1、 Din3140 光洁度标准 1/1 0.04 1/表示对气泡的要求 例：1/1 0.04 允许一个直径为 0.04 的气泡 实际上气泡的面积为：10.042=0.0016mm2可以拆分成许多小气泡，但其总面积不变。 如：1/1 0.04 等价于 1/30.025 或 1/60.016,1/160.001 etc 如果表示中带有括号，则不能分拆为多个小气泡。 2/01 2/表示对条纹的要求 2/01 表示允许 01 级条纹 条纹共分 0104 级 3/3(1)0.5 3/表示对光圈的要求 3/3(1)0.5 表示光圈数为 3，括号中数字表示在两个垂直方向中光圈数的差值，即一个方向光圈为 3，垂
2、直方向光圈为 2 局部误差( 平滑的干涉条纹上的微小偏差) 允许 0.5 个圈 4/3.2 4/表示对偏心的要求 4/3.2表示面倾角为 3.2，如换算成在球心处偏心量C ： C面倾角球面半径/3438 例：R=53.43 面倾角 3.2则C=3.253.43/3438=0.0497mm 5/1 0.063;K2 0.004;R0.1 5/表示对表面疵病的要求 5/10.063;K2 0.004;R0.1 10.063 表示允许一个尺寸为 0.063mm的麻点，同气泡一样，也可以用麻点面积折算成许多的小麻点，如：10.063 麻点面积为：10.0632=0.004mm2可以折算成如下：30.0
3、5;60.025;160.016;40 0.010 也可折算成：10.04+40.025 只要保持麻点总面积不变 同样，带有括号的，不能分拆成多个小麻点。 K20.004 表示允许 2 条任意长度，宽度为 0.004mm的划痕 划痕也可用同等划痕面积来拆成许多小划痕，但总面积不变。 划痕面积也可用麻点面积来代替。 R0.1 表示允许深度为 0.1mm的破边，数量不限。 50/2 0.1;G2 0.25;C2 0.25 50/表示镀膜后对膜层表面疵病的要求 50/20.1;G2 0.25;C2 0.25 表示膜层允许 2 个尺寸为 0.1mm的疵病（包括麻点和划痕等），以及 2 个尺寸为 0.2
4、5mm的灰斑和 2 个尺寸为 0.25mm的色斑。 6/10 6/表示对材料应力的要求 6/10 表示允许材料存在 10nm的光程差 即光线经过每 1cm后允许产生光程差 10nm。 DIN3140 (摘录) 德国工业标准 DIN3140-7 表面疵病 1 适用范围 本标准适用于光学零件。它是为光学零件尺寸和公差的广泛流通而制定的。尤其为专业术语的使用，文字交流、说明书、制图以及加工和测试提供了指南。就其意义而言，本标准也可用于材料和表面与光学有类似条件的其它专业领域中。 2 概念 表面疵病是指未镀膜零件表面微观结构的缺陷。它包括刮痕，发状纹路，破点和脏点。材料内部缺陷（如气泡）经过表面加工而
5、露出表面也属于表面疵病。 允许表面疵病的大小及数量取决于光学零件在光学系统中的位置。此外必须区别两类缺陷，影响光学性能的缺陷（如亮度损失，反射现象）及影响装配的缺陷（如压边面的破边，影响密封的边缘裂口）。 3 特性数 表面疵病的特性代号为 5，参数用 AXS 表示。 A 表示疵病数量，S 表示疵病大小，尺寸的级数。完整的表面疵病特性数为： 5/AXS。 级数 S 根据表面疵病的平方面积的边长确定。可由 S=F 算出。 4 分离 一般来说，一个规定的最大级数的表面疵病可以用小级数的多个表面疵病来代替，但它们的面积之和不能超过最大级数表面疵病的面积。 如果表面疵病不允许分离的话，那么在特性数的参数
6、部分加注括号： 5/（AXS ） 将一个表面疵病分离为多于 40 的小疵病以及级数小于 0.0025 是不允许的。 下表第一列是参数项的级数，其余几列是第一列的分离级数。头栏是相应的分离表面疵病数的相乘系数。 Fackor（级数） 1 2.5* 6.3* 16 40 0.0063 0.004 0.0025 - - 0.01 0.0063 0.004 0.0025 - 0.016 0.01 0.0063 0.004 0.0025 0.025 0.016 0.01 0.0063 0.004 0.04 0.025 0.016 0.01 0.0063 0.063 0.04 0.025 0.016 0.
7、01 0.1 0.063 0.04 0.025 0.016 0.16 0.1 0.063 0.04 0.025 0.25 0.16 0.1 0.063 0.04 0.4 0.25 0.16 0.1 0.063 0.63 0.4 0.25 0.16 0.1 1 0.63 0.4 0.25 0.16 1.6 1 0.63 0.4 0.25 2.5 1.6 1 0.63 0.4 4 2.5 1.6 1 0.63 6.3 4 2.5 1.6 1 10 6.3 4 2.5 1.6 * 在使用这些系数时须化为整数。 5 面疵病数的五分视为聚集。当检验范围是圆形时面积的 4%就相当于它直径的五分之一。 6.
8、1按以下说明： 聚集 表面疵病的聚集是不允许的。 两个以上的表面疵病的堆集或在检验范围面积的 4%内的表面疵病数多于存在表之一被6 说明 在有效光学面上的表面疵病 对于一个光学零件允许的表面疵病的表示a. 在专业术语中：“表面疵病” AXS； 围或部分检验范围。如果部分检验范围未作图么可将附加的特性数用加号连接表示。 6.2标出特性数（5/ ） ，还要标注破边代号 “ R” 以及与镜框压边面有关的深度尺寸并6.3 其它任意的擦痕，那么在特性数（5/ ）的后面加注代号举例: 允许三个 S 为 0.63 当于每个表 mmx0.63mm0.4mm2）。 5/3 3 未分离的 病数量 3 个表面疵病可
9、按表 1 的数据进行下列分离： 病 面疵病 所有表面疵病的面积的总和不得大于特性数要求的表面疵病相应的面积。 b. 在文字交流和说明书中：DIN3140-5/AXS ； c. 在制图中： 5/AXS 用相关线引到相应的检验范示，那破边 对于通过镜框压边的光学零件，在不影响成像和密封以及不露出镜框压圈的情况下允许有破边。破边疵病的标注除用分号分开。 任意长度的擦痕 如果除了一般确定的表面疵病外还允许有K、数量及宽度尺寸，并用分号分开。 表面疵病（相 面疵病的面积为 0.63x0.6 表面疵病的特性数 5 表面疵病的特征代号 3 表面疵0.63 级数级数 0.63 的数量乘系数 3X1=3 个 S 为 0.63 的表面疵病 或 3X2.5=8 个 S 为 0.40 的表面疵下面的分离方式是允许的，如：2X1=2 个 S 为 0.63 的表面疵病 和 1X6.3=6 个 S 为 0.25 的表面疵病或 1X1=1 个 S 为 0.63 的表面疵病 和 1X6.3=6 个 S 为 0.25 的表和 1X16=16 个 S 为 0.16 的
