1、某特钢公司节能技改项目可 行 性 研 究二 一 二 年 三 月本文件内容所承托的权益，全部为 XXXX 中冶东方工程技术有限公司所有。本文件仅提供建设单位并按建设单位意愿提供有关审查机构为本项目而使用。持有人对文件中载明的技术信息、商务信息应给予保密。未经本公司书面允诺和许可，不得复制、披露或提供第三方。对发现非合法持有本文件（包括复印件）者，我公司保留追偿的权利。This document is the property of ,and is only used for this project to the owner and the censorship. All technical a
2、nd business information are confidential. It shall not be copied, duplicated, submitted or disclosed to any third party without prior written consent of .Copyright . C All rights reserved.目 录1 总论11.1 项目名称11.2 承办企业基本情况11.3 项目建设背景41.4 可行性研究编制依据51.5 编制则和指导思想51.6 项目建设的必要性51.7 建设条件71.8 节能技改项目建设内容81.9 能源评
3、价91.10 采取的重要节能措施91.11 工程投资估算111.12 财务评价111.13 可行性研究报告结论和建议122 高炉富氧、喷煤扩能改造节能工程132.1 概述132.2 制粉系统132.3 高炉喷煤工艺152.4 燃气设施192.5 氧气设施202.6 高炉喷煤电气传动242.7 制氧间供配电设施272.8 电信设施292.9 给排水设施322.10 热力设施352.11 采暖、通风及空调设施372.12 土建工程382.13 总图运输412.14 能源及节能评价432.15 环境保护与综合利用502.16 劳动安全及工业卫生532.17 消防622.18 投资估算662.19 经
4、济效益评价693 高炉冲渣水余热回收利用取暖工程853.1 热力设施853.2 供配电设施923.3 给排水设施943.4 采暖、通风及空调设施963.5 土建工程973.6 总图运输993.7 能源及节能评价1003.8 环境保护与综合利用1053.9 劳动安全及工业卫生1073.10 消防1133.11 投资估算1153.12 经济效益评价1174 电炉烟气及烧结余热回收综合利用及发电工程1334.1 热力设施1334.2 供配电设施1444.3 电信设施1464.4 给排水设施1484.5 采暖、通风及空调设施1514.6 土建工程1524.7 能源及节能评价1554.8 环境保护与综合
5、利用1614.9 劳动安全及工业卫生1644.10 消防1704.11 投资估算1724.12 经济效益评价1745 750 均热炉节能改造1925.1 均 热 炉 1925.2 电气传动1985.3 燃气1995.4 氧气设施2005.5 采暖、通风及空调设施2015.6 能源及节能评价2025.7 环境保护与综合利用2075.8 劳动安全及工业卫生2095.9 消防2165.10 投资估算2195.11 经济效益评价2216 节能效果评价239附图：1）西宁特钢高炉富氧、喷煤扩能改造喷煤车间总图2）西宁特钢新建 15000m3/h 制氧总平面布置图3）西宁特钢节能技改项目 90t 电炉余热
6、锅炉设备布置图4）西宁特钢节能技改项目 110t 电炉余热锅炉设备布置图5）西宁特钢节能技改项目 170m2烧结环冷机余热回收系统设备布置图6）西宁特钢节能技改项目 228m2烧结环冷机余热回收系统设备布置图7）汽机间0.00m 层平面布置图8）汽机间+8.00m 层平面布置图9）汽机间断面图中冶东方工程技术有限公司 11 总论1.1 项目名称项目名称：西宁特钢股份有限公司节能技改项目可行性研究1.2 承办企业基本情况1.2.1 企业基本情况西宁特钢是在原西宁钢厂的基础上组建和发展起来，并具有年产百万吨特殊钢的国有控股股份制企业，是中国西北地区最大的特殊钢生产企业，连续 19 年被青海省政府命
