeling G code平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文） 第 3 页第一章 零件分析1.1 零件特性由图纸可知零件是由外轮廓、槽、及孔，等组成。其中底面是基准面、有平面度要求，上表面、底面有平行度要求，应先加工底面以保证其加工精度；零件多个尺寸有公差要求，在加工过程中应保证其尺寸
7、精度；孔表面粗糙度要求较高，在利用麻花钻进行过加工之后，再进行铰孔。1.2 工艺分析工艺编排一般采取工序集中原则，尽可能缩短工艺流程。根据零件的工作状态，球面部分需淬火处理，毛坯宜采用锻件，所以零件的加工工艺可按以下路径进行：(1)用 10 的面铣刀铣凸台。 （2）用平面铣刀铣平面。 （3）10 平底铣刀铣凹槽。（4）10 麻花钻钻孔。 （5）用 12 麻花钻钻孔。1.2 确定装夹方案该零件毛坯的外形比较规则，因此选择精密平口虎钳进行夹紧。1.2.1 确定定位方案根据基准重合原则和基准统一原则以工件下表面和工件一侧面进行定位，采用合适垫铁和虎钳固定钳口保证定位。1.2.2 孔的加工方案的选择孔
8、加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔然后再钻孔。内表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度的粗糙度。对于精度较高，粗糙度 Ra 值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。该零件孔系加工方案的选择如下；孔10，12，Ra1.6,选择“钻铰”方案。平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文） 第 4 页1.2.3 确定加工顺序及走到路线按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则确定加工顺序详见下表数控加工工序卡。数控机床反向间隙很小，并且具有间隙补偿功能，顺铣可以提高工件表面粗糙度，同时对工件有一个向下的作用力，使工件不易松动，同时还可以提高刀具寿命，因此数
9、控机床采用顺铣。并且为保证切入切出处没有接刀痕，最好采用圆弧切入切出，或在工件延长线上切入切出。表 1 数控加工工步表第一次数控加工工步 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)1 凸台外形铣 T1 10 平面铣刀 3000 5002 铣平面 T2 50 面铣刀 1200 1503 表面凹槽加工 T3 10 平底铣刀 3500 5004 钻 10 孔 T4 10 麻花钻 1200 1005 钻 12 孔 T5 12 麻花钻 1200 1001.3 技术要求零件材料为硬铝，没有经淬火加时效处理的硬铝强度和硬度较低，加工时容易出现变形和粘刀等不易于加工的性能，因此在粗加工前先退火，粗加工完后，再进行淬火加时效处理，然后才能半精，精加工。这样才可以满足零件的加工要求和使用要求。硬铝的耐腐蚀性差，通常会在其表面包裹一层纯铝以曾强其耐腐蚀性。平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文） 第 5 页
