1、1碳素结构钢的力学性能（GB700-88 ）拉伸试验 冲击试验屈服点 s/MPa 伸长率 5/%钢材厚度（直径）/mm 钢材厚度（直径）/mm161640406060100100150150 161640406060100100150150V型冲击功（纵向）/J牌号等级不小于抗拉强度 b/MPa不小于温度/C不小于Q195(195)(185) 315390 33 32 A Q215B 215 205 195185 175 165335410 31 30 29 28 27 26 20 27A B 20C 0Q235D235 225 215205 195 185 375460 26 25 24 2
2、3 22 21-2027A Q255B 255 245 235225 215 205410510 24 23 22 21 20 19 20 27Q275 275 265 255245 235 225 490610 20 19 18 17 16 15 注：A、B、C 为质量等级，D 级为优质级。铣削加工常用切削速度 经验值(m/min)工件材料 铸铁 钢及其合金 铝及其合金刀具材料 高速钢 硬质合金 高速钢 硬质合金 高速钢 硬质合金粗铣 1020 4060 1525 5080 150200 350500铣精铣 2030 60120 2040 80150 200300 500800粗镗 2025
3、 3550 1530 5070 80150 100200镗精镗 3040 6080 4050 90120 150300 200400钻 孔 1525 1020 5070 通孔 1015 3040 1020 3560 3040 扩孔沉孔 812 2530 811 3050 2030 铰孔 610 3050 620 2050 5075 攻螺纹 2.55 1.55 515 铣削时的切削速度2切削速度(m/min)加工材料 硬度 HB高速钢铣刀 硬质合金铣刀低碳钢中碳钢高碳钢合金钢高速钢灰铸铁可锻铸铁铸钢铝合金125175 175225 225275275325 325375 375425175225
4、 225275 275325 325375 375425200250100140 140190 190220 220260 260320110160 160200 200240 240280100160 160200 2002252442 2140 18361527 921 7.5152136 1833 1527 1221 915 612 2136 1530 1227 7.518 51512232436 2130 1524 918 4.5104260 2436 1224 9211827 1524 122118030075150 70125 601155490 4575 366075135 68
5、120 60105 5390 4568 3654 75130 60120 55100 3780 30604583110150 68120 60105 4590 2130105210 83120 72120 426068105 6090 5375360600铣削加工每齿进给量推荐值 (mm/z)3硬 质 合 金 高 速 钢工 件材 料工件材料硬度（HB） 端铣刀 三面刃铣刀 圆柱铣刀 立铣刀 端铣刀 三面刃铣刀低碳钢1501502000.200.40.200.350.150.300.120.250.120.200.120.200.040.200.030.180.150.300.150.300.1
6、20.20.100.15中、高碳钢1201801802202203000.150.50.150.40.120.250.150.30.120.250.070.200.120.20.120.20.070.150.050.20.040.20.030.150.150.300.150.250.10.200.120.20.070.150.050.12灰铸铁1501801802202203000.20.50.20.40.150.30.120.30.120.250.100.200.20.30.150.250.10.20.070.180.050.150.030.100.20.350.150.30.100.150
7、.150.250.120.200.070.12可锻铸铁1101601602002002402402800.20.50.20.40.150.30.10.30.10.30.10.250.10.20.10.150.20.350.20.30.120.250.10.20.080.20.070.20.050.150.020.080.20.40.20.350.150.30.10.20.150.250.150.20.120.20.070.12含 C3合金钢1251701702202202802803200.150.50.150.40.10.30.030.20.120.30.120.250.080.20.050