7、名为“财政支柱企业”和“利税贡献大户企业” 。曾荣获全国“五一”劳动奖状、全国质量管理先进企业、青海省招商引资先进单位等荣誉称号。公司现有职工 10355 人，公司注册资本金 27.89 亿元，截止 2011 年底，公司总资产 134.09 亿元，净资产 68.3 亿元。2009 年公司被评为中国制造业 500 强企业，排名 390 位。西宁特钢是“三线建设”时期国家为改善钢铁工业布局于 1964 年兴建的，1969 年 10 月 1 日正式投产。在 45 年的发展历程中，西钢从一个年设计产钢 13万吨、钢材 8.5 万吨的单一特钢冶炼加工企业，发展为目前具有年产铁 115 万吨、钢 150
8、万吨、钢材 140 万吨、焦煤 120 万吨、焦炭 70 万吨、采选铁矿 360 万吨、铁精粉 120 万吨的资源综合开发型钢铁联合企业。特别是“十五”期间，西宁特钢依托青海及周边省区丰富的矿产资源，成功实施纵向一体化延伸产业链发展战略，以上市公司西宁特殊钢股份有限公司为投资主体引进省内外国有及民营资本，先后组建了青海江仓能源发展有限责任公司（控股 35%） 、肃北博伦矿业有限责任公司（控股 70%） 、哈密博伦矿业有限责任公司（控股 80%） 、青海西钢矿业开发有限公司（控股 100%）四个公司，建立起了以资产为纽带，以资源为依托，由“铁矿采选” 、 “煤炭焦化” 、 “钢铁制造”三大板块组
9、成，上下衔接紧密、相辅相成的纵向一体化产业链，板块之间形成了独立经营、相互依托、相互促进、共同发展、共同受益的母子公司体制。西宁特钢拥有高效率、低成本的“高炉转炉精炼连铸连轧”长流程低合金钢生产线以及大小电炉与精炼炉、电渣重熔、连铸、模铸、锻、轧、拔、热轧无缝钢管等冶炼与加工设备组成的短流程高合金特殊钢生产线，主体设备有450m3高炉 2 座、1080m 3高炉 1 座、132m 2烧结机 1 台、180m 2烧结机 1 台、65t 氧气顶吹转炉 1 座、90tConsteel（EBT）电弧炉 1 座、110t 电弧炉 1 座、30t 弧炉3 座、与电炉、转炉配套的 LF、VD 精炼炉多台，2
10、t、5t、10t、15t 电渣炉共计中冶东方工程技术有限公司 225 台，五机五流 170170mm 方坯连铸机 1 台、三机三流 285255mm 方坯合金钢连铸机 1 台、18 架全连续无扭棒材轧机组 1 台、750/650 无扭半连轧机组 1 台、热轧无缝管 100/114 机组各 1 台、20MN 快锻机 1 台、3t5t 电液锤 3 台。西宁特钢技术中心实验室检测装备齐全，拥有国内先进水平的图像分析仪、X 荧光分析仪、电子探针、大型直读光谱仪、等离子光谱仪、碳硫联合分析仪、氧氮联合分析仪、定氢仪等检测设备，以及高温持久、蠕变疲劳、拉力、冲击、扭转、多冲、高频疲劳等多种材料试验机与无损
11、探伤检测装置，为钢材的性能检测、质量分析和研究开发提供了必要的手段。1.2.2 企业能源管理机构现状西宁特钢股份有限公司的能源管理系统经过多年的探索，建立了完善的能源管理体系，形成了行之有效的公司、分厂和作业区三级能源管理体系。全面推行全员能源管理及全员节能工作。成立由公司董事长及总经理为主要领导的能源管理委员会，设备能源管理部为公司常设能源管理机构，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作，下设的能源管理室代表管理部门负责具体开展企业能源管理工作。各分厂的能源管理机构设在设备室，由分厂主管及设备副厂长、各作业区主管及设备负责人为本单位的第一责任人、各单位设专职能源管理员负责现场能
