1、 8s 管理手册前 言人，都是有理想的。企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。8S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。为达到这一目的公司决定持久地开展 8S 活动，为使全体员工切实了解 8S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行8S 执行手册 。热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的 8S 活动从“形式化”走向“行事化” ，最后向“习惯化”演变，以达到“以人
2、为本，不断改善”之目的，同时通过推行 8S 活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品；为开创浙江逸人门业有限公司的品牌形象而打好坚实的基础。8s 管理手册目 录第一章 8S 的起源与发展1第二章 8S 的定义2第三章 推行 8S 的作用3第四章 8S 的实施办法4第五章 公司各级员工在 8S 活动中的职责7第六章 8S 推行的重点8第七章 8S 的检查标准22第八章 开展五分钟十分钟 8S 活动31第九章 8S 的评比与奖惩32第十章 结语34附：公司值日规范358S 活动责任区划分清单36清洁工作明细及执行标准378S 检查记录表408s 管理手册第 1 页 共 40 页
3、第一章 8S 的起源与发展18S 的起源8S 起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿” 。当时只推行了前两个 S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。通过 5S 的发展，从 5S 到 8S 安全（Safety) 、节约（Save) 、服务（S
4、ervice） 。28S 的发展日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来 5S 的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”也有的企来加上习惯化（Shiukanka） 、服务（Service）
5、、及坚持（Shikoku）,形成了“10S” 。但是万变不离其宗，所谓“7S” 、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。8s 管理手册第 2 页 共 40 页第二章 8S 的定义1.8S 的定义8S 就是整理（Seiei） 、整顿（Seiton） 、清扫（Seiso） 、清洁（Setketsu） 、素养（Shtsuke） 、安全（Safety） 、节约（Save） 、服务（Service）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为 8S。1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识
6、。目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人。6S安全定义：管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书；目的：预知危险，防患未然。8s 管理手册第 3 页 共 40 页7S节约定义：减少企业
7、的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强生产人员减少浪费意识教育。8S服务定义：为别人做事，满足别人需要。目的：提高服务水平,赢得客户青睐。前面阐述了 8S 的基本含义,可是在实际推行的过程中,很多人却常常混淆了整理、整顿、清扫和清洁等概念,为了使 8S 喜闻乐见,得以迅速地推广传播，可用以下顺口溜进行记忆：第三章 推行 8S 的作用18S 是最佳的推销员1.1 顾客满意工厂，增强下订单信心；1.2 很多人来工厂参观学习，提升知名度；1.3 清洁明朗的环境，留住优秀员工。28S 是节约能手2.1 降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多
8、宝贵时间；2.2 能降低工时，提高效率。38S 是安全专家3.1 遵守作业标准，不会发生工伤事故；8s 管理手册第 4 页 共 40 页3.2 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3.3 消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。48S 是标准化的推进者4.1 强调按标准作业；4.2 品质稳定，如期达成生产目标。5. 8S 可以形成愉快的工作场所5.1 明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；5.2 员工动手做改善，有成就感；5.3 员工凝聚力增强，工作更愉快。第四章 8S 的实施办法18S 活动的推行办法1.1 更新观念、增强意识、消除意识
9、上的障碍：1.1.1 认为 8S 太简单，芝麻小事没有任何意义；1.1.2 工作问题多多，但与 8S 无关；1.1.3 工作上已经够忙的了，哪里还有时间再做 8S，让空闲的部门去做吧！1.1.4 现在比以前已经好多了，有必要再搞 8S 吗？企业方针、目标Q 质量C成本D 交货期S服务T技术M管理8S（基石）支柱图一 现代企业之屋8s 管理手册第 5 页 共 40 页1.1.58S 既然简单，却要劳师动众，有必要吗？1.1.6 就是我想做好，别人呢？ 1.1.7 做好了有什么好处？1.2 注重实际、循序渐进、持之以恒：1.2.1 把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费；1.2.2 随意乱放
