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液力耦合器故障表.doc

上传人:hwpkd79526 文档编号:6138954 上传时间:2019-03-30 格式:DOC 页数:3 大小:53KB
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资源描述

1、一、液力耦合器液 力 耦 合 器 以 液 体 为 工 作 介 质 的 一 种 非 刚 性 联 轴 器 , 又 称 液 力 联 轴 器 。 液 力 耦 合 器 (见 图 )的泵 轮 和 涡 轮 组 成 一 个 可 使 液 体 循 环 流 动 的 密 闭 工 作 腔 , 泵 轮 装 在 输 入 轴 上 ,涡 轮 装 在输 出 轴 上 。 动 力 机 ( 内 燃 机 、 电 动 机 等 ) 带 动 输 入 轴 旋 转 时 , 液 体 被 离 心 式 泵 轮 甩 出 。这 种 高 速 液 体 进 入 涡 轮 后 即 推 动 涡 轮 旋 转 , 将 从 泵 轮 获 得 的 能 量 传 递 给 输 出 轴

2、 。 最 后液 体 返 回 泵 轮 , 形 成 周 而 复 始 的 流 动 。 液 力 耦 合 器 靠 液 体 与 泵 轮 、 涡 轮 的 叶 片 相 互 作用 产 生 动 量 矩 的 变 化 来 传 递 扭 矩 。 它 的 输 出 扭 矩 等 于 输 入 扭 矩 减 去 摩 擦 力 矩 , 所 以 它的 输 出 扭 矩 恒 小 于 输 入 扭 矩 。 液 力 耦 合 器 输 入 轴 与 输 出 轴 间 靠 液 体 联 系 , 工 作 构 件 间不 存 在 刚 性 联 接 。 液 力 耦 合 器 的 特 点 是 : 能 消 除 冲 击 和 振 动 ; 输 出 转 速 低 于 输 入 转 速 ,

3、两 轴 的 转 速 差 随 载 荷 的 增 大 而 增 加 ;过 载 保 护 性 能 和 起 动 性 能 好 ,载 荷 过 大 而 停 转 时输 入 轴 仍 可 转 动 ,不 致 造 成 动 力 机 的 损 坏 ;当 载 荷 减 小 时 , 输 出 轴 转 速 增 加 直 到 接 近 于输 入 轴 的 转 速 。 液 力 耦 合 器 的 传 动 效 率 等 于 输 出 轴 转 速 乘 以 输 出 扭 矩 ( 输 出 功 率 ) 与输 入 轴 转 速 乘 以 输 入 扭 矩 ( 输 入 功 率 ) 之 比 。 一 般 液 力 耦 合 器 正 常 工 况 的 转 速 比 在0.95 以 上 时 可

4、 获 得 较 高 的 效 率 。 液 力 耦 合 器 的 特 性 因 工 作 腔 与 泵 轮 、 涡 轮 的 形 状 不 同而 有 差 异 。 如 将 液 力 耦 合 器 的 油 放 空 , 耦 合 器 就 处 于 脱 开 状 态 , 能 起 离 合 器 的 作 用 。 电 厂 用 液 力 耦 合 器 动 态 模 拟液 力 减 速 器 性 能 参 数 型号 适用转速/rmin 制动力矩 Nm 力矩系数/minmYZQ-2000S 4501520 2000 53.110Z510 920 2000(kW)液 力 耦 合 器 耦 合 叶 轮 传 递 动 力 的 方 法 是 利 用 两 个 并 无 机

