1、1染色手册2目录第一章 染色精炼及工艺第 一 节 、 精 炼 3第 二 节 、 布 速 计 算 .6第 三 节 、 水 量 、 染 料 、 助 剂 计 算 7第 四 节 、 NaCL/Na2SO4密度测试 8第 五 节 、 不同布类之前处理 .10第 六 节 、 工 厂 使 用 助 剂 份 量 规 定 14第 七 节 、 染 色 及 染 料 概 述 .17第 八 节 、 活 性 料 染 色 工 艺 .19 第 九 节 、 直 接 料 染 色 工 艺 23第 十 节 、 扩 散 染 料 染 POLY24第 十 一 节 、 阳 离 子 染 料 染 人 造 毛 28第 十 二 节 、 硫 化 克 染
2、 色 工 艺 31第 十 三 节 、 水 硫 化 克 染 色 工 艺 33第 十 四 节 、 酸 性 料 染 尼 龙 .34第 十 五 节 、 CDP/PES 混 纺 梭 织 布 退 浆 精 炼 染 色 -浴 法 .36第 十 六 节 、 漂白 38第 十 七 节 、 非染色布加工工艺 42第二章 漂染值机组长技术操作手册第 一 节 、 落 缸 前 的 准 备 43第 二 节 、 煮 布 44第 三 节 、 染 色 45第三章 染料房、助剂技术操作手册第 一 节 、 料 房 称 料 、 拌 料 手 册 48第 二 节 、 助 剂 房 操 作 手 册 .50第四章 干布组技术操作手册第 一 节
3、、 概 述 脱 水 时 间 及 干 布 所 选 机 器 .523第 二 节 、 分 析 干 布 时 出 现 的 几 个 问 题 .54第 三 节 、 脱 水 、 干 布 定 额 产 量 55第五章 备布组技术操作手册第 一 节 、 备 布 前 的 准 备 57第 二 节 、 备布方法 .58第 三 节 、 工作量 60第六章 漂染常见疵点分析及处理第 一 节 、 漂 染 常 见 疵 点 分 析 及 处 理 .61第 二 节 、 针 织 布 品 质 测 试 方 法 及 标 准 .64第七章 资料室品质手册 第 一 节 、 计 划 生 产 .66第 二 节 、 安 排 生 产 、 跟 进 生 产
4、进 度 .67第 三 节 、 资 料 正 确 ， 保 证 质 量 .68第 四 节 、 染 部 异 常 处 理 69第八章 品质安全操作手册第 一 节 、 漂 染 值 机 品 质 安 全 操 作 手 册 .70第 二 节 、 染 料 房 品 质 安 全 操 作 手 册 .71第 三 节 、 助剂房品质安全操作手册 73第 四 节 、 脱水品质安全操作手册 .74第 五 节 、 干 布 品 质 安 全 操 作 手 册 77第 六 节 、 压 领 机 安 全 操 作 手 册 78第 七 节 、 备 布 组 品 质 安 全 操 作 手 册 .78附 ：第 一 、 工 厂 排 水 清 浊 分 流 图
5、示 80第 二 、 工 艺 流 程 排 水 对 照 表 844第一章 染色精炼及工艺方法第一节 精炼一、精炼目的天然纤维素除含 94%纤维素外，还含有种种不纯物，其中果胶质 0.6%，蜡状物质 0.5%，含氮物质 0.4%，灰分无机盐 1-2%，及少量色素和棉籽壳，以及在纺纱，织造过程中添加油剂，浆料，防静电剂等。所有这些杂质都会妨碍染色液向纤维渗透，影响纤维染色效果，通过精炼去除这些杂质，提高织物吸湿性和增加织物白度，以达到优良染色效果。1、天然棉纤维共生物a、 果胶物质：主要存在于初生胞壁中，成分主要为果胶酸钙、镁盐，多半为乳糖形式存在，随着棉成熟度提高而降低，其亲水性低。去除方法：（1）
6、在热水中部分溶解 （2）在 NaOH 强碱中溶解去除b、含氮物质：主要在纤维最内部胞腔中，以蛋白质形式存在，在氯气作用下易发黄，生成氯胺。去除方法：（1）20%在热水中溶解 （2）80%在 NaOH 作用下溶解c、 蜡状物质：存在于棉纤维表面，不溶于水，对吸湿性有重要影响。去除方法：（1）在 NaOH 作用下皂化溶解 （2）在 NaOH 作用下部分经润湿剂乳化后去除d、灰分：属无机盐类，主要是同 SIO32-,CO32-,PO43- 以钾、钠、钙盐形式存在，其有碱性反应，胚布渗水后呈碱性。去除方法：水洗、酸洗中去除e、 色素：主要存在于纤维细胞胞腔内，具有酸性染料性能。去除方法：用 H2O2
