1、 钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的监理控制要点程娟江苏鑫缘项目管理有限公司 江苏射阳 224300【摘要】针对灌注桩后压浆技术，结合工程实例，并根据在施工中的关键环节，提出监理控制桩质量的事前、事中、事后的控制手段，详细阐述了灌注桩施工质量监理控制的特点及过程，以使灌注桩质量达到预期的质量控制目标。【关键词】制浆；后压浆；开塞Abstract: Combined with engineerng cases, the quality control means of before, during and after the construction are prpposed for the pil
2、e post grouting technology according to the key links of construction. And the characteristics and process of the quality supervision of grouting pile are expounded, hoping the quality of the grouting pile achieve the expected goals. Key words: motar production; post grouting; open中图分类号：TU74 文献标识码：A
3、 文章编号：2095-2104（2012）1 概 述某办公大楼为框剪核心筒现浇框架结构，地下 1 层，地上 23 层，建筑面积 35216m2，基础为 700 钻孔灌注桩。该工程应用后压浆工艺收到了较好的效果，一年内的 29 次沉降观测数据显示，整个工程最大沉降值为 17.12mm，最小值为 12.14mm，远远小于设计的 100mm 沉降量。施工中通过事前、事中、事后的控制手段，使灌注桩质量达到预期的控制目标。2 质量控制目标灌注桩后压浆施工以后压浆注浆管与管阀的安装、注浆材料及配合比以及注浆压力的控制作为重要控制目标。通过对压浆原材料及配合比的控制，保证压浆工作达到满足设计要求和注浆效果；
4、注浆管与管阀的安装控制，是压浆工作得以顺利完成的关键工序，也是后压浆工作的成败之举；注浆压力的控制，是保证后压浆工作顺利实施以达到设计要求的保证，也是保证后压浆工作达到提高桩基承载力的重要工序。工序的严格控制和压浆过程的施工记录，则是后压浆工作成效的具体反映。3 监理的事前控制由于钻孔灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性，决定了其事前监理工作的必要性，事前的控制也是最有效的手段。事前控制主要包括以下几方面的内容。1）设计交底和图纸会审。首先认真学习设计图纸，了解设计意图及桩基工程的主要技术参数，并根据有关部门提供的地质勘察报告，复核桩的设计承载力；通过对桩位图、施工平面图的学习，提出对施工图的疑难问
5、题。设计交底由设计人员阐明设计意图，施工技术要点和图纸的会审文件，应作为设计的补充文件。2）规范与标准。认真学习和掌握设计、施工所采用的规范、规程及标准，它们是指导监理人员进行质量控制的依据。3）资质体系审查。开工前，审查施工单位现场项目经理部管理机构及质量体系，技术管理体系和质量保证体系；审查承建单位的资质、技术与管理水平，重点要查同类工程施工业绩，特殊工种上岗证书等。4）审查施工组织设计或专项方案。事前控制中应重点审查施工方案是否合理，选用机械设备是否能满足施工要求，施工顺序是否符合现场条件等，尤其是关键工序的工程质量控制及技术保证措施、质量保证措施是否落实。5）召开专题会议。灌注桩施工是
6、比较成熟的施工工艺，而后压浆工序则是近期在软基础施工中的新兴工法，所以还应召开专题会议，研究灌注桩后压浆工程施工的有关注意事项，流水作业顺序，制浆员、放浆员、机械操作人员的配合工作要做到协调一致。必要时，可进行模拟演练后再正式施工。6）严格控制原材料。审核钢材、水泥、外加剂等出厂合格证及复试报告，不合格的材料坚决不得进入现场；水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐 R425 标号的水泥。7）编制监理细则。根据有关规范和现场实际情况，编制切实可行的监理细则和旁站监理计划，使整个工程始终处于可控制之中。8）协调工作。由于基础工程的单一性和特殊性，所处的环境和施工单位情况复杂，为了保证工程顺利的进展，应及
7、时协调好业主、设计、勘察、环保及合作伙伴之间的关系。4 监理的事中控制施工阶段的监理工作，是保证整个桩基础工程质量的关键。主要环节有：1）原材料平行检测。主要对钢筋、水泥、砂、石子及外加剂等主要原材料的质量按照规定和批次进行抽检，并以此作为平行检测的试样，来检查检验承包单位原材料的质量及试验部门的可靠性。2）钻孔过程控制。在每次钻孔前应重新复核该桩位及标高，以确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉渣厚度。并参照地质勘察报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深 0.51.5m，以保证达到
8、设计承载力。沉渣厚度不大于 100mm。3）钢筋笼控制。主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于 6m；连接时，50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋的轴心应在一直线上。为避免灌注时导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，用吊筋将钢筋笼焊接牢固，以防止其下落。钢筋笼的保护层最好是采用混凝土滚轮，其厚度为混凝土的保护层厚度，每隔 2m 均匀布置 4 个，穿在箍筋上，这样既能保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时，要特别注意焊缝的饱满程度。4）注浆管制作、注浆设备及材料安设控制。对