5、 械 联 系 的 叶 轮 , 通 过 液 压油 等 进 行 动 力 的 连 接 。 在 耦 合 器 封 闭 的 壳 体 内 有 两 个 两 个 传 力 叶 轮 及 其 配 套 机 械 装 置 ,其 中 主 动 叶 轮 称 为 泵 轮 , 另 一 个 叫 做 涡 轮 。 两 轮 为 沿 径 向 排 列 着 许 多 叶 片 的 半 圆 环 ,它 们 相 向 耦 合 布 置 , 互 不 接 触 , 中 间 有 3mm 到 4mm 的 间 隙 , 并 形 成 一 个 圆 环 状 的 工 作轮 。 发 动 机 曲 轴 驱 动 泵 轮 , 涡 轮 与 输 出 轴 相 联 。 耦 合 器 壳 体 内 充 满

6、 液 压 油 。 当 泵 轮 转动 时 , 叶 片 带 动 油 液 , 在 离 心 力 作 用 下 , 这 些 油 液 被 甩 向 泵 轮 叶 片 边 缘 , 并 冲 击 涡 轮叶 片 , 使 涡 轮 开 始 转 动 。 在 惯 性 作 用 下 , 冲 向 涡 轮 的 油 液 进 入 涡 轮 内 缘 , 并 重 新 回 到泵 轮 内 缘 。 如 此 周 而 复 始 。二 、 液 力 耦 合 器 故 障 表一、润滑油压力太低1 润滑油冷油器内缺水或流动慢 增加冷却水量2、润滑油冷油器中进了空气 排出空气3、润滑油过滤器堵塞 清洗过滤器滤网4、润滑油安全阀损坏或安装不当 清除故障,正确安装安全阀5

7、、滑油泵吸入管堵塞 检查并清理入口管6、润滑油泵内进空气 检查泵吸入管,消除泄漏点7、润滑油系统管路有泄漏 检修或更换损坏部分二、耦合器进口油温太高1、工作油冷器内水量不足或流动慢 增加供水量三、耦合器内油压太高1、工作油溢流阀安装不正确 重新安装2、工作油溢流阀有故障 检修或更换弹簧 四、润滑油压力太高1、润滑油溢流阀安装不正确 重新安装五、耦合器内油压太低1、工作油过滤器堵塞 清洗过滤器滤网2、工作油溢流阀安装不正确或损坏 清除故障,正确安装3、工作油泵吸入管堵塞 检查并清理入口管4、工作油泵内吸入空气 检查吸入管密封,清除泄漏六、润滑油压不够规定要求1、润滑油系统管路有断裂 检查并接通2

8、、润 滑油过滤器太脏 清理滤芯七、偶合器内油压不够规定要求1、润滑油系统管路有断裂 检查并接通2、液力偶合器安全塞熔化 更换新的安全塞八、主油泵不工作 1、传动轴断裂 检查更换新轴九、启动备用泵后无压力1、电机无电压 检查电源2、电极损坏 更换3、电机接线错误 正确接好4、油泵内堵塞 排除杂物!5、吸入管有断裂 检查并接通十、油过滤器中的污物过多1、油管道脏污 清理滤网2、油泵磨损(油中有金属屑) 清除泵内杂质并检查3、油箱中的油脏 清理油系统,更换新油十一、油耗量过多1、排油嘴泄漏 将查并拧紧2、油管道泄漏 予以消除3、壳体焊接处泄漏 检查并修复4、轴承压盖连接面泄漏 重新密封 十二、勺管卡涩或不灵活 1、勺管与其套筒摩擦 适当增大套筒间隙2、油动机传动杠杆打滑 重新拧紧止动螺钉3、勺管调节轴的传动小齿轮松脱 重新调整凸轮的压紧弹簧4、勺管调节轴断裂 修复或予以更换十三、齿轮传动装置出现周期性撞击1、齿轮损坏 更换损坏部件2、轴瓦磨损 检查并修复、研刮轴瓦十四、齿轮传动装置振动 1、齿轮传动装置中心不正 检查并按要求校正2、液力偶合器不平衡 消除不平衡3、基础支撑不牢固,或有缝隙 校正基础4、叠片式联轴器不平衡 消除不平衡5、齿轮传动装置地脚螺栓松动 重新紧固6、液力偶合器转子损坏 修复或更换

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