10、东西，无定置定位习惯，是自由散漫的工作作风；1.2.3 在不造成生产停顿的情况下，半成品在制品中越少越好；1.2.4 改善前提是将问题暴露出来，要承认：“一切故障和缺陷都是人为的，是可以预防和避免的” ；1.2.5 以抓生产现场和班组长建设入手，逐步加大企业管理的深度和力度；1.2.6 培养员工良好的工作习惯，树立不断追求高效率、高质量的思想，同时能持之以恒。2. 成立 8S 推进组织2.1 成立 8S 推进小组，主导全公司 8S 活动的开展，生产厂长为推行主任，品管（QC）为主要推行员。2.2 公司生产各部门（或车间）必须指派一位员工负责现场 8S 管理或联络。2.3 各部门领导是本部门 8
11、S 推进的第一责任人，8S 要求全员参与。3. 规划 8S 的责任区域公司 8S 推行委员会成立后，首先应明确划分各部门 8S 责任区域，确定 8S 责任人员，并以张贴公布。4. 确定 8S 方针及目标方针：整理、整顿现场，提升人员素质，改进现场管理，增强企业竞争。目标：对内：营造一个有序高效的工作环境。对外：成为一个让客户信服的公司。5. 拟定 8S 实施办法5.1 8S 活动要求各部门制订部门 8S 计划及值日表。5.2 8S 的具体实施办法。8S 每周、月度和年度 8S 评估是严格按照8S 检查标准由推行组织评分进行，评分采用百分制；8s 管理手册第 6 页 共 40 页根据月度和年度的
12、评审结果，设立奖惩机制以提高积极性，对表现最佳的部门和个人，对提出良好建议并收到显著成效的小组和个人进行物质和精神上的奖励，对表现最差的小组和个人进行批评并发出整改报告督促其改善；同时，部门主管也将提交整改报告。6. 教育6.1 公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：6.1.1 8S 的内容及目的；6.1.2 8S 的实施办法；6.1.3 8S 的评比及奖惩办法；6.1.4 新员工的 8S 培训。 （必须进行的岗前培训）7. 宣传7.1 召开员工大会时，由公司领导和各部门领导表达推行 8S 活动的决心；7.2 领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；7.3 利用公司板报、宣传
13、画廊定期宣传介绍 8S；7.4 外购或制作 8S 海报及标语在现场张贴。8. 8S 巡回诊断与评估8.1 8S 推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；8.2 8S 问题点的质疑、解答；8.3 了解各部门现场 8S 的实施状况，并针对问题点开具现场“8S”检查表 ，责令限期整改；8.4 对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。8s 管理手册第 7 页 共 40 页第五章 公司各级员工在 8S 活动中的责任1公司领导 8S 责任1.1 确认 8S 活动是公司管理的基础；1.2 参加 8S 活动有关教育训练与观摩；1.3 以身作则，展示公司推进
14、 8S 之决心；1.4 担任公司 8S 推进组织之领导者；1.5 仲裁有关 8S 活动争议（检讨）问题点；1.6 掌握 8S 活动之各项进度与实施成效；1.7 定期实施 8S 活动之上级诊断或评价工作；1.8 亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。28S 小组的责任2.1 推动各部门 8S 运动的展开。2.2 宣传 8S 运动的重要性。2.3 在 8S 的每个步骤实施之前，制订详尽、 周密的计划。2.4 安排对员工及相关人员的培训。2.5 定期召开会议总结每一步骤地实施情况，不妥善的地方及时修正。3部门领导的 8S 责任3.1 结合公司的行动目标，学习 8S 知识、技巧；3.2 负责本部门
15、8S 活动宣传、教育；3.3 划分部门内部 8S 责任区域；3.4 依公司 8S 活动计划表，制定本部门活动计划；3.5 担当 8S 小组成员及评分委员；3.6 分析和改善 8S 活动中问题点；3.7 督导部属的清扫点检；3.8 检查员工服装仪容、行为规范。8s 管理手册第 8 页 共 40 页4员工 8S 责任4.1 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；4.2 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；4.3 通道必须经常维持清洁和畅通；4.4 物品、工具及文件等放置于规定场所；4.5 工作区域、灭火器、配电盘、开关箱、空调等周围要时刻保持清洁；4.6 物品、设备、
16、工具等要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；4.7 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；4.8 要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；4.9 不断清扫，保持清洁；4.10 做到人走灯灭，节约用电、水、气、及办公用品；4.11 注意上级的指示，并积极配合。第六章 8S 推行的重点1.1S 整理1.1 整理的作用1.1.1 目的1.1.1.1 腾出空间，空间活用 1.1.1.2 防止误用、误送 1.1.1.3 塑造清爽的工作场所1.1.2 因为不整理而发生的浪费：1.1.2.1 空间的浪费；1.1.2.2 使用的文件夹、文件柜、货架、工具箱等的浪费；1.1.2.3 文件、零件或产品变旧而不适用或不能使用的浪费；1.1.2.4 放置处变得窄小；1.1.2.5 连不要的东西也要管理的浪费；