7、漂白而去除。f、 棉籽壳：以木质素形式存在，属芳香族化合物。去除方法：1、在 NaOH 作用下部分溶解；2、在 NaOH 作用下部分溶胀变松软从主体解体脱落在水中去除；3、在水中相对运动搓擦脱落。二、精炼工艺1、工厂使用精炼工艺：5GLM N-6050 5NaOH H2O229545排水入水 7HAC2运行 10排水入水测 PH：6-8运行 102运行 15S测残余 H2O2 含量排水下水 72、助剂作用及用量1g/l N-60 渗透润湿剂1g/l GLM 防皱平滑剂（用于平纹、扁机易拆痕布类）3g/l NaOH 精炼剂（福安所有 NaOH 浓度 50Be3g/l H2O2 福安所用 H2O2
8、 浓度 50% PH4-4.50.6% HAC 中和布面 NaOH（布面 PH6-8）0.02g/l S 酵素，活性酶去除布中残余 H2O23、PH 值测试方法：（1） 试纸法：用广泛 PH 试纸浸入待测液体中，用标准比色卡对色，看试纸变色范围，如所显示 PH 在 6-8 内则 OK，如 PH8 或 PH8 ，不OK，需再过 0.2g/lHAC 冷行 10 分，可正常；2）检测布身 H2O2 残余量：如有少量 H2O2 残留，加少许酵素 S 或洗水一次可OK；3）检视布面白度（白度对浅鲜艳色系非常重要） ；4）检查吸湿性（毛细管效应）：a、沉降法；b、滴液法；5）检查籽壳消除情况；6）检查残余
9、钙、镁硬度。7第二节 布速计算针织布匹在染色加工时，布在缸内运转速度必须有一定要求。布在缸内运转一圈所用时间一般在 2-3 分钟左右。运转时间不可太长，易造成染料上染不匀，同匹布布头同布尾颜色差异大，头尾差严重，阴阳色，匹差严重，对一些染料组合，更易造成染色花布。运转时间太短，因布同缸身机械部位接触次数太频，摩擦次数多，易使布面起毛严重，易产生刮痕、磨痕等疵点。1、根据布的磅数、封度、克重可以计算布的长度，根据染色机械而设定机速和决定行单，行孖。（1） 布匹长度= （m）或：布匹长度= （m）（2） 每管布总长度：行单每管布长= 行孖每管布长=（3）要求机速 m/min=（3） 判断行单行孖经
10、验公式：A=0.00082封度克重当 A10则行单 A3.01 90 20（2） 50/60助剂表：染料浓度% Na2SO4(g/l) Na2CO3(g/l) N4a3PO4(g/l)0.03以下 20 8 30.031-0.1 30 10 40.11-0.25 40 10 40.251-0.5 40 12 50.51-0.75 50 12 5160.751-1.0 50 15 61.01-1.5 60 15 61.51-2.0 60 20 72.01-2.5 60 20 72.51-3.0 60 20 83.01-3.5 70 20 83.51-4.0 70 25 94.01-5.0 80
11、25 105.01-6.0 80 30 106.01-8.0 80 30 11（3） Sumifix 染料温度 60用助剂及份量表：染料用量 0.05% 0.05-0.15% 0.15-0.5% 0.5-1.0% 1.0-2.0%Na2SO4 10 15 20 25 30Na2CO3 4 5 6 8 10染料用量 2.0-3.0% 3.0-4.0% 4.0-8.0%Na2SO4 35 40 45Na2CO3 12 14 15（4） Cibacion F染料温度 50用助剂及份量表：染料用量 0.03% 0.03-0.10% 0.1-0.5% 0.5-1.0% 1.0-2.0%NaCl 15 2
12、0 25 30 40NaHCO3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5Na2CO3 3 4 5 5 6染料用量 2.0-3.0% 3.0-4.0% 4.0-6.0% 6.0-8.0%NaCl 50 60 60 70NaHCO3 0.5 0.5 0.5 0.5Na2CO3 7 8 10 12（5） Lerafix Drimrene染料温度 50用助剂及份量表：染料用量 0.03% 0.03-0.10% 0.1-0.5% 0.5-1.0% 1.0-2.0%NaCl 15 20 30 40 50NaHCO3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.5Na2CO3 3 8 10 10 12染料用量 2.