9、用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查。高压注浆泵的工作参数要满足方案要求；在使用前对高压注浆机管线的密封要进行试运行；对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，注浆管上端是否略高出地坪，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。5）混凝土浇筑的旁站监理。根据建设部房屋建筑工程施工旁站监理管理办法的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料的准备情况，执行施工方案和工
10、程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇筑质量。对于导管的检查，一定要进行水密承压试验和接头抗拉试验。6）灌注水下混凝土。灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和；二次拌和后仍不符合要求的，禁止使用。通过实践表明，桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断；为防止坍孔情况发生，最好使用预拌混凝土。为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部
11、23m，且混凝土表面在钢筋笼下 1m 左右时，应放慢混凝土浇筑速度；当混凝土面上升至骨架底口 4m 以上时，提升导管使其底口高于钢筋笼底部 2m 以上，恢复正常的灌注速度。灌注即将结束时，为预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌 0.51.0m。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量，因此，监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。7）开塞控制。在浇筑混凝土后的 35d，其强度等级达到 C10 C15 时，方可进行开塞。开塞时间的早晚，对注浆
12、较为关键。能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。8）制浆控制。旁站制浆工序，检查水泥品种、标号等。制浆严格控制水灰比在 0.5 0.6 之间，制浆时严禁混入水泥袋或水泥块等其他杂物。符合要求的浆才能排入储浆桶中备用。严格控制水泥用量，按比例依次堆码好，经确认后方可倒入搅拌机中，确保每缸水泥浆的质量。搅拌好的水泥浆超过初凝时间的不得使用。9）注浆控制。首先检查水泥是否有结块现象，核实进场的水泥量及水泥浆的水灰比；掺外加剂的，还要检查外加剂的掺量。检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好状况，并在注浆开始时记录注浆压力。注浆压力过小，对桩端土及桩周土加固范围渗入充填强度、深度小，加固作用小；注浆压力过
13、大，可能会损坏注浆管。因此要控制一个较合适的注浆压力（一般为开塞压力的一半） 。10）核对压浆效果。每根桩在压浆时，由于水泥浆在桩孔内的析水原因，浆面会反复下降。为保证压浆质量，要进行多次补压浆，直到浆面停止下降，方可认为完成该根桩的压浆工作。同时还要核算压浆量不应少于每根桩理论设计体积的 80%；否则要检查其原因，采取一定的补救措施。11）安全、环保控制。由于采用高压注浆工艺，压浆人员应进行专业知识的培训才可上岗；压浆人员在安装好接头后，开始压浆时，应站在距注浆桩位 5m 以外以防爆管。施工时应根据现场地质情况，安排好施工顺序跳跃式进行，防止串浆影响已施工完的邻桩的质量。对已完成压浆的桩，应
14、及时做好保护标志，以防机械、车辆等压坏桩头。监督施工中水泥粉尘的排放及防火、防泥浆污染和夜间照明施工安全防护措施的落实，做到文明施工。5 监理的事后控制1）成品保护。对已完成的后压浆灌注桩，应做好成品的保护。7d 内不得有机械、打桩等扰动，以保证水泥浆强度的增长不受影响，达到桩体强度正常增长。2）补浆控制。将施工中的压浆施工记录进行整理并做出数理统计，筛查每根桩的充盈量是否满足设计要求，并核对现场情况。对软土地基中的串浆现象进行认真分析，并确定部位和面积，必要时可采取补浆措施；对大面积的泛浆现象应采用花管补浆，以增强筏下群桩效应。3）清理桩头的控制。因为桩基础属地下工程，特别是在高层建筑中的应
15、用，均在地下 13 层，所以清理桩头时要和基槽的土方开挖一起进行。首先应有基槽开挖完的支护方案，防止土体挤压桩身造成桩倾斜、断桩，影响基础质量。在清理桩头时，应采用人工清理方式，不得采用机械清挖，以免损坏桩头；对清理剔除到标高的桩头，应及时测量桩偏位图，以便对偏位桩或有缺陷的桩采取补救措施。4）工程验收。在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括敦促施工单位整理竣工资料归档、成桩检测和质量评价等几个部分。桩检测：包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范规定静载试验的桩数不
16、少于总桩数的 1%，大厦基础桩共 286 根，实际检测了 6 根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10% 15%，实际检测了 50 根。质量评价：监理人员应在完工后根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果，对施工质量作出评价报告，对工程可能出现的质量问题及处理意见做出详细说明。6 结 语钻孔灌注桩后压浆技术目前较多地用在软土地基（淤泥地质）的桩基施工中，以提高软弱土中地基的强度和稳定性，减少基础的沉降。用注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥浆压入桩底，对桩底沉渣、桩端持力层及桩周泥皮起到渗透、劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高单桩的承载力。从而有效地克服了钻孔灌注桩因工艺的局限性造成的沉降量过大，沉降不均和承载力偏低等质量通病；有效地解决了增加桩数量、长度和桩径带来的昂贵费用，大大提高了单桩承载力，其社会效益和经济效益明显。由于灌注桩基础的特殊性和隐蔽性，其质量监理主要是依靠事前控制、事中控制、事后的检测和补救措施等。因此，监理人员必须全面详细的熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工单位严格遵守和执行，从而达到预期的质量控制目标，为上部结构的施工提供良好的基础。