8、.150.120.20.10.20.070.120.050.10.050.20.010.10.030.080.0250.050.150.30.150.250.120.20.070.120.120.20.070.150.070.120.050.1含 C3 170220 0.1250. 0.120.3 0.120.2 0.120.2 0.150. 0.070.154合金钢 22028028032032038040.10.30.080.20.060.150.080.20.050.150.050.120.070.150.050.120.050.10.070.150.050.120.050.1250.1
9、20.20.070.120.050.10.070.120.050.10.050.1工具钢退火状态HRC36HRC46HRC560.150.50.120.250.10.20.070.10.120.30.080.150.060.120.050.10.070.150.050.10.050.10.030.080.120.20.070.120.070.150.050.1镁合金钢 95100 0.150.38 0.1250.3 0.150.2 0.050.15 0.20.3 0.070.2数控铣削每齿进给量 经验值每齿进给量 （mm/z）粗铣 精铣工件材料高速铣刀 硬质合金铣刀 高速铣刀 硬质合金铣刀钢
10、0.10.15 0.10.25铸铁 0.120.20 0.150.30 0.020.05 0.100.15H13H7孔加工方式余量（孔长度小于 5倍直径）5孔的毛坯性质孔的精度在实体材料上加工孔 预先铸出或热冲出的孔H12，H13 一次钻孔 用车刀或扩孔钻镗孔H11孔径10：一次钻孔孔径1030：钻孔及扩孔孔径3080：钻孔、扩钻及扩孔；或钻孔，用扩孔刀或车刀镗孔及扩孔孔径80：粗扩和精扩；或用车刀粗镗和精镗；或根据余量一次镗孔或扩孔H10，H9孔径10：钻孔及铰孔孔径1030：钻孔、扩孔及铰孔孔径3080：钻孔、扩钻及铰孔；或钻孔，用扩孔刀镗孔、扩孔及铰孔孔径80：扩孔（一次或二次，根据余量
11、而定）及铰孔；或用车刀镗孔（一次或二次，根据余量而定）及铰孔H8，H7孔径10：钻孔及一次或二次铰孔孔径1030：钻孔、扩孔及一次或二次铰孔孔径3080：钻孔、扩钻（或用扩孔刀镗孔），扩孔及一次或二次铰孔孔径80：扩孔（一次或二次，根据余量而定）一次或二次铰孔；或用车刀镗孔（一次或二次，根据余量而定）及一次或二次铰孔注：当孔径30mm、直径余量4mm 和孔径3080mm、直径余量6mm 时，采用一次扩孔或一次镗孔。H7与 H8级精度孔加工方式及余量(在实体材料上加工) (mm)6直径钻 粗加工 半精加工 精加工加工孔的直径第一次 第二次 粗镗 或扩孔 粗铰 或半精镗 精铰 或精镗3 2.9 -
12、 - - - - 3 -4 3.9 - - - - - 4 -5 4.8 - - - - - 5 -6 5 - - 5.85 - - 6 -8 7 - - 7.85 - - 8 -10 9 - - 9.85 - - 10 -12 11 - - 11.85 11.95 - 12 -13 12 - - 12.85 12.95 - 13 -14 13 - - 13.85 13.95 - 14 -15 14 - - 14.85 14.95 - 15 -16 15 - - 15.85 15.95 - 16 -18 17 - - 17.85 17.95 - 18 -20 18 - 19.8 19.8 19
13、.95 19.9 20 2022 20 - 21.8 21.8 21.95 21.9 22 2224 22 - 23.8 23.8 23.95 23.9 24 2425 23 - 24.8 24.8 24.95 24.9 25 2526 24 - 25.8 25.8 25.95 25.9 26 2628 26 - 27.8 27.8 27.95 27.9 28 2830 15 28 29.8 29.8 29.95 29.9 30 3032 15 30 31.7 31.75 31.93 31.9 32 3235 20 33 34.7 34.75 34.93 34.9 35 3538 20 36
14、37.7 37.75 37.93 37.9 38 3840 25 38 39.7 39.75 39.93 39.9 40 4042 25 40 41.7 41.75 41.93 41.9 42 4245 30 43 44.7 44.75 44.93 44.9 45 4548 36 46 47.7 47.75 47.93 47.9 48 4850 36 48 49.7 49.75 49.93 49.9 50 50注：在铸铁上加工直径为 30mm与 32mm的孔可用 28 与 30 钻头钻一次。按 H7与 H8级精度加工已预先铸出或热冲出的孔 (mm)7直径 直径粗镗 粗镗加工孔的直径第一次第二次
15、半精镗粗铰或一次半精镗精铰或精镗加工孔的直径第一次第二次半精镗粗铰或一次半精镗精铰或精镗30 - 28 29.8 29.93 30 100 95 98 99.3 99.85 10032 - 30 31.7 31.93 32 105 100 103 104.3 104.8 10535 - 33 34.7 34.93 35 110 105 108 109.3 109.8 11038 - 36 37.7 37.93 38 115 110 113 114.3 114.8 11540 - 38 39.7 39.93 40 120 115 118 119.3 119.8 12042 - 40 41.7 4