12、源的具体管理工作。西宁特钢股份有限公司认真落实科学发展观，在国家产业政策、环保政策及钢铁行业规范的指导下，在各级政府的强力领导和相关部门的大力支持下，将建设“资源节约型、环境友好型”企业作为企业科学发展的永恒目标和责无旁贷的社会责任，坚持“源头削减，过程控制，资源综合利用和必要的末端治理”的清洁生产方针，以淘汰落后及节能、降耗、清洁生产和资源的循环利用为重点，以强化能源基础管理、推进节能减排技术改造及淘汰落后装备、深化能源循环利用水平为措施，紧紧依靠技术创新、管理创新，突出节能技术、节能工艺的应用与开发，实现企业的可持续发展。以细化管理，对标挖潜，能源稽查、动态分析、指标考核为手段，全面推动全
13、员能源管理及全员节能的管理思想。在全体职工中树立人人要节能，人人会节能的节能理念，达到了以精细管理促节能，以精细操作降能耗的目的。为切实加快传统钢铁产业的技术改造，提升产品产业科技含量等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。1.2.3 企业能源管理制度建立中冶东方工程技术有限公司 3根据中华人民共和国节约能源法 、 青海省节能监察办法等法律法规，依照企业自身发展要求，制定了能源管理制度、能源计量管理制度、新增用能管理制度、能源监察制度、外供能源管理制度、西宁特钢工程技改项目能源使用管理办法、能源计量听证会制度、设备能源管理考核办法等多项能源管理制度
14、和考核办法，于 2011 年编制了西宁特殊钢股份公司“十二五”节能规划 。根据国家发改委“万家企业节能行动”的要求，于 2007 年至 2011 年期间先后聘请专职机构对公司进行了年度能源审计工作，出具了西宁特殊钢股份公司能源审计报告 ，对全公司的合理用能及节能技改工作做出了科学评价。1.2.4 企业能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为能源消耗的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。西宁特钢在原一级计量单位合格水平的基础上，已于 1997 年依据 ISO100121 标准建立了完善的计量检测体系，并通过审核认证。随
15、后又根据国家质检总局、国家发改委关于加强能源计量工作的意见 、省质监局及省经委联合下发关于加强全省能源计量工作的通知的文件精神，依据国家用能单位能源计量器具配备和管理通则 （GB171762006）的要求配备计量器具并实行量化管理，于 2008 年建立了“能源量化管理体系”并通过了青海省质量技术监督局组织的评审认证。该体系的建立，进一步加强了对能源计量仪表的管理力度，提高能源计量数据的真实性、准确性，提高了能源量化管理水平。公司现有一只计量专业技术队伍，其中经省质监局培训考核并取得计量检定员资质的 36 人，建立了经省计量主管部门考核授权的长度、温度、力学、电学四大类别企业最高计量标准 12
16、项，满足了西钢计量器具检定的需要，为满足量值溯源的需求，公司与 2007 年又投资二百多万元改建了面积为四百多平方米的计量检定站并更新了部分标准设备，更进一步改善了计量检定条件，提高了检定精度。目前，公司共有能源计量点 1048 余个，由原煤、焦碳、电力、蒸汽、水、燃气及其他气体介质几大能源计量板块组成，其中电力、蒸汽、燃气和水的使用部位较多，近年来先后投资 500 万元，购置了 1000 余台（套）能源计量检测仪表，目前公司一次能源计量器具配备率 100%，二次能源计量器具配备率97.8，综合配备率为 98.4%。同时，公司先后建立了“计量检测体系”及“能源量化管理体系” ，强化了对能源计量
17、的管理力度，实现了以量化管理促节能。中冶东方工程技术有限公司 4凭借不断完善的能源量化体系，实现对各计量数据进行日统计、周分析、月汇总，通过能源计量数据的有效采集、处理、分析、控制，真实反应公司能源消耗实际状态，为节能降耗工作的进一步深化提供科学的方向及思路。1.3 项目建设背景随着化石能源资源日益紧张，能源价格不断上涨，节能减排已经成为一项国策，国家“十二五”规划要将节能减排落实到实处，节能已成为响应国家政策的当务之急。“十一五”期间，西宁特钢投资 6.3 亿元用于节能减排技术改造，先后淘汰高能耗的小电炉 5 台，淘汰更新高能耗的电力变压器、空压机、电机等 637 台，将 5 台高能耗的蒸汽