13、0-3.0% 3.0-4.0%NaCl 60 70NaHCO3 0.5 0.517Na2CO3 15 20（6） 活性料染尼龙用助剂 1g/l PAM 2g/l Na3PO4 1.5g/l HAC酸性料染尼龙用助剂 1g/l PAM 1g/l (NH4)2SO4 1.5g/l HAC（7） 人造棉助剂用 WZB、Na2SO4、Na2CO 且用量为 2/2（8） 去树脂用助剂及份量：N-60 0.2g/l HCOOH 3g/l（9） R.C用助剂及份量：Na2S2O4 4g/l NaOH 4g/l（10）其它一些常用助剂及份量表示：名称 浓度制软油 3g/l固色剂 0.8g/l(浅色) 1.2g
14、/l（深色）HT（4+8） 1g/lPOE 1g/l第七节染色及染料概述一、染料上染过程所谓染色就是染料分子在染液中的纤维转移，并透入纤维内部的过程。有些染料染色过程实质上就是一个上染过程，上染完毕整个染色过程也基本结束。有些染料上染以后，还需经过一定的化学处理，染料才可以固着在纤维上，有些染料在上染过程中同时和纤维发生化学反应，生成化学键而上染纤维，总而言一般染料上染纤维要分三个阶段：1、在染液中染料扩散到纤维表面（除分散染料外其他染料在水中为离子状态；2、染料吸附在纤维表面（染料分子从染液中到达纤维表面 ，借染料分子同纤维素分子间引力，在纤维表面发生吸附） ；3、染料由纤维表面扩散到纤维内
15、部（染料均匀吸附到纤维表面后不断扩散到纤维内部过程） 。第一阶段染料在水溶液中扩散比第三阶段染料向纤维内部扩散快。18第二阶段吸附阶段，通常比第一及第三阶段都快得多，可视为瞬间性，而以第三阶段速度为最慢，经过第三阶段染色才告完成。所以染色速度是由染料向纤维内部扩散速度决定的，染料上染纤维的上染平衡可用以下方式表示：D + F染料 纤维DF染色物当染料上染纤维速度同上染到纤维的染料从染色物中脱险速度相同时，即达到染色平衡，上染纤维上的染料对投入染液中染料量的百分比值称为上染百分率，染色达到平衡吸附时染料的上染百分率称染料平衡上染百分率。二、 染料基本概念1、染料：染较是一类有色、有机化合物，能使
16、纺织品染成各种颜色，染料必须能深解或分散于水中或者能用化学方法使之溶解，对纤维有一定染着力，并具有一定使用要求的牢度。2、染料同纤维作用力染料在纤维内部固着是上染的最后阶段，这一阶段对染色色牢度影响较大，染料同纤维之间作用力直接影响色牢度。2.1、共价健结合：如活性染料可以与纤维素纤维发生化学反应而生成共价健结合；2.2、离子健结合：阳离子染料上染晴纶；酸性染料上染羊毛；染料与纤维之间产生离子键结合，离子键能量低于共价健结合的能量，所以相对染色牢度稍差。2.3、氢键或范德华力结合：如直接染料，不溶性偶氮染料上染纤维素纤维属于氢健结合，而分散染料上染涤纶纤维属范德华力结合，这类结合能量较低，湿牢
17、度较差，但是由于分散染料染涤纶疏水性较弱，使它染色温度不低，直接染料固色后，以及不溶于水偶氮染料在纤维中偶合发色后，因分子变大而嵌入纤维中，提高了色牢度。3、根据染料分子结构和制造分类：a、偶氮染料 b、恩醌染料 c、靛类染料 d、杂环染料 e酞青染料 f、芳甲基染料 g、硝基染料194、根据染料性质和应用方法来分类：a、酸性染料 b、中性染料 c、碱性染料（阳离子染料） d、活性染料 e、直接染料 f、分散染料 g、还原染料三、常用纺织纤维染色所适用染料直接染料活性染料还原染料可溶性还原染料不溶性偶氮染料硫化染料分散染料阳离子染料弱酸性染料酸性、酸性含媒染料棉 毛 丝 粘胶 涤纶 锦纶 晴纶