16、1.93 42 125 120 123 124.3 124.8 12545 - 43 44.7 44.93 45 130 125 128 129.3 129.8 13048 - 46 47.7 47.93 48135 130 133 134.3 134.8 135注：1.如果铸出的孔有很大的加工余量时，则第一次粗镗可分为两次或多次； 2.如果只进行一次半精镗，由其加工余量为表中“半精镗”和“粗铰或二次半精镗”加工余量之和。平面精铣、磨削加工方式余量（mm）加工面宽度100 100300 3001000加工性质 加工面长度余量 a 公差（+） 余量 a 公差（+） 余量 a 公差（+）100 1
17、.0 0.3 1.5 0.5 2 0.73001000 1.5 0.5 2 0.7 2.5 1.0精铣10002000 2 0.7 2.5 1.2 3 1.2100 0.3 0.1 0.4 0.12 - -3001000 0.4 0.12 0.5 0.15 0.6 0.15精加工后磨削，零件在装置时未经过校准 10002000 0.5 0.15 0.6 0.15 0.7 0.15100 0.2 0.1 0.25 0.12 - -3001000 0.25 0.12 0.3 0.15 0.4 0.15精加工后磨削，件在装置在夹具中或用百分表校准10002000 0.3 0.15 0.4 0.15
18、0.4 0.15注：1. 精铣时，最后一次行程前留的雨量应该0.5mm。 2. 热处理零件磨削的加工余量系将表中值乘以 1.2。高速钢钻头加工钢件的切削用量8钻头直径工件材料 牌号或硬度 切削用量16 612 1222 2250m/min 1624HB160-200mm/r 0.070.12 0.120.2 0.20.4 0.40.8m/min 1018HB200-241mm/r 0.050.1 0.10.18 0.180.25 0.250.4m/min 512铸铁HB300-400 mm/r 0.030.08 0.080.15 0.150.2 0.20.3m/min 82535、45mm/r
19、 0.050.1 0.10.2 0.20.3 0.30.45m/min 123015Cr、20Crmm/r 0.050.1 0.10.2 0.20.3 0.30.45m/min 818钢合金钢 mm/r 0.030.08 0.080.15 0.150.25 0.250.35钻头直径 38 825 2550m/min 2050钝铝mm/r 0.030.2 0.060.5 0.150.8m/min 2050铝合金（长切削） mm/r 0.030.25 0.10.6 0.21.0m/min 2050铝铝合金（短切削） mm/r 0.030.1 0.050.15 0.080.36m/min 6090黄
20、铜、青铜mm/r 0.060.15 0.150.3 0.30.75钻头直径m/min 16 612 1222 2250铜硬青铜mm/r 0.050.15 0.120.25 0.250.5高速钢钻头加工铝件的切削用量切削用量纯铝 铝合金(长切削) 铝合金(短切削)钻头直径(mm) m/min mm/r mm/r mm/r0.030.2 0.050.25 0.030.1325 2050 0.060.5 0.10.6 0.050.1592550 0.150.8 0.21 0.080.36高速钢钻头扩孔、钻孔的切削用量 (mm/r)工件材 料 铸铁 钢、铸钢 铝、铜切削用 量扩通孔( =1018m/m
21、in)沉孔( =812m/min)扩通孔( =1020m/min)沉孔( =814m/min)扩通孔( =3040m/min)沉孔( =2030m/min)1015 0.150.2 0.150.2 0.120.2 0.080.1 0.150.2 0.150.21525 0.20.25 0.150.3 0.20.3 0.10.15 0.20.25 0.150.22540 0.250.3 0.150.3 0.30.4 0.150.2 0.250.3 0.150.24060 0.30.4 0.150.3 0.40.5 0.150.2 0.30.4 0.150.2扩孔钻直径(mm) 60100 0.4
22、0.6 0.150.3 0.50.6 0.150.2 0.40.6 0.150.2备注：采用硬质合金扩孔钻加工铸铁时 。高速钢铰刀铰孔的切削用量工件材料 铸铁 钢及合金钢 铝及其合金切削用量 m/min mm/r m/min mm/r m/min mm/r610 26 0.30.5 1.25 0.30.4 812 0.30.51015 26 0.51 1.25 0.40.5 812 0.511525 26 0.81.5 1.25 0.50.6 812 0.81.52540 26 0.81.5 1.25 0.40.6 812 0.81.5铰刀直径(mm)4060 26 12.1.8 1.25 0