18、锻锤改造为电液锤及快锻机，通过副产燃气综合利用，淘汰煤气发生炉 18 台，燃煤锅炉 9 台，将 335t 的燃煤锅炉改为燃高炉煤气锅炉，结束了西钢用煤生产煤气及蒸汽的历史。新建日产 300t 节能环保型的燃气套筒石灰窑，淘汰了 450m3高污染、高能耗的燃煤石灰窑。对公司内高耗能的 31 台加热炉及热处理炉采用先进高效的炉型、耐材及计算机控制技术、余热回收设施等进行改造，节能效果均达到 30%以上。安装粉尘、废水、噪声等治理设施 50 余套，完成了电炉、高炉、转炉、烧结、球团、石灰窑供料和成品系统等污染源的综合治理。至“十一五”末，公司每年可回收利用高炉煤气约 14.25 亿 m3，焦炉煤气约
19、 1 亿 m3，转炉煤气 5400 万 m3。通过技改及一系列的管理手段，全面完成了公司“十一五”节能减排规划的目标任务及省政府下达的节能减排指标。通过“十一五”节能减排措施的有效实施，西宁特钢的能耗指标大幅降低，污染物排放也相应减少。“十二五”期间，西钢将继续本着节能、环保、高效的发展思路，坚持“创新改革、调整结构、提质降耗、节能减排”的经营方针和科学发展的管理理念，本着技改与管理同步并举的指导思想，进一步对现有装备及工艺结构本着节能减排、清洁生产、环保提升、循环利用的主导思想进行技术升级改造，新建项目的同时，保证节能、环保、减排、绿化“三同时” ，总体目标为：通过限额考核、强化管理、源头削
20、减及各项技改的深入开展，主要能耗指标达到行业先进水平。至“十二五”末期，西钢计划年实现节能创效较“十一五”增加6165.4万元， “十二五”期间节标煤7.9 万吨，减少 CO2排放13.65 万吨，减少 SO2排放189 吨，各项能耗、环保排放指标达到或优于国家标准，吨钢烟粉排放量达到清洁生产技术指标一级水平，吨钢二氧化硫排放量达到清洁生产技术指标二中冶东方工程技术有限公司 5级水平。为实现以上目标，除采取相应的管理措施外，必须通过进一步的节能技术改造，确保节能目标的完成。1.4 可行性研究编制依据（1） 西宁特钢股份有限公司 2012 年节能改造工程可行性研究报告编制合同 。（2）西宁特钢股
21、份有限公司提供的相关设计资料。（3）国家有关环保、节能、消防、抗震等标准及现行设计规范、规程。1.5 编制原则和指导思想（1）设计采用成熟、可靠、实用、经济、自动化配置合理的工艺流程和技术装备。技术经济指标要达到国内先进水平，使企业取得最好的经济效益和社会效益。（2）本项目将精心设计、精心施工、精心组织，争创管理一流、产品一流、质量一流，使本项目建设成为优质、低耗、低成本高效益的创优项目。（3）采取有效措施节约能源，将生产过程中产生的余热、废气、废热充分回收再利用，降低能耗，改善环境，强化劳动安全与卫生。（4）设计必须遵循国家或行业现行的标准、规程、规范或规定，完善劳动安全、卫生、消防设施，确
22、保职工身心健康和生命安全。（5）设计中根据当地的地震烈度和抗震设防标准考虑相应的抗震措施，确保本工程的抗地震灾害的能力及安全。（6）废气、废水、噪声按有关环保法规要求，严格治理，做到达标排放，同时做好厂区的绿化和美化工作，尽力做到清洁生产和尾部治理相结合，采用的三废治理措施先进、适用、有效，并与工程建设实现“三同时“，将环境污染降低到最低程度。（7）区域总平面布置尽可能集中紧凑、合理，做到工艺流程短，操作方便，物流运输顺畅。（8）严格控制工程造价，在保证安全生产的前提下，力求从简，尽量节省建设投资。（9）坚持实事求是，在调查研究基础上，以客观公正立场和科学态度对项目的经济效益做出适当的评价。1.6 项目建设的必要性为确保青海省“十二五双百”工程重点项目建设，实现企业可持续发展，进
