1、TPM培训教材(入门版),TPM: Total Productive Maintenance全员 生产 保全T (Total):全员包括生产、设备、管理等部门的全体人员。P (Productive)：生产包括生产、设备、管理等部门所有业务。M (Maintenance)：保全以追求生产效的极限和零损耗为目标的活动。,TPM 概念：,TPM：全员参与的全面追求0损耗的活动,以建立健全追求企业管理系统极限效率的企业体质为目标，,从企业管理的全过程出发，构筑事前防止损耗发生的机制，,通过企业上层到一线员工全员参与的有组织的小集团活动，,促进企业经营绩效全面提升，构建企业持续竞争力。,TPM活动定义：
2、,19501970,1971 1988,1989 ,TPM是以设备管理为核心的全面改善,TPM活动演进：,预防 哲学,“零”化目标,全员 参与,小集团与全员参与是自主管理的基本单位 是全员改善的群众基础 让每名员工加入小集团,预防保全,延长寿命、减少浪费,日常 预防,防止故障,日常保全 清扫、注油、检查,健康 检查,测定故障,定期检查 诊断技术,提前 治疗,故障维修,提前对策 预防保全,核心：预防哲学,TPM活动3大思想：,“零”化目标 零灾害 零故障 零不良 零浪费与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利 如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键,TPM三大活动机制：,自主管理
3、活动,员工提案活动,焦点改善活动,企业使命：顾客满意、员工满意、社会满意,改善目标：持续改善企业管理体质,改善效果：追求PQCDSM持续提升,促进全员参与 营造改善氛围 激发员工积极性,改善管理水平 建设优秀工厂 提高员工技能,降低经营成本 提升企业竞争力 培养员工能力,5S等基础管理、员工的意识革新,Productivity：生产效率 Quality：产品质量 Cost： 生产成本 Delivery：交货期 Safety： 安全 Moral： 员工士气,何为自主管理(保全)自主管理就是自己工厂自己维护，由员工自主对工厂实施全面管理、改善和维护。员工通过持续不断的维持和改善，消除现场微缺陷,减
4、缓设备老化和劣化进程,使生产维持在理想的最佳状态。,自主管理 = 自主管理意识 x 技能 x 自主活动,TPM自主管理活动：,外部专业保全内部专业保全保全小组保全自己自主保全,自主管理活动目标：,时间,自主管理追求的方向 （1）由设备使用部门员工，尽可能多地承担维护和管理责任； （2）或成立保全小组，承担部分简单修理和修复责任，尽可能减少对专业保全部门的依赖； （3）提升内部专业保全能力。尽可能减少对外部专业保全的依赖。,自主管理追求的目标：打破传统分工的局限，最大限度地实现自主管理，减少个人、部门以及企业对外部机构的依赖，并通过员工的自主维持和改善活动，提高效率，降低成本。,消除微缺陷，防患
5、于未然,员工改善意识和能力的提升,打破传统分工的局限，改善部门间的协作关系,激发操作者多方面潜能，增强工作的新鲜感和自信心,自主管理活动意义：,激发员工主人意识，增强工作责任感,建立学习型班组和改善文化,自主管理活动效果：,打造卓越改善班组： 班组强则现场强，现场强则企业强,打造卓越管理现场： 人造环境，环境育人，享受工作,3STEP,4STEP,5STEP,2STEP,1STEP,5S （基础） 0 STEP,（员工实际能力提高）,“倒楼梯”,TPM自主管理循序渐进5个阶梯：,STEP,1 STEP (初期清扫),2 STEP (两源对策),3 STEP (点检标准拟定),推 进重点内容,1
6、、制定困难源对策并实施 2、制定污染源对策并实施,1、点检标准（清扫、润滑、点检）拟定与实施 2、清扫、润滑、点检技能教育，改善方法,4 STEP (点检效率改善),1、点检项目等重新评估 2、目视管理活动推进,5 STEP (自主管理建立),1、新的改善目标确定 2、自主管理PDCA循环,1、彻底清扫和治理微缺陷 2、制定4个LIST（发生源，困难源，不合理，疑问点）,STEP,1 STEP (初期清扫),推进重点内容,1、彻底清扫和治理微缺陷 2、制定4个LIST（发生源，困难源，不合理，疑问点）,初期清扫要发掘八大不合理点: 整理：要与不要。 整顿：定点、定量、定位、标识。 基本条件:清
7、扫、点检、润滑、更换等基本事项。 微缺陷：目前影响不大，日后会扩大的小缺点。 发生源：故障、灾害、污染发生的部位。 困难源：防碍人的行为的部位。 不安全部位： 其它：,清扫就是点检,点检就是发现问题,问题点复原改善,清扫担当是谁?,都需要哪些 清扫工具?,消除油污的方法是?,为什么漏油?,黑色的异物是 从哪里来的?,保温材杂质是 从哪里来的?,周期管理才能维持干净状态?,制定设备清扫基准,通过清扫，点检现场，找出不合理并改善、复原的活动。,阀门的动作状态是否 正常?,管线有没有堵?,保温材为什么破损?,小型管线是否直接 安装在地面?,手动阀门的操作是否 困难?,泵的机械密封水 是否泄漏?,密封水的通水 状态是否正常?,泵的油是否正常?,联轴器有无噪音?,电机有没有噪音和 发热?,制定设备点检基准,自主管理 是一个持续提升的过程,现场管理水平提升示意图：无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然,自主管理,谢谢！,
