1、1主体工程施工方案1、工程概况、1、工程简介：工程名称：眉县农业局综合商业及住宅楼工程建设单位：陕西眉县农业局设计单位：陕西秦都建筑设计工程有限公司勘察单位：陕西有色建筑勘察设计研究院承建单位：陕西华达建筑工程有限公司工程地点：眉县迎宾路与平阳街十字东北角建设规模：眉县农业局综合及商住楼工程，总建筑面积约25000m2，其中综合楼8000，住宅楼17000。结构形式：综合楼为框架剪力墙结构，地上15层，地下1层建筑高度56米。住宅楼为剪力墙结构，地上18层，地下1层建筑高度55米。质量目标：符合建设工程施工质量验收统一标准(GB503002001)的合格 标准文明工地目标：要求创建省级文明工地
2、工期要求：总工期为720日历天。、2、编制依据：1、眉县农业局综合及商住楼施工图纸。2、建筑施工手册及政府文件23、建筑施工安全技术手册4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。5、高层建筑施工手册（三）施工组织1、实行项目管理法施工本工程实行项目管理法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目经理全面管理整个现场的各项运作，协调各方关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司总经理汇报该工程的进度情况。管理人员组织架构见图一。2、严格执行岗位责任制（1）项目经理：全面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电
3、安全及项目成本核算等工作。（2）技术负责人：负责本工程的施工技术、质量、安全生产，组织工长、施工员、质安员学习施工规范；熟悉图纸，领会设计意图；联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水准点、垂直度，指导施工人员按照施工技术操作规程施工；解决施工方面的各种技术、质量问题，严把质量关。（3）施工工长：编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变3更签证、材料样板选定，工程进度控制及同步进行资料、整理与核算工作。（4）质安员：对该项目工程的质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量、安全等是否符合国家有关安全技术操作规程和规范、是否符合有关
4、用电、防火规范，制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。（5）施工员：协助工长进行施工的安排、监控，负责现场放线、定位等工作。放线前应认真领会设计意图，明确做法后才放线；放线后须经复核准确无误后才能进行施工。（6）材料员：应认真负责对已选定的材 料 按 规 定 的 时 间 保质 保 量 采 购 到 现 场 。（7）、资料员：应按照国家档案部门和行业系统的要求规格编制工地各种记录并整理、装订成册。项 目 经 理张党社技术负责人蒋春干、岳合睦安 全 技术、施工负责人：汪问宝汪问宝施 工 工 长刘崇煜施 工 员朱 栓 平董 磊韩 晓 智质安员吴 志 国材 料 员张 战 鹏王 换 新机
5、电 组张 战 路谭 来 设资 料 员顾 小 燕总 务张 阳预 算 员张 建 堂4施工组织架构图（四）质量目标认真按图纸要求，对照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204 2002 ）、建筑工程施工 选题验收统一标准（GB503002001）等国家有关 规范、规 程施工及验收。力争主体结构工程创优。2、主体结构施工顺序：投测放线绑扎墙、暗柱钢筋安装配暗管、线盒、埋铁件验收支墙、暗柱模板验收浇筑墙混凝土墙模板拆除支梁模板及现浇板模板绑扎梁板钢筋预埋铁件，配电气暗管，并隐蔽验收浇筑墙、暗柱、梁、板混凝土混凝土养护。三、主体施工方案1.钢筋工程施工方案:钢筋加工放在现场进行，水平钢筋采用绑扎搭接
6、，竖向墙筋主要为、12 、10，均采用绑扎搭接。暗柱主筋为、25、22、20、18、16、14，及三 级25、22、20、18、16、14、12 均采用电渣压力焊连接。绑扎方法简要说明如下：1.1 墙钢筋的绑扎:板面混凝土上放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按规定处理，必要时应与设计单位共同商定。在柱、墙水平方向焊制竖向间距定位筋，上下 5cm 处各设置一道。竖向方向焊制梯子筋，控制水平筋钢筋移位。间距在 2.0 米之间设置一道。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规定要求，搭接处应在中心和两端处用铁5丝绑牢。双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋，以保证钢筋的位置。在水平钢筋上放置预
7、制水泥支撑，以保证保护层的厚度。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置，标高均应符合设计要求。暗柱钢筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。然后焊接柱子主筋，接头的位置应相互错开，位置符合设计要求。在焊接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。墙柱筋保护层：垫块应在柱立筋外皮上，间距一般在 1m左右。以保证主筋保护层厚度的正确。当墙柱截面尺寸有变化时,墙柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计