18、 维纶 第八节 活性料染色工艺一、 活性染料活性染料的特点在于它们的分子结构中具有能和纤维发生 C-O C-N C-S等共价健结合的官能团即反应基因，它具有优良湿牢度和匀染性能，色泽鲜艳，色谱齐全，一般都含有可溶性 1-3个磺酸基基团易溶于水但在水溶液中易分解，温度及 PH越高则水解越快。主要用于纤维素纤维染色，可用于毛、丝、粘胶、锦纶纤维染色。二、 影响活染料染色的一些主要因素1、亲和力的影响亲和力适中的染料在加碱固色时，其上染百分率有明显的提高，该类染料的固色率，匀染性和染色的重现性均较好，也有利于提高染料的利用率，但亲和力过高，水解而未固着的染料，不易从纤维上洗去，在后处理时，应加强洗涤
19、，否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度。2、浴比的影响活性染料染色时，染料在水溶液中和纤维中的浓度比，不论在什么样的条纤维染料20件下，比值恒定不变，因此，在染料用量一定，其他染色条件相同的情况下，浴比小有利于染料的上染，对于直接性比较小的染料，影响更为显著，因此在不影响匀染的条件下，尽量减小浴比，一方面提高了固色率，同时也减小了活性料在染浴中的水解。但实际生产对有些特殊染料组合和特殊布类、浴比太小易产生染花的疵点，还易产生折痕、死痕、阴阳色，头尾关等染疵。故实际生产中对具体染料和具体布类、浴比有所不同。3、电解质的影响活性染料分子较小，扩散良好，匀染效果好，因此染色时可加入较多量电角质进行促染，
20、但电解质用量过多也会造成染色不匀，有些染料对电解质较为敏感，如 Blue G等，电解质太多，会造成染料聚集沉淀，易产生色渍和降低染料上染百分比。因此在可能的情况下，可合理缩小浴比，少加电解质，既提高染料上染百分率，又不致染花。现阶段，活性料，染色基本上用 Na2SO4。还有对电解质较为敏感的染料加盐时要缓慢，因电解质对此类染料吸附和固着速率增加很快，很易在此阶段上染不均产生花布。4、碱剂的影响活性料在碱性介质中，与纤维素分子键结合固着及发生脱落水解反应速度加快，但若 PH值过高，因纤维素负离子增加，而使纤维与含有磺酸基的染料的斥力变大，染料也迅速水解，使染料在纤维上的固着率大大降低。因此，在保
21、证固色情况下，尽可能选用较低的 PH值，一般控制在 10.8-11.2之间。在加碱初期，染液中的 PH值升高很快，有些对碱剂敏感，染料在此阶段上色率很高，如控制不好加碱速率，很易在此阶段染花。5、温度的影响染料染色能达到工艺平衡的条件下，上染百分率将随着温度的下降而提高。但在实际生产中，因时间限制，染色过程往往不能达到平衡状态，时间也长。相反，为了提高反应速率和使染料能在短时间内扩散到纤维内，获得染透均匀的效果，较稳定的 procion HEXL 等染料，就有必要在较高温度下染色，但Remazol染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色，选择染色温度时应视染料的性能加以考虑。
22、在升温阶段，温度升高对染料吸附和固色速率都提高很快，特别是移染性较差的染料，一旦上染不均，很难再次21匀染，极易花布，故控制升温速率时达到匀染非常重要。三、 活性料染色工艺1、50/60染色工艺注：后处理时：（1）含 BLUE.G.KNR.R组合染色者皂洗加 N-60（2）浅中色系热洗 9510一次（3）深色系洗 9510二次（4）保温 7590者 9510二次热洗后再 8010热洗2、Sumifix 料 603、85料 HE3B/HERD.HE4R.HER染色CTNa2CO3WZB30快 快Na2SO45测比重3610染料3010 1/10Na3PO4(Na2CO3)2/10 7/1010