23、.50.6 812 1.52攻螺纹切削速度 (m/min)加工材料 铸铁 铜及钢 铝及其合金切削速度 2.55 1.55 515钻孔的进给量钻头直径 D(mm) 进给量(mm/r)3 0.0250.0536 0.050.1612 0.10.181225 0.150.3825 0.380.6210镗孔切削用量工件材料 铸铁 钢 铝及其合金 工序切削用量刀具材料切削速度m/min进给量mm/r切削速度m/min进给量mm/r切削速度m/min进给量mm/r高速钢 2025 0.41.5 1530 0.350.7 100150 0.51.5粗镗硬质合金 3550 5070 100250 高速钢 20
24、35 0.150.45 1550 0.150.45 100200 0.20.5半精镗硬质合金 5070 95135 高速钢 7090D1级0.08100135 0.120.15 150400 0.060.1精镗硬质合金 D级0.120.150.15 备注：当采用高精度的镗刀头镗孔时，切削余量较小，直径上不大于 0.2mm，切削速度可提高一些，铸铁件为 100150m/min，钢件为 150250m?min，铝合金为 200400M/min，巴氏合金为 250500m/min，每转走刀量可在0.030.1mm 范围内。硬质合金端面铣刀的铣削用量加工材料 工序铣削深度(mm)铣削速度(m/min)
25、每齿走刀量(mm/齿)粗 24 80120 0.20.4钢精 0.51 100180 0.050.2粗 24 60100 0.20.4钢精 0.51 90150 0.050.1511粗 24 4070 0.10.3钢精 0.51 60100 0.050.1粗 25 5080 0.20.4铸铁精 0.51 80130 0.050.2粗 25 300700 0.10.4铝及其合金精 0.51 5001500 0.050.03不锈钢的铣削用量不锈钢的铣削用量铣刀种类 刀具材料 铣削速度（m/s） 进给速度（mm/s）立铣刀高速钢硬质合金0.250.330.671.670.501.250.501.25
26、粗加工立铣刀 高速钢 0.300.42 0.751.25圆片、三面刃铣刀高速钢硬质合金0.580.830.831.830.3310.331面铣刀 硬质合金 12.50 0.502.5硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量背 吃 刀 量 (mm)3 35 58 812 12工 件材 料刀 杆尺 寸工 件直 径 进 给 量 f（mm/r）20 0.30.4 40 0.40.5 0.30.4 60 0.50.7 0.40.6 0.30.5 100 0.60.9 0.50.7 0.50.6 0.40.5 碳素结构钢、合金结构钢及耐热钢1625400 0.81.2 0.71.0 0.60.8 0.50.6
27、1220 0.30.4 40 0.40.5 0.30.4 60 0.50.7 0.50.7 0.40.6 100 0.81.0 0.70.9 0.50.7 0.40.7 20302525400 1.21.4 1.01.2 0.81.0 0.60.9 0.40.640 0.40.5 60 0.50.8 0.50.8 0.40.6 100 0.81.2 0.71.0 0.60.8 0.50.7 1625400 1.01.4 1.01.2 0.81.0 0.60.8 40 0.40.5 60 0.50.9 0.50.8 0.40.7 100 0.91.3 0.81.2 0.71.0 0.50.8 铸
28、铁及铜合金20302525 400 1.21.8 1.21.6 1.01.3 0.91.1 0.70.9注：1、加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数K0.750.85；2、在无外皮加工时，表内进给量应乘第数 K1.1；3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于 1mm/r；4、加工淬硬钢时，进给量应减小。当钢的硬度为 4456HRC 时，乘系数K=0.8；当钢的硬度为 5762HRC 时，乘系数 K=0.5。5、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的 80。 硬质合金外圆车刀半精车的进给量（参考值） mm/r刀 尖 圆 弧 半 径 r（mm）工件材料表面粗糙度Ra(m)
29、切削速度范围c（m/min） 0.5 1.0 2.00.250.4 0.40.5 0.50.60.150.25 0.250.4 0.40.6铸铁、青铜、铝合金5102.551.252.5不限0.100.15 0.150.2 0.20.35碳钢及合金 510 50 0.40.55 0.550.65 0.650.72.5550 0.250.3 0.30.35 0.30.51.252.5100 0.160.20 0.200.25 0.250.35注：r=0.5mm，用于 1212以下刀杆，r1mm，用于 3030以下刀杆，r2mm，用于 3045及以上刀杆。切断/切槽的进给量加 工 材 料碳素结构钢
