1、1铝和铝合金的表面处理在铝和铝合金的底材表面漆膜的 附着力是不强的，必须经过表面处理，形成一层转化膜，这不仅提高漆膜的附着力，而且使防蚀能力大大的提高。铝和铝合金产品在加工中必然粘有油污，本身又有自然氧化膜，所以表面处理包括以下几个工序。碱洗 清水清洗 去氧化膜清水清洗 转化处理热风干燥1、清洗除油清洗除油包括除油清洗剂的配制和除油清洗方法。碱腐蚀是用以除去自然生成的氧化膜及在化学除油后留下的一些表面缺陷，可在40-60g/L 氢氧化钠水溶液内，在 50-60时浸蚀 2 分钟。为了清除碱腐蚀残余物，常用出光溶液，即 300-500g/L 的硝酸水溶液。出光时，在室温下快速地浸渍一下即取出。 除
2、油清洗液的配制常用的除油清洗液为碱液，其配方和工艺条件如下： 磷酸三钠 碳酸钠 硅酸钠 海鸥润湿剂 处理温度 处理时间40-60g/L 40-50g/L 2-5g/L 3-5mg/L 70-90 3-5min 处理后表面有轻微的腐蚀，需做中和冲洗。金属清洗剂亦可配置成除油乳化液，其配方及工艺条件如下。主要成分（%） 1 2 3平平加清洗液 0.3 1.0-1.5664 清洗剂 0.3-0.5三乙醇胺 0.3乳化油 0.01SP-1 清洗剂 1105 清洗剂 1硅酸钠 0.2碳酸钠 0.12磷酸三钠 0.2水 余量 余量 余量处理温度（） 50-60 60-80 室温处理时间（min） 2-3
3、5 3-4此外，有机溶剂如汽油、三氯乙烯、三氯三氟乙烷等亦可用于铝合金制件的除油清洗。除油清洗方法应用碱液、乳化剂除油清洗时，主要用浸洗或喷洗。有些情况下用电解清洗，可布置在连续作业的前处理生产线上。如除油要求高，则宜用超声波清洗，或用几种方法组合使用，称为多步清洗。当选用有机溶剂为除油清洗液时，除油方法主要是擦洗或浸洗，对于中小型制件可置于密闭清洗槽内喷洗。应用三氯乙烯或三氯三氟乙烷清洗制件，则宜用气相清洗，也可用擦洗或浸洗。2、去除氧化膜铝合金制件表面的自然氧化膜或污点需要除去，对于轧制的铝合金制件可置于混和酸中，于 65下浸渍 1-3 分钟，然后取出在浓硝酸中浸 10-15 秒钟，在进行
4、中和，冲洗干净。供化学出氧化膜的混酸可配制如下：CrO3 35g/L H2SO4 172g/L HF 5g/L对于压铸和铸造铝合金之间的化学氧化膜，可在硝酸中于室温下浸渍 10-15 秒钟，取出洗净，在放置 45 g/L 的氢氧化钠溶液中在 60-70下浸渍 10 秒钟；然后再置于3 份硝酸与 1 份氢氟酸的混合酸中，在室温下浸渍 5 秒钟，洗净；再置于硝酸中浸 10-15 秒钟，冲洗干净。3、转化处理转化处理主要有化学转化处理和电化学转化处理（阳极化处理） 。化学转化处理比较简单。故轻工产品以化学转化处理为宜。化学转化法中有碱性铬酸盐法、铬酸盐法、磷酸铬酸盐法和磷酸锌法。后两者更3适于铁、铝
5、等不同金属组合的产品。碱性铬酸盐法中的 M.B.V 法的处理液的典型配方如下：碳酸钠 50g 铬酸钾 20g 蒸馏水 1L铬酸盐法：有可分为催化型和非催化型。非催化型处理业的基本组成为：三氧化铬、氢氟酸和无计酸。配方如下：三氧化铬 4g/L 重铬酸钠 3.5g/L 氟化钠 0.8g/L用武计算调节 pH 到 1.5。在非催化型中加赤血盐，即为催化型，能加快转化膜的形成。转化膜的质量与底材成分、转化液的 pH、六价铬浓度、处理时间、转化液温度、搅拌情况、转化液中杂质、清水清洗程度和干燥情况有关。清水清洗和转化膜的干燥已很重要。清洗可避免上一工序的化学品带入下一工序而影响转化膜的质量。转化膜形成之初，质软成胶状，不耐摩察，干后逐渐变硬，所以必须用热风加速干燥。热风的温度在 65以下，不宜超过此温度或加热过久，以免转化膜失水而降低防蚀性。转化膜随不宜处于 65以上的温度，而漆膜烘烤温度下未曾发现过有何影响。摘自表面处理工艺手册1992 年上海科学技术出版社