23、10 10 102860/50保温时间排水洗水 10HAC210 洗水 102N-60 9510排水取办9510 8010CT36快 30Na2CO33/1010染料10101/10Na3PO42/10 7/1010 10 101060保温时间排水+后处理0. 5/min1010103/10 4/10WZB30 30快 快Na2SO45测比重3610染料10排水洗水 10 洗水 10 洗水 10 2N-60 9510 9510 801085101/10 2/10 7/10Na2CO310 10 1030 45 607590224、C/Side Yellow 4GLBlue G 组合染色法Blu
24、e BB注：以上工艺：1）以 BlueG/BB用量多少定温度，量多用 802）BlueG/R 分子较大，移染性差，易染花，出缸后快干（易走色）5、HEXL 染料高温染色法，中、浅色系6、HEXL 标准法染色，中、深色系FFCCT30 快 快1/2Na2SO45测比重3610染料10溢洗 3洗水 1010洗水 102N-60 9510 9510 8010101/10 2/10 7/10Na3PO410 10 1030 45 6075901/2Na2SO48060 2030HACNaClWZB50 快 20染料5测比重10 排水9510 80105104520355095202. 2/min851
25、/10 2/10 7/10Na2CO310 10 107010 7010237、活性料染尼龙注：染料浓度大于 2%保温时间 60，2.0%以下保温时间为 458、加盐、加碱对各种染料影响（1） 对加盐敏感的染料有：Yellow 3RS 、 Red F3B 、 Blue G 、 Navy BF Navy GG 、Black RL 。对这类染料加盐时要十分小心，加盐后染料吸咐纤维速度很快，容易造成染料上染纤维不匀而染花。（2） 对加碱敏感的染料有：Yellow GL 、Yellow 3RS、Yellow RNF、Red NaClWZB50 快 20染料5测比重10 排水9510 801051065
26、8085301/10 2/10 7/10Na2CO310107010 7010Na3PO4PAM常温 快 15染料15排水N-6010HAC 9545602095324RB133% 、Red F3B、Violet 5R、Blue R、Blue G、Navy BF、Navy GG、Black GRN、Black RL、Black B、Green 6B这类染料在加碱后染料上染纤维很快，对碱很敏感，易造成上染不匀而染花。第八节直接料染色工艺一、直接染料性质简介直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料，也能在中性或酸性染液中上染聚酰胺纤维；但直接染料牢度较差。其化学结构大多都含有磺
27、酸基或羧基，分子呈直键形，分子量较大，属于偶氮类料，染料分子能和纤维素中羟基形成氢键。二、直接料染色性能（1） 直接染料不耐硬水，大部分与染液中钙盐或镁盐结合生成不溶性物质沉淀，故染色必须使用软水，一般用少量纯碱（Na2CO3）或 CT作为软水剂；（2） 直接染料在染色加入盐或元明粉可起到促染作用，直接染料上染纤维过程中，染料阴离子向纤维转移，带着相应数量的钠离子一起移动，以维护电性中和，但纤维界面附近含 有大量的钠离子。在染液中加入盐或元明粉以增加染液中钠离子浓度，减少两者之间的浓度差而达促染目的。（3） 温度升高可以加速染料上染纤维速率，可以通过控制升温速率来控制染料上染速率而达到匀染目的