30、、合金结构钢及钢铸件铸铁、铜合金及铝合金工件直径（mm） 切刀宽度(mm)进 给 量 f(mm/r)20 3 0.060.08 0.110.142040 34 0.100.12 0.160.194060 45 0.130.16 0.200.2460100 58 0.160.23 0.240.32100150 610 0.180.26 0.300.40150 1015 0.280.36 0.400.55注：1、切断直径大于 60mm的实心材料，当切刀接近零件轴线 0.5倍半径时，表中进给量应减小 4050。2、加工淬硬钢时，当硬度50HRC 时，表内数值应减小 30，当硬度50HRC时，表内数值
31、应减小 50。常用螺纹的切削进给次数和背吃刀量 mm公制螺纹螺 距 10 15 20 25 30 35 40牙 深 0649 0974 1299 1624 1949 2273 25981次 07 08 09 10 12 15 152次 04 06 06 07 07 07 083次 02 04 06 06 06 06 064次 016 04 04 04 06 065次 01 04 04 04 04背吃刀6次 015 04 04 04147次 02 02 048次 015 03量及切削次数9次 02英制螺纹牙寸 24 18 16 14 12 10 8牙 深 0678 0904 1016 1162
32、1355 1626 20331次 08 08 08 08 09 10 122次 04 06 06 06 06 07 073次 016 03 05 05 06 06 064次 011 014 03 04 04 055次 013 021 04 056次 016 047次 017背吃刀量及切削次数高速车三角螺纹时的走刀次数螺 距 （mm） 1.52 3 4 5 6粗 车 23 34 45 56 67走刀次数精 车 1 2 2 2 2硬质合金外圆车刀常用切削速度（参考值） m/minap=0.32mm ap=26mm ap=610mm工件材料 热处理状态=0.080.3mm/r =0.30.6mm/r
33、 =0.61mm/r低碳钢易切钢 热 轧 140180 100120 7090热 轧 130160 90110 6080中碳钢调 质 100130 7090 5070热 轧 100130 7090 5070合金结构钢调 质 80110 5070 406015工具钢 退 火 90120 6080 5070HBS190 90120 6080 5070灰铸铁HBS190250 80110 5070 4060高锰钢 WMn13% 1020 铜及铜合金 200250 120180 90120铝及铝合金 300600 200400 150200铸铝合 Wsi13% 100180 80150 60100注：
34、切削钢及灰铸铁时刀具耐用度约为 60min。 常见钢件材料切削用量的推荐值刀具名称 刀具材料 切削速（m/min） 进给量（mm/r） 被吃刀量中心钻 高速钢 2040 0.050.10 0.5D高速钢 2040 0.150.25 0.5D标准麻花钻 硬质合金 4060 0.050.20 0.5D扩孔钻 硬质合金 4590 0.050.40 2.5机用绞刀 硬质合金 612 0.31 0.100.30机用丝锥 硬质合金 612 P 0.5P粗镗刀 硬质合金 80250 0.100.50 0.52.0精镗刀 硬质合金 80250 0.050.30 0.31硬质合金 80250 0.100.40
35、1.53.0立铣刀或键铣刀 高速钢 2040 0.100.40 0.8D盘铣刀 硬质合金 80250 0.51.0 1.53.0硬质合金 80250 0.20.6 0.51.0球头铣刀高速钢 2040 0.100.40 0.51.0注：表中 D 为孔径，P 为螺距。G94 每分钟进给 mm/min G95 主轴每转进给 mm/r G97 S1000 主轴转速 1000r/min G96 S100 主轴转速 100m/min（一）车切削用量的选用原则粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。 选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量 ap，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可
36、能大的进给量 f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度 vc。增大背吃刀量 ap可使走刀次数减少，增大进给量 f有利于断屑。16精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础土尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。（2）切削用量的选取方法背吃刀量的选择 粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般较小，可一次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达 810mm；半精
