1、冷挤压活塞销1、材料为 20Cr，断面收缩率（/%）40，挤压件尺寸如图所示。（1） 、活塞销内孔（18.6mm）是自由公差，所以其精度要求可以由冷挤压工艺来满足，因此不必留出切削余量。而外圆表面粗糙度值 Ra要求为 0.1mm，尺寸精度要求是 0.01mm，冷挤压很难满足要求，所以外圆要留出磨削余量0.5mm（双边） ，再冷挤压工序以后用磨削方法将外圆磨出。（2） 、零件反挤压的断面收缩率 A=（18.6/29.1） 2100%=40.85%。对于20Cr是可行的。从挤压凸模的稳定性来考虑，为了防止凸模的折断，一般规定在反挤压钢零件时，在凸模工作部分的长度和直径的比值（长径比）不应该超过 3
2、.0。所以 L/d=(92/2)/18.6=2.47l2。上凸模向下运动推动毛坯，使金属向上、下凸模与凹模筒壁之间的间隙流动，而下凸模与凹模筒是不动的，由于相对运动使各部分之间产生摩擦导致的效果不同，就使金属向上和向下流动速度产生了差异，故连皮一般不会保持在中间的位置。为了使连皮能保持在中间的位置，可以通过改变凸模前段的几何形状以改善上、下流动的不均匀性。经试验后选取上凸模前端锥角 1为162下凸模锥角为 150。这样就使金属向下流动比向上流动容易些，从而抵消了前述流动的差异，使连皮位于中间位置。（4） 、挤压件的体积 Vo=Vp+Vs+VlVp 挤压件体积Vs 修边余量体积Vl 连皮体积挤压
3、件长度为 92mm，修边余量取h=5mm。挤压件体积 Vo=1.57(L+h)(D+d)+1/4*d 2*L=39037mm3。（5） 、毛坯尺寸毛坯外径 Do=D 件 -2=29.10.2=28.9mm。毛坯高度 ho=Vo/Ao=59.560mm。(6)、挤压力按下面的经验公式计算挤压力 P。P=K*b*（Do 2/(Do2d2)）*F 截 。式中 b挤压材料退火后的强度极限，MpaF 截 挤压凸模工作部分的截面积，mm2K-摩擦、挤压方式和硬化等因素对挤压力影响的系数，一般取 K=45按上述公式计算，得到活塞销的挤压力为 928.32kN。所以应采用 950kN以上的压力机。2、材料的准
4、备（1） 、下料冷挤压对毛坯两端面的平行度和平整度要求较高，否则将会使冲头在挤压时受到偏心载荷而折断。采用剪切下料的方法 剪切断面质量好，废料少，生产效率高。 但截面的坯料比较粗糙，端面与中心轴线不能保持垂直，有一定的斜度，尤其是半封闭截切模，这种情况尤为严重。因此坯料在截切后，用镦平模将坯料端面压平后再进行挤压。（2） 、退火软化处理（3） 、表面处理20Cr 合金结构钢坯料冷挤压前的表面处理为磷化处理。磷化处理又叫磷酸盐处理，也就是把钢坯料放在磷酸盐溶液中进行处理。磷化处理的具体工艺如下1） 化学去油（氢氧化钠 NaOH60100g/L，碳酸钠 Na2CO36080g/L，磷酸钠 Na3P
5、O42580g/L，水玻璃 Na2SiO31015g/L，处理温度85，处理时间 1525min） 。2） 流动冷水清洗。3） 酸洗（硫酸 H2SO4120180g/L，氯化钠 NaCl 810g/L，处理温度6575，处理时间 510min） 。4） 流动冷水清洗，是为了防止吸附在坯料表面的酸洗液带入下道磷化液中，影响磷化效果。5） 热水洗，为磷化处理预热。6） 磷化处理 配方：氧化锌（ZnO）9g/L，磷酸（ H3PO4）23mg/L，水（H 2O）1L。 该配方的总酸度为 1620 点，游离酸度为 2.54.5 点，温度为 8595，处理时间为 3040min。（4） 、润滑处理采用皂化方法。配方：硬脂酸钠（C 17H35COONa）59g/L；水 1L；处理温度6070，处理时间 10min。注意：磷化的皂化均用浸渍法在不锈钢槽内进行，槽底用电热丝加热。磷化液的配置是在陶瓷缸内进行的，先将磷酸倒入缸内，再将氧化锌徐徐加入，并不断搅拌，直至反应完全完毕，将添加液澄清，即为浓缩液，以备使用。配置处理液时，再将浓缩液按比例（约 23 毫升每升）倒入处理槽中。毛坯经酸洗、清洗后即可放入处理筐中，将整个筐放入处理液中。皂化液制备只需按比例将硬脂酸钠放入水中加热溶解即可，其浓度可看皂化层质量或用比重计测定之。