8、要求。1.2 梁钢筋绑扎： 当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架主筋、次梁架立筋钢筋及焊接、套筒连接合格，柱边线洞口线已弹好，柱内的混凝土剔凿露出石子，冲洗干净，钢筋上浮浆清理干净。6核对成型钢筋型号、规格、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，纠正增补。隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求时。箍筋弯钩为 135，弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫
9、以直径 20 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层厚度。1.3 板钢筋绑扎：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。板钢筋绑扎
10、一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆7垫块。1.4 楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目 允许偏差（mm）检验方法长、宽 10钢尺检查绑扎钢筋网网
11、眼尺寸20钢尺量连续三档、取最大值长 10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高 5 钢尺检查间 距 10排 距 5钢筋量两端、中间各一点、取最大值基 础10钢尺检查受力钢筋保护层厚度 柱、梁5 钢尺检查8板、墙、壳3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线位置5 钢尺检查预埋件水平高差3，0钢尺和塞尺检查2.钢筋连接施工方案:竖向钢筋大于 14（含 14）的二、三级钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接。14 以下的二级钢筋采用 绑扎塔接，水平钢筋采用绑扎搭接。钢筋连接作业条件：连接设备检验合格，焊工及套间操作人员必须持证上岗，不同级别的焊工
12、有不同的作业范围。正式连接后逐一进行外观检查，并按规定现场切取试件进行力学性能试验。2.1 电渣压力焊接连接：施工准备：电渣压力焊在施工中要设专用电源。施焊的焊工在操作前要经过技术培训,通过考核,合格后方可上岗操作。将焊接接头接端部 120mm 范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净。工艺流程：引弧电弧电渣挤压。9钢筋电渣压力焊焊接参数表焊接电压（V） 焊接通电时间 （s）钢筋直径（mm）焊接电流（A）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214 200220 12 316 200250 14 418 250300 15 520 300350 17 522 350400 18 62
13、5 400450 2128 500550 24 632 600650 27 636 700750 30 740 8509003545 222733 8施焊要点：用夹具夹紧钢筋，先夹下钢筋，后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心，使钢筋两棱对齐，轴线偏差不大于 2mm。按照可靠的“引弧过 程” ，充分的“电弧过程”，短、稳的“电 渣 过程 ”和适当的 “挤压过程”，当钢 筋熔化到一定程度时，在切断电源的同时迅速顶压钢筋，并持续一段时间，使钢筋接头稳固接合。质量要求：10四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4 mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于 3；接头处的轴线偏移不得
14、大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。强度检验：以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍应作为一批。从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验。3.模板工程施工方案:3.1、模板工程施工方案：1）、梁、板模板采用木模板组合，14螺栓拉结，钢管支撑施工方案。2）、内外剪力墙、柱采用定型大木模板施工方案。3）、顶板梁、底板梁、侧板模板采用5070方木做背衬，面板为多层板或竹胶板，木模板施工方案。4）、顶板模板采用483.2壁厚竖向钢管做支撑架，加上可调节高度螺旋丝杠，上铺483.2壁厚水平钢管做主龙骨，间距为600800 ，5070方木为次龙骨，上铺竹胶板施工方案。 3.2、工艺标准及要点1）模板的轴线外放尺寸、标高、几何尺寸、稳定性、刚度、强度必须符合设计与规范要求。2）当梁的高度大于 600高度时，用 14600 对拉螺栓外套塑料 PVC 管紧固。