28、，不同直接染料对染色温度影响不同，染色温度提高有些直接染料上染百分率会升高，而有些直接染料随温度升高，上染百分率反而下降。三、直接料染色工艺四、染色操作注意事项（1） 注意加料时间，加料不可太快，以防染花；CT5 30染料85NaCl95520直升温20排水入水 725（2） 染色追加直接料时，要洗水干净，洗去未完全固着染料，以防止加色花；（3） 加料速度要均匀，在一定温度下直接料上染很快，且有些直接料匀染性很差，很易染花。第九节扩散料染 POLY一、涤纶纤维涤纶属疏水性纤维，纤维结构较紧密，同纤维素纤维不同，它本身没有能够和染料分子反应形成化学键的基团。涤纶纤维染色只有温度升高到纤维玻璃化温
29、度（70-80）后，纤维的无定形区，结构发生变化， 无定形区分子键段运动激烈到一定程度，分子键间形成的瞬间孔穴大于分散染料分子后，染料才能扩散进去，达到染色的目的。二、分散染料1、分散染料是一类水溶性很低，非离子性染料，染色时主要以细小颗粒分散在染液中。它不具有-SO3H，-COOH 等水溶性基团队，是一类没有反应基团非反应性染料，分子简单，含非极性基因少，分子间作用弱，受热易升华，摩擦牢度较差。2、分散染料染涤纶方法：a、载体染色法；b、热溶染色法（用于轧染工艺） ；c、高温高压染色法（福安目前所用工艺）3、高温高压染色法：（1） 先煮布染 T/Side+RC工艺（一般 T/C CVC布类）
30、助剂作用及用量：a、0.3g/l SML：分散匀染剂，分散染料不溶于水，在水中以微小颗粒状态浮在染液中。b、0.3g/l HAC 0.6g/l NaAC:分散料在弱酸性条件下上染涤纶，HAC、NaAC 起调节染注中 PH作用，一般分散染料用 NaAC、HAC 作缓冲溶液，PH 在 4.8-5.2之间，XF 料用 AR和 HAC，PH 在 3.8-4.0之间，AR 为抗还原剂，防止 XF料在高温条件下被还原。c、NaOH Na2S2O4 :还原清洗作用（RC） ，用来洗除纤维表面没有因着在纤维内部的残留分散染料，以提高织物摩擦牢度。26（2） 先染 T/Side 精炼加 RC,再染 C/Side
31、备注：1、深、暗色染 T后放水 R.C2、中、深鲜艳色染 T后:a、浓度大于 0.8%不放水煮布+R.C；b、浓度小于 0.5%放水煮布。（3） 丝盖棉染 T/Side室温SML 10080排水入水入水 58520排水，入水 712HAC NaAC 染料2 5702/min132 保温 203040501. 5/min210入水2运行 排水HAC CT 8010溢洗 5排水，入水 7Na2SO45NaOH70室温SML 10080408520排水，入水 712HAC NaAC 染料2 5702/min132 保温 203040501. 5/min2入水 7210排水HAC CT 8010排水，
32、入水 7Na2SO45NaOH70ILCN-06 NaOH H2O2 95451 3 5排水入水 727a、浅色系先煮布后染 T/Side,洗水染 C/Side：b、深色系：先煮布，染 T/Side+R.C染棉。30N-60GLM1/min807013220、3015NaOH测残余 H2O2 含量酵素 S25502/min100122 5排水，入水 72染料NaACHACSMLHACH2O2 95402 10 2排水入水PH=6-8 OKNaACHACSML 100 80408520排水，入水 7染料2 5702/min13240、501/min2入水 7210排水HAC CT 8010排水，