37、加工的背吃刀量取0.55mm；精加工的背吃刀量取 0.21.5mm。进给速度（进给量）的确定 粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时，则按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。进给速度 f 可以按公式 f =fn 计算，式中 f表示每转进给量，粗车时一般取0.30.8mm/r；精车时常取 0.10.3mm/r；切断时常取 0.050.2mm/r。切削速度的确定 切削速度 vc可根据己经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度进行选取。实际加工过程中，
38、也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。切削速度vc确定后，可根据刀具或工件直径（D）按公式 n=l000vc/D 来确定主轴转速n（r/min）。 4)车螺纹时的主轴转速 数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴（多为 Z轴）方向位移一个螺距即可。在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距 P（或导程）大小、驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。大多数
39、经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速 n（r/min）为：n（1200/P）k 式中 P被加工螺纹螺距，mm； k保险系数，一般取为 80。1718二、铣削切削用量的确定确定进给速度的原则：1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在 100200mm/min 范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在2050mm/min 范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在2050mm/min 范围内选取。4）刀具空行程时，非凡是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。5）在工
40、件表面粗糙度要求为 Ra12.525m 时，如果圆周铣的加工余量小于 5m端铣的加工余量小于 6mm，则粗铣以此即可道道要求。但余量较大分两近给6）工件表面粗糙度要求为 Ra3.212.5m，分粗铣和半精铣两步铣削加工，粗铣后留半精铣余量 0.51.0mm；7）工件表面粗糙度要求为 R.83.2m，可分粗铣、半精铣、精铣三步铣削加工，半精铣时端铣背吃刀量或圆周铣侧吃刀量取 1.52mm，精铣时端铣背吃刀量取 0.51mm，圆周铣侧吃刀量取 0.30.5mm。总之零件数控编程具有很大的灵活性，只有正确理解以上工艺参数，在实践中不断进行总结，才能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的模具零件各种铣
41、刀进给速度 mm/z工件材料平铣刀面铣刀圆柱铣刀端铣刀成形铣刀高速钢镶刃刀硬质合金镶刃刀铸铁 0.2 0.2 0.07 0.05 0.04 0.3 0.1可锻铸铁 0.2 0.15 0.07 0.05 0.04 0.3 0.09低碳钢 0.2 0.2 0.07 0.05 0.04 0.3 0.09中高碳钢 0.15 0.15 0.06 0.04 0.03 0.2 0.08铸钢 0.15 0.1 0.07 0.05 0.04 0.2 0.08数控铣削每齿进给量 经验值每齿进给量 （mm/z）粗铣 精铣工件材料高速铣刀 硬质合金铣刀 高速铣刀 硬质合金铣刀钢 0.10.15 0.10.25 0.0
42、20.05 0.100.1519铸铁 0.120.20 0.150.30三：铣刀铣削速度：Vc=dn/1000 m/mim其中：d 刀具外径 mm n 刀具转速 r/mim铣刀进给速度：Vf=znFz mm/s其中：Fz 每个刃的进给速度 mm/z z 铣刀刃数 n 铣刀转速 r/mim背吃刀量 平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。粗铣时为3mm左右，精铣时为 0.3-1mm侧吃刀量 垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。铣刀铣削速度 m/mim铣刀材料工件材料 碳素钢 高速钢 超高速钢 合金钢 碳化钛 碳化钨铸铁（软） 10-20 15-20 18-25 28-40 75-100铸铁（硬） 10-15 10-20 18-28 45-60可锻铸铁 10-15 20-30 25-40 35-45 75-110低碳钢 10-14 18-28 20-30 45-70中碳钢 10-15 15-25 18-28 40-60高碳钢 10-15 12-20 30-45合金钢 35-80高速钢 15-25 45-70铣削时的切削速度参考表切削速度 Vc工件材料 硬度高速钢铣刀 硬质合金铣刀225 1842 66150225325 1236 54120钢325425 621 3675190 2136 66150190260 918 4590铸铁260320 4.510 213020