33、入水 7Na2SO45NaOH7028(4)浅色系，用 ACE料染色工艺(5)浅色用 ACE+直接料一浴法染色工艺：备注：1、丝盖棉、T/C、CVC 平纹、T/C、CVC 抓毛位衣要慢降温；2、所有 XF料染 T/Side都需先精炼后染 T第十一节 阳离子料染人造毛一、阳离子染料阳离子染料是染晴纶的主要染料，它在水中离解而成为染料阳离子和配偶阴离子：D+X - D+ + X-阳离子染料属碱性染料，阳离子染料可分为两大类：一类是共轭型阳离子染料；一类为非共轭型阳离子染料。其易溶于水，提高温度或加入尿素，则染料的深解度变大，阳离子染料上染晴纶属于定位吸附，初染率很大，但移染性很差，在染液中受金属离
34、子影响很大，金属离子易改变其色光，部分阳离子染料耐热牢度和晒牢度较差。二、阳离子染料上染机理阳离子染料上染晴纶的过程是染料阳离子与纤维阴离子成盐结合过程：NaACHACSML2 30ACE染料5151002030 85排水入水 7NaACHACSML2 30ACE染料51595530 85排水入水 710020NaCl2012829D+X- + Y+F- D+F- + Y+X-(1)染浴中染料分子通过染浴溶液向纤维表面扩散泳移；(2)染料吸附到纤维表面，此阶段吸附很快；(3)染料向纤维内部扩散，此阶段扩散速率对温度非常敏感；(4)染料分子固着纤维这一过程是不可逆的，而且进行很快，其固着坚牢且移
35、动困难，染料易于染花，且染花又不易纠正。从阳离子染料上染过程可知，阳离子染料上染晴纶之所以不易匀染，其原因在于吸附过快而扩散过慢，故染色中应设法减缓吸附速率和加速扩散速度达到匀染目的。三、阳离子染料染色影响因素（1） 温度影响：温度是控制匀染的重要因素，温度升高大大提高染料上染率，但染料内部扩散速率相对却提高不大。这时只要纤维结构不匀或温度分布不匀，就会染花，实际操作用温在 70-80度以前升温可稍快些，80 度以后则要缓慢升温。（2） PH值影响：酸在阳离子染料上染晴纶中具有缓染和匀染的作用，所用酸剂为醋酸，醋酸可附低 PH值，又能提高染料的溶解度。染色 PH一般为 4.5至 5.5之间，如
36、在染液中加入醋酸钠作为缓冲作用而维持染浴 PH值在要求范围。如 PH过高则易造成光变化和染料沉淀，甚至消色。（3） 电解质影响：加电解质（盐和元明粉）可抑制染色成盐反应进行，电解质用做缓染剂，但电解质用量不能过多，否则会使染料取集而沉淀，使得色率降低或形成色斑，也会使纤维手感粗糙。（4） 缓染剂影响：在阳离子染料染色中应用缓染剂非常重要，大部分缓染剂属于阳离子表面活性剂，主要作用包括缓染作用、匀染作用、涌透作用、清洁作用。缓染剂用量要适当，上染慢染料不可加缓染剂，而加入酸或电解质的方法控制上染速率。四、人造毛染色工艺：对于人造毛，染色前先精炼，除去毛上残留杂质，改善其染料上色附着能力，然后染人
37、造毛/棉。301、精炼工艺：a、中深色系： 0.2g/l N-603-5g/l Na2CO35g/l H2O2 7545放水0.5g/l HAC冷行 100.02% S冷行 15b、浅鲜色系： 0.2g/l N-602g/l NaOH5g/l H2O2 7545放水0.5g/l HAC 冷行 100.02% S 冷行 152、人造毛部分：a、染色条件：X % 阳离子染料5 g/l Na2SO4用作缓染剂1-2 g/l HAC（PH=4-4.5）温度：浅色/鲜色：9545中色/深色：95-10545b、染色工艺曲线：3、染棉部分：a、根据染料组合确定染色工艺（选料低/中温型）b、染棉结束后处理：Na2SO460 快 快染料10放水染棉洗水 1010HAC95-1054510701070 0. 5/min直升洗水 10洗水 10 洗水 1010 洗水 10 洗水 10HACDN 1g/l7010固色制软